一种管材封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材封口机，包括封口操作板、支撑柱、稳固脚、管材承托件、可调式管材固紧件、导向式自适应包裹热熔装置和旋转式摩擦封口装置，所述支撑柱设于封口操作板底壁上，所述稳固脚设于支撑柱底壁上，所述管材承托件设于封口操作板上壁上，所述可调式管材固紧件设于封口操作板上且设于管材承托件正上方，所述导向式自适应包裹热熔装置设于可调式管材固紧件上。本实用新型专利技术属于管材封口技术领域，具体是指一种管材封口机，可对不同直径的管材进行灵活式固定夹持，并对封口处进行导向式自适应包裹热熔，并进行旋转式摩擦封口，有效解决了目前市场上管材封口机效果差，维护较为不便的问题。较为不便的问题。较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材封口机


[0001]本技术属于管材封口
，具体是指一种管材封口机。

技术介绍

[0002]热管充分利用热传导与相变介质的快速热传递性质，具有超高的导热能力，广泛应用于军工、电子等行业。而热管的制造，一般采用金属管材作为原材料，一般为铜管。在其生产制造过程中需要对其两端进行缩径处理，并进行焊接封口，保证其内部真空度。缩口区域可靠稳定对后续焊接工艺有极大的影响，对热管的成品质量起重要作用，同时缩口焊接精度对于热管长度精度有一定影响。一般在生产过程中会把管径缩径、切断定长和尾部焊接在不同设备上各自进行，目前缩径设备出料、传送过程和定位都不稳定，且切断定长目前还需要人工操作。故会生产过程中产品在不同工位移动，浪费大量的人力，工作效率低、可靠性差而且一致性难以保证且自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种管材封口机，可对不同直径的管材进行灵活式固定夹持，并对封口处进行导向式自适应包裹热熔，并进行旋转式摩擦封口，有效解决了目前市场上管材封口机效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种管材封口机，包括封口操作板、支撑柱、稳固脚、管材承托件、可调式管材固紧件、导向式自适应包裹热熔装置和旋转式摩擦封口装置，所述支撑柱设于封口操作板底壁上，所述稳固脚设于支撑柱底壁上，所述管材承托件设于封口操作板上壁上，所述可调式管材固紧件设于封口操作板上且设于管材承托件正上方，所述导向式自适应包裹热熔装置设于可调式管材固紧件上，所述旋转式摩擦封口装置设于封口操作板上。
[0005]进一步地，所述管材承托件包括承重柱和承托件，所述承重柱设于封口操作板上，所述承托件设于承重柱上，所述承托件呈倒Ω形设置。
[0006]进一步地，所述承重柱设有两组，所述承托件的数量等于承重柱的数量。
[0007]进一步地，所述可调式管材固紧件包括升降件、支撑板、连接板和固紧件，所述升降件设于封口操作板上，所述支撑板设于升降件上，所述连接板水平垂直设于支撑板上，所述固紧件设于分别设于连接板的两端，所述固紧件呈Ω形设置。
[0008]进一步地，所述导向式自适应包裹热熔装置包括L形支撑杆、伸缩件、自适应弹性件、包裹式热熔件和导向件，所述L形支撑杆设于支撑板上壁中心处，所述伸缩件设于L形支撑杆底壁上，所述自适应弹性件设于伸缩件上，所述包裹式热熔件设于自适应弹性件上，所述导向件设于自适应弹性件底端。
[0009]进一步地，所述包裹式热熔件的内侧壁上设有热熔管。
[0010]进一步地，所述旋转式摩擦封口装置包括旋转腔、调节件、转动板、防护固定板、摩
擦封口滚轮、摩擦电机和齿轮驱动件，所述旋转腔设于封口操作板上，所述齿轮驱动件转动设于旋转腔中，所述调节件设于齿轮驱动件上，所述转动板设于调节件上，所述防护固定板设于转动板两相对侧壁上，所述摩擦封口滚轮转动设于防护固定板上，所述摩擦电机设于防护固定板外侧壁上，所述摩擦电机的输出端与摩擦封口滚轮相连。
[0011]进一步地，所述齿轮驱动件包括扇形驱动齿轮、转动齿轮和驱动电机，所述扇形驱动齿轮转动设于旋转腔中，所述转动齿轮转动设于旋转腔中，转动齿轮与扇形驱动齿轮啮合相连，所述驱动电机设于封口操作板底壁上，所述驱动电机的输出端与扇形驱动齿轮相连。
