一种金属钢瓶生产用装运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属钢瓶生产用装运装置，涉及金属钢瓶技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板内部一表面设置有夹层，夹层包括缓冲壳、连接槽、滑动推槽、缓冲弹簧和缓冲柱，底板上表面安装若干连接板，连接板一侧面安装驱动电机，驱动电机一表面连接输出轴，输出轴一表面安装螺纹杆，螺纹杆一侧面安装固定板。本实用新型专利技术通过打开驱动电机，驱动电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动固定板左右移动，方便将金属钢瓶固定住，防止装货时重心偏移而发生倾斜掉落，缓冲柱通过缓冲弹簧在滑动推槽里移动，滑动推槽在连接槽内移动，缓冲壳能够缓解颠簸造成的影响，防止金属钢瓶在装运时受到损坏，有利于延长金属钢瓶的使用寿命。有利于延长金属钢瓶的使用寿命。有利于延长金属钢瓶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钢瓶生产用装运装置


[0001]本技术属于金属钢瓶
，特别是涉及一种金属钢瓶生产用装运装置。

技术介绍

[0002]金属钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，所以对金属钢瓶质量的要求也越来越高，金属钢瓶生产后需要通过装运装置将金属钢瓶运输到合适的位置，通过使用装运装置有利于提高效率，减少装运工人的负担。
[0003]现在的装运装置无法将金属钢瓶固定住，容易导致装货时重心偏移而发生倾斜，甚至掉落，从而造成金属钢瓶损坏，影响使用，并且无法通过减震装置对金属钢瓶进行保护，极大地减少了金属钢瓶的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属钢瓶生产用装运装置，解决现有的装运装置不仅无法将金属钢瓶固定住，而且无法通过减震装置对金属钢瓶进行保护的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种金属钢瓶生产用装运装置，包括底板，所述底板为板体结构，所述底板内部一表面设置有夹层，所述夹层包括缓冲壳、连接槽、滑动推槽、缓冲弹簧和缓冲柱，所述夹层内部安装若干缓冲壳，所述缓冲壳和连接槽为一体化结构，所述连接槽内部安装若干滑动推槽，所述滑动推槽下表面连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一表面安装缓冲柱，所述缓冲柱垂直嵌入滑动推槽内，所述缓冲柱垂直嵌入连接槽上，方便缓冲柱通过缓冲弹簧在滑动推槽里移动，滑动推槽在连接槽内移动，缓冲壳能够缓解颠簸造成的影响，防止金属钢瓶在装运时受到损坏，有利于延长金属钢瓶的使用寿命；
[0007]所述底板上表面安装若干连接板，所述连接板一侧面安装驱动电机，所述驱动电机一表面连接输出轴，所述输出轴一表面安装螺纹杆，所述螺纹杆一侧面安装固定板，方便驱动电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动固定板左右移动，方便将金属钢瓶固定住，防止装货时重心偏移而发生倾斜掉落，从而增加装运装置的防护性。
[0008]进一步地，所述底板下表面安装若干减震套筒，所述减震套筒内部周侧面安装减震柱，所述减震套筒与减震柱滑动配合，通过设置减震套筒和减震柱，有利于对颠簸进行抵消，避免因颠簸造成金属钢瓶晃动而发生碰撞，增加装运装置的稳定性。
[0009]进一步地，所述减震柱下表面连接安装板，所述安装板下表面安装若干插板，两所述插板之间安装移动滚轮，通过设置移动滚轮，有利于将装运装置移动到合适的位置，方便进行装运。
[0010]进一步地，所述连接板一侧面安装若干限位杆，所述限位杆贯穿连接板，所述限位杆一表面连接固定板，另一表面安装限位块，通过设置限位杆和限位块，方便对固定板进行限位，防止固定板转动造成固定不稳定。
[0011]进一步地，所述限位杆与螺纹杆位置相适应，所述限位块与驱动电机位置相适应。
[0012]进一步地，所述底板一侧面安装若干推杆，通过设置推杆，方便将装运装置进行移动，所述推杆周侧面安装防滑套，通过设置防滑套，有利于增加推杆的摩擦力，方便通过推杆推动装运装置。
