一种圆管旋压缩口机制造技术

本发明专利技术提供了一种圆管旋压缩口机其结构包括支撑杆、横杆、控制台、操控电机、推动杆、承放台、工作机构，支撑杆上端嵌固固定于承放台下端，横杆右端焊接固定于支撑杆左侧，控制台下端通过卡扣卡合于承放台前端，操控电机左侧通过螺钉固定于推动杆右侧，本发明专利技术在将需要缩口的管道装配于工作机构内部，通过装夹块与支撑板之间相互的磁力吸引，从而对管道的内壁与外壁进行支撑，并且可根据管道的口径进行尺寸的适应贴合，使得管道的端口无论是扩口或收缩，装夹块与支撑板都会紧贴至管道的表面，避免了管道在收缩的过程中，因内壁无法得到支撑而造成的管道因厚度不均，导致在收缩的过程中造成管道内壁的破裂或内壁的堆叠，造成管道端口的损坏的问题。口的损坏的问题。口的损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管旋压缩口机


[0001]本专利技术涉及缩口机领域，更具体的，是涉及一种圆管旋压缩口机。

技术介绍

[0002]圆管旋压缩口机是一种用于管道断面加工的设备，可对管道端面进行收缩工序操作，方便于管道加工完成后，进行后续的连接装配，而现有的圆管旋压缩口机，只能进行单一的缩口工作，并且在装配时，只有单一的外壁表面可装配于缩口机，使得在进行缩口时，只有单一的面受力，而内壁未得到支撑，因管道各个部位的物料厚度等不同，使得内壁受力不均，容易造成内壁因收缩而导致的破损以及物料挤压堆叠的问题出现。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种圆管旋压缩口机，解决了的现有的圆管旋压缩口机，只能进行单一的缩口工作，并且在装配时，只有单一的外壁表面可装配于缩口机，使得在进行缩口时，只有单一的面受力，而内壁未得到支撑，因管道各个部位的物料厚度等不同，使得内壁受力不均，容易造成内壁因收缩而导致的破损以及物料挤压堆叠的问题。
[0004]针对上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种圆管旋压缩口机，其结构包括支撑杆、横杆、控制台、操控电机、推动杆、承放台、工作机构，所述支撑杆上端嵌固固定于承放台下端，所述横杆右端焊接固定于支撑杆左侧，所述控制台下端通过卡扣卡合于承放台前端，所述操控电机左侧通过螺钉固定于推动杆右侧，所述推动杆下端活动卡合于承放台上端，所述工作机构下端嵌套配合于承放台上端；所述工作机构由套环、底板、装配块、支撑机构、安装槽组成，所述套环下端通过活动卡合于底板上端，所述装配块左侧焊接固定于底板右侧，所述支撑机构外壁嵌套装配于套环内壁，所述安装槽完全固定于装配块内壁，所述装配块与安装槽可组合成为叉子状结构。
[0005]作为本专利技术优选的，所述套环由环体、磁环、曲杆、隔板、限位环、装夹块、卡孔组成，所述环体内壁嵌套固定于磁环外壁，所述磁环内壁活动配合于曲杆外壁，所述曲杆上端通过插销固定于卡孔内壁。所述隔板内壁焊接固定于限位环外壁，所述限位环外壁嵌固装配于环体内壁，所述装夹块外壁活动配合于限位环上端，所述卡孔下端焊接固定于装夹块外壁，所述曲杆其结构为弧形结构，共设有五个，环形排列于装夹块外壁，所述装夹块共设有五个，组合后可成为环形。
[0006]作为本专利技术优选的，所述装夹块由主体、装配槽、卡杆、限位板、复位弹簧、导位杆组成，所述装配槽完全装配于主体内部，所述卡杆外壁活动配合于装配槽外壁，所述限位板上端焊接固定于导位杆下端，所述复位弹簧内壁嵌套固定于导位杆外壁，所述导位杆上端焊接固定于卡杆下端，所述卡杆中段设有凹槽，所述导位杆共设有三根。
[0007]作为本专利技术优选的，所述支撑机构由支撑板、活动杆、盒体、装配孔组成，所述支撑板内壁焊接固定于活动杆外壁，所述活动杆完全装配于盒体内部，所述盒体外壁活动配合
于支撑板内壁，所述装配孔完全固定于盒体内部，所述支撑板共设有五个。环形排列于活动杆外壁，组合后可成为环形。
[0008]作为本专利技术优选的，所述盒体由推块、复位环、板体、连接杆组成，所述推块内壁活动装配于复位环内壁，所述复位环外壁嵌固固定于板体内壁，所述连接杆后端焊接固定于板体前端，所述推块其结构为倒三角结构，共设有五个，所述连接杆共设有五根。
[0009]作为本专利技术优选的，所述复位环由导位板、外壳、受力块、固定块、弧形弹簧组成，所述导位板外壁活动配合于外壳内壁，所述受力块下端嵌固固定于导位板内壁，所述固定块内壁焊接固定于外壳内部外壁，所述弧形弹簧右端嵌固固定于固定块左端，所述导位板其结构为鱼鳍状结构。
