钢瓶封头缩口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢瓶封头缩口机，包括机架；机架的顶部设有机顶座，所述机架的底部设有动力头，所述机顶座的顶部设有气缸，所述气缸底部的输出端穿过所述机顶座与压盘的顶部连接；动力头顶部通过主轴与缩口机头的底部连接；机架侧端面中部设有油缸，所述油缸的输出端与外滚轮座连接，所述外滚轮座上设有外滚轮；还包括用于放置封头的托料架。该钢瓶封头缩口机具有的优点如下：该装置可以使对封头的缩口工序更加规范，缩口形状更加稳定，且对封头的固定更稳，不会出现错位、废品率高的情况。废品率高的情况。废品率高的情况。

【技术实现步骤摘要】
钢瓶封头缩口机


[0001]本技术具体涉及一种钢瓶封头缩口机。

技术介绍

[0002]依据国家标准要求，液化石油气钢瓶封头就有了“缩口”这样一道重要工序，而这个工序已经进行了多年，其设备有过多种方法的改进，尽管比起初期的工艺方法来说，产品的质量水平已经有了一定的提高，也已经能基本满足钢瓶的技术要求，但随着国家对钢瓶生产质量方面要求越来越高，特别是钢瓶生产将逐步会向全自动化工艺能力方向的发展，对每个工序的质量要求也越来越高，本“缩口”工序现还存在的主要问题是，经缩口工序后的产品会有比较大的圆度误差，缩口形状也不稳定，错位现象严重，废品率高，使组装后也同时复映到瓶体上，特别是产生配合间隙不均匀，这些对钢瓶的环焊质量造成影响，以及钢瓶整体的外观质量；因此提出一种钢瓶封头缩口机以解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢瓶封头缩口机，该钢瓶封头缩口机可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种钢瓶封头缩口机，该钢瓶封头缩口机包括机架；机架的顶部设有机顶座，所述机架的底部设有动力头，所述机顶座的顶部设有气缸，所述气缸底部的输出端穿过所述机顶座与压盘的顶部连接；动力头顶部通过主轴与缩口机头的底部连接；机架侧端面中部设有油缸，所述油缸的输出端与外滚轮座连接，所述外滚轮座上设有外滚轮；还包括用于放置封头的托料架。
[0005]该钢瓶封头缩口机具有的优点如下：
[0006]该装置可以使对封头的缩口工序更加规范，缩口形状更加稳定，且对封头的固定更稳，不会出现错位、废品率高的情况。
附图说明
[0007]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0008]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第一工位时的结构示意图。
[0009]图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第二工位时的结构示意图。
[0010]图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第三工位时的结构示意图。
[0011]图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第四工位时的结
构示意图。
[0012]图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机在第五工位时的结构示意图。
[0013]图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的缩口机头的结构示意图。
[0014]图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的缩口机头的结构示意图。
[0015]图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的外滚轮的结构示意图。
[0016]图9示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的滑块的结构示意图。
[0017]图10示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的楔块的结构示意图。
[0018]图11示意性地示出了封头的结构示意图。
[0019]图12示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶封头缩口机的缩口机头内部的俯视图。
[0020]其中：1、机顶座；2、立柱；3、压盘；4、封头；5、外滚轮座；6、油缸； 7、外滚轮；8、动力头；9、机架；10、主轴；11、缩口机头；12、托料架；13、电控箱；14、气缸；15、仿形球头盖；16、弹簧；17、弹簧主柱；18、碰珠； 19、导条；20、滑块；21、机座；22、挡板；23、楔块；24、盖板；25、立柱。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0022]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0023]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0024]根据本申请的一个实施例，提供一种钢瓶封头缩口机，如图1-12所示，包括机架9；机架9的顶部设有机顶座1，所述机架9的底部设有动力头8，所述机顶座1的顶部设有气缸14，所述气缸14底部的输出端穿过所述机顶座1与压盘3的顶部连接。
[0025]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的动力头8顶部通过主轴10 与缩口机头11的底部连接。
[0026]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的机架9侧端面中部设有油缸6，所述油缸6的输出端与外滚轮座5连接，所述外滚轮座5上设有外滚轮7。
[0027]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机还包括用于放置封头4的托料架12。
[0028]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的机架9上设有电控箱13。
[0029]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的机顶座1底部通过四个立柱2与机
架9连接。
[0030]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的托料架12包括一个中间设有圆形开口的托料板和与托料板顶部连接的固定杆，所述固定杆顶部与机顶座1 的底部连接。
[0031]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的缩口机头11包括与所述主轴10顶部连接的机座21，所述机座21的顶部设有楔块23，所述楔块23上嵌有滑块20，所述楔块23的顶部与盖板24的底部连接，所述盖板24的顶部与至少两个弹簧16连接，所述弹簧16的顶部接有仿形球头盖15。
[0032]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的楔块23包括圆形环和均匀设置在圆形环外边沿处的T形斜块，每个所述T形斜块的外部均套设有一个滑块20，所述滑块20上设有用于套设在所述T形斜块上的T形斜槽。T形斜块的纵向剖面为斜坡形，T形斜块嵌在滑块20上的T形斜槽中，保证T形斜块可以沿T形斜槽的方向滑动。
[0033]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的弹簧16内部设有弹簧主柱 17，所述仿形球头盖15底部1的中心处接有立柱25，所述立柱25底部穿过所述楔块23中心处的圆孔。
[0034]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的楔块23上嵌有十六个滑块 20。
[0035]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机的仿形球头盖15的底部外边沿处和所述盖板24顶部的外边沿处分别均匀设有至少四个碰珠18。
[0036]根据本申请的一个实施例，该钢瓶封头缩口机还包括竖直设置的导条19，所述导条19的顶部插入所述盖板24中，所述导条19底部插入所述机座11中，所述盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶封头缩口机，其特征在于：包括机架；所述机架的顶部设有机顶座，所述机架的底部设有动力头，所述机顶座的顶部设有气缸，所述气缸底部的输出端穿过所述机顶座与压盘的顶部连接；所述动力头顶部通过主轴与缩口机头的底部连接；所述机架侧端面中部设有油缸，所述油缸的输出端与外滚轮座连接，所述外滚轮座上设有外滚轮；还包括用于放置封头的托料架。2.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口机，其特征在于：所述机架上设有电控箱。3.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口机，其特征在于：所述机顶座底部通过四个立柱与机架连接。4.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口机，其特征在于：所述托料架包括一个中间设有圆形开口的托料板和与托料板顶部连接的固定杆，所述固定杆顶部与机顶座的底部连接。5.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口机，其特征在于：所述缩口机头包括与所述主轴顶部连接的机座，所述机座的顶部设有楔块，所述楔块上嵌有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平安，宋和勇，
申请(专利权)人：四川中腾容器制造有限公司大英分公司，
类型：新型
国别省市：