[0013]进一步地，所述输出轴贯穿连接板。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过打开驱动电机，驱动电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动固定板左右移动，方便将金属钢瓶固定住，防止装货时重心偏移而发生倾斜掉落，从而增加装运装置的防护性，缓冲柱通过缓冲弹簧在滑动推槽里移动，滑动推槽在连接槽内移动，缓冲壳能够缓解颠簸造成的影响，防止金属钢瓶在装运时受到损坏，有利于延长金属钢瓶的使用寿命，通过设置减震套筒和减震柱，有利于对颠簸进行抵消，避免因颠簸造成金属钢瓶晃动而发生碰撞，增加装运装置的稳定性，通过设置移动滚轮，有利于将装运装置移动到合适的位置，方便进行装运，通过设置限位杆和限位块，方便对固定板进行限位，防止固定板转动造成固定不稳定，通过设置推杆，方便将装运装置进行移动，通过设置防滑套，有利于增加推杆的摩擦力，方便通过推杆推动装运装置。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术右侧结构示意图；
[0019]图2为本技术左侧结构示意图；
[0020]图3为本技术前视图；
[0021]图4为本技术上视图；
[0022]图5为本技术图4中A
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A剖面示意图；
[0023]图6为本技术图5中B处结构放大图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底板；2、连接板；3、驱动电机；4、输出轴；5、螺纹杆；6、固定板；7、限位杆；8、限位块；9、夹层；10、缓冲壳；11、连接槽；12、滑动推槽；13、缓冲弹簧；14、缓冲柱；15、减震套筒；16、减震柱；17、安装板；18、插板；19、移动滚轮；20、推杆；21、防滑套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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6所示，本技术为一种金属钢瓶生产用装运装置，包括底板1，底板1为板体结构，底板1内部一表面设置有夹层9，夹层9包括缓冲壳10、连接槽11、滑动推槽12、缓冲弹簧13和缓冲柱14，夹层9内部安装若干缓冲壳10，缓冲壳10和连接槽11为一体化结构，连接槽11内部安装若干滑动推槽12，滑动推槽12下表面连接缓冲弹簧13，缓冲弹簧13一表面安装缓冲柱14，缓冲柱14垂直嵌入滑动推槽12内，缓冲柱14垂直嵌入连接槽11上，方便缓冲柱14通过缓冲弹簧13在滑动推槽12里移动，滑动推槽12在连接槽11内移动，缓冲壳10能够缓解颠簸造成的影响，防止金属钢瓶在装运时受到损坏，有利于延长金属钢瓶的使用寿命；
[0029]底板1上表面安装若干连接板2，连接板2一侧面安装驱动电机3，驱动电机3一表面连接输出轴4，输出轴4一表面安装螺纹杆5，螺纹杆5一侧面安装固定板6，方便驱动电机3通过输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钢瓶生产用装运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为板体结构，所述底板(1)内部一表面设置有夹层(9)，所述夹层(9)包括缓冲壳(10)、连接槽(11)、滑动推槽(12)、缓冲弹簧(13)和缓冲柱(14)，所述夹层(9)内部安装若干缓冲壳(10)，所述缓冲壳(10)和连接槽(11)为一体化结构，所述连接槽(11)内部安装若干滑动推槽(12)，所述滑动推槽(12)下表面连接缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)一表面安装缓冲柱(14)，所述缓冲柱(14)垂直嵌入滑动推槽(12)内，所述缓冲柱(14)垂直嵌入连接槽(11)上；所述底板(1)上表面安装若干连接板(2)，所述连接板(2)一侧面安装驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一表面连接输出轴(4)，所述输出轴(4)一表面安装螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一侧面安装固定板(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属钢瓶生产用装运装置，其特征在于，所述底板(1)下表面安装若干减震套筒(15)，所述减震套筒(15)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋和勇，李平安，
申请(专利权)人：四川中腾容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：