[0010]有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术在将需要缩口的管道装配于工作机构内部，通过装夹块与支撑板之间相互的磁力吸引，从而对管道的内壁与外壁进行支撑，并且可根据管道的口径进行尺寸的适应贴合，使得管道的端口无论是扩口或收缩，装夹块与支撑板都会紧贴至管道的表面，避免了管道在收缩的过程中，因内壁无法得到支撑而造成的管道因厚度不均，导致在收缩的过程中造成管道内壁的破裂或内壁的堆叠，造成管道端口的损坏的问题。
附图说明
[0011]图1为专利技术一种圆管旋压缩口机的结构示意图。
[0012]图2为专利技术工作机构的俯视结构示意图。
[0013]图3为专利技术套环的俯视剖视结构示意图。
[0014]图4为专利技术装夹块的俯视剖视结构示意图。
[0015]图5为专利技术支撑机构的俯视结构示意图。
[0016]图6为专利技术盒体的俯视剖视结构示意图。
[0017]图7为专利技术复位环的俯视部分剖视结构示意图。
[0018]图中：支撑杆-1、横杆-2、控制台-3、操控电机-4、推动杆-5、承放台-6、工作机构-7、套环-71、底板-72、装配块-73、支撑机构-74、安装槽-75、环体-a1、磁环-a2、曲杆-a3、隔板-a4、限位环-a5、装夹块-a6、卡孔-a7、主体-b1、装配槽-b2、卡杆-b3、限位板-b4、复位弹簧-b5、导位杆-b6、支撑板-c1、活动杆-c2、盒体-c3、装配孔-c4、推块-d1、复位环-d2、板体-d3、连接杆-d4、导位板-e1、外壳-e2、受力块-e3、固定块-e4、弧形弹簧-e5。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020] 在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]实施例1如附图1至附图4所示，本专利技术提供一种圆管旋压缩口机，其结构包括支撑杆1、横杆2、控制台3、操控电机4、推动杆5、承放台6、工作机构7，所述支撑杆1上端嵌固固定于承放台6下端，所述横杆2右端焊接固定于支撑杆1左侧，所述控制台3下端通过卡扣卡合于承放台6前端，所述操控电机4左侧通过螺钉固定于推动杆5右侧，所述推动杆5下端活动卡合于承放台6上端，所述工作机构7下端嵌套配合于承放台6上端；所述工作机构7由套环71、底板72、装配块73、支撑机构74、安装槽75组成，所述套环71下端通过活动卡合于底板72上端，所述装配块73左侧焊接固定于底板72右侧，所述支撑机构74外壁嵌套装配于套环71内壁，所述安装槽75完全固定于装配块73内壁，所述装配块73与安装槽75可组合成为叉子状结构，通过其结构可适应不同尺寸的螺栓，从而方便于对工作机构的固定。
[0022]其中，所述套环71由环体a1、磁环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管旋压缩口机，其结构包括支撑杆（1）、横杆（2）、控制台（3）、操控电机（4）、推动杆（5）、承放台（6）、工作机构（7），所述支撑杆（1）上端嵌固固定于承放台（6）下端，所述横杆（2）右端焊接固定于支撑杆（1）左侧，所述控制台（3）下端通过卡扣卡合于承放台（6）前端，所述操控电机（4）左侧通过螺钉固定于推动杆（5）右侧，所述推动杆（5）下端活动卡合于承放台（6）上端，所述工作机构（7）下端嵌套配合于承放台（6）上端，其特征在于；所述工作机构（7）由套环（71）、底板（72）、装配块（73）、支撑机构（74）、安装槽（75）组成，所述套环（71）下端通过活动卡合于底板（72）上端，所述装配块（73）左侧焊接固定于底板（72）右侧，所述支撑机构（74）外壁嵌套装配于套环（71）内壁，所述安装槽（75）完全固定于装配块（73）内壁。2.根据权利要求1所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述套环（71）由环体（a1）、磁环（a2）、曲杆（a3）、隔板（a4）、限位环（a5）、装夹块（a6）、卡孔（a7）组成，所述环体（a1）内壁嵌套固定于磁环（a2）外壁，所述磁环（a2）内壁活动配合于曲杆（a3）外壁，所述曲杆（a3）上端通过插销固定于卡孔（a7）内壁。3.所述隔板（a4）内壁焊接固定于限位环（a5）外壁，所述限位环（a5）外壁嵌固装配于环体（a1）内壁，所述装夹块（a6）外壁活动配合于限位环（a5）上端，所述卡孔（a7）下端焊接固定于装夹块（a6）外壁。4.根据权利要求2所述的一种圆管旋压缩口机，其特征在于：所述装夹块（a6）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧纯燕，
申请(专利权)人：广州浰江软件开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：