塑料管道模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管生产设备技术领域，具体涉及塑料管道模具，包括与模头连接的口模和芯模，所述芯模包括分流板和成型段，分流板上开设有通道，成型段与分流板通过连接件可拆洗式固定连接；口模与成型段之间形成成型道，口模内还设有可容纳成型段的加热腔。本实用新型专利技术可通过加热腔对成型段进行提前加热，相对现有技术，减少了芯模加热的等待时间，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料管道模具


[0001]本技术涉及塑料管生产设备
，具体涉及塑料管道模具。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。常用的塑料管道有PPR、PVC、PB和PE等，根据要求也具有不同的尺寸规格。
[0003]现有塑料管道生产的过程，首先是将物料加热变为熔融态，然后挤出机