[0012]进一步地，所述封口操作板上设有控制按键，所述控制按键包括升降按键、伸缩按键、热熔按键、调节按键、摩擦按键和驱动按键，所述升降按键、伸缩按键、热熔按键、调节按键、摩擦按键和驱动按键均匀间隔排列设于封口操作板上，所述升降按键与升降件电连接，所述伸缩按键与伸缩件电连接，所述热熔按键与热熔管电连接，所述调节按键与调节件电连接，所述摩擦按键与摩擦电机电连接，所述驱动按键与驱动电机电连接。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种管材封口机，可对不同直径的管材进行灵活式固定夹持，并对封口处进行导向式自适应包裹热熔，并进行旋转式摩擦封口，有效解决了目前市场上管材封口机效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术管材封口机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术管材封口机的俯视图；
[0016]图3为本技术管材封口机的主视图；
[0017]图4为本技术管材封口机的左视图。
[0018]其中，1、封口操作板，2、支撑柱，3、稳固脚，4、管材承托件，5、可调式管材固紧件，6、导向式自适应包裹热熔装置，7、旋转式摩擦封口装置，8、承重柱，9、承托件，10、升降件，11、支撑板，12、连接板，13、固紧件，14、L形支撑杆，15、伸缩件，16、自适应弹性件，17、包裹式热熔件，18、导向件，19、热熔管，20、旋转腔，21、调节件，22、转动板，23、防护固定板，24、摩擦封口滚轮，25、摩擦电机，26、齿轮驱动件，27、扇形驱动齿轮，28、转动齿轮，29、驱动电机，30、控制按键，31、升降按键，32、伸缩按键，33、热熔按键，34、调节按键，35、摩擦按键，36、驱动按键。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-4所示，本技术管材封口机，包括封口操作板1、支撑柱2、稳固脚3、管材
承托件4、可调式管材固紧件5、导向式自适应包裹热熔装置6和旋转式摩擦封口装置7，所述支撑柱2设于封口操作板1底壁上，所述稳固脚3设于支撑柱2底壁上，所述管材承托件4设于封口操作板1上壁上，所述可调式管材固紧件5设于封口操作板1上且设于管材承托件4正上方，所述导向式自适应包裹热熔装置6设于可调式管材固紧件5上，所述旋转式摩擦封口装置7设于封口操作板1上。
[0022]所述管材承托件4包括承重柱8和承托件9，所述承重柱8设于封口操作板1上，所述承托件9设于承重柱8上，所述承托件9呈倒Ω形设置。
[0023]所述承重柱8设有两组，所述承托件9的数量等于承重柱8的数量。
[0024]所述可调式管材固紧件5包括升降件10、支撑板11、连接板12和固紧件13，所述升降件10设于封口操作板1上，所述支撑板11设于升降件10上，所述连接板12水平垂直设于支撑板11上，所述固紧件13设于分别设于连接板12的两端，所述固紧件呈Ω形设置。
[0025]所述导向式自适应包裹热熔装置6包括L形支撑杆14、伸缩件15、自适应弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材封口机，其特征在于：包括封口操作板、支撑柱、稳固脚、管材承托件、可调式管材固紧件、导向式自适应包裹热熔装置和旋转式摩擦封口装置，所述支撑柱设于封口操作板底壁上，所述稳固脚设于支撑柱底壁上，所述管材承托件设于封口操作板上壁上，所述可调式管材固紧件设于封口操作板上且设于管材承托件正上方，所述导向式自适应包裹热熔装置设于可调式管材固紧件上，所述旋转式摩擦封口装置设于封口操作板上。2.根据权利要求1所述的一种管材封口机，其特征在于：所述管材承托件包括承重柱和承托件，所述承重柱设于封口操作板上，所述承托件设于承重柱上，所述承托件呈倒Ω形设置。3.根据权利要求2所述的一种管材封口机，其特征在于：所述承重柱设有两组，所述承托件的数量等于承重柱的数量。4.根据权利要求3所述的一种管材封口机，其特征在于：所述可调式管材固紧件包括升降件、支撑板、连接板和固紧件，所述升降件设于封口操作板上，所述支撑板设于升降件上，所述连接板水平垂直设于支撑板上，所述固紧件分别设于连接板的两端，所述固紧件呈Ω形设置。5.根据权利要求4所述的一种管材封口机，其特征在于：所述导向式自适应包裹热熔装置包括L形支撑杆、伸缩件、自适应弹性件、包裹式热熔件和导向件，所述L形支撑杆设于支撑板上壁中心处，所述伸缩件设于L形支撑杆底壁上，所述自适应弹性件设于伸缩件上，所述包裹式热熔件设于自适应弹性件上，所述导向件设于自适应弹性件底端。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，李旭科，闫海涛，
申请(专利权)人：北京金海虹氮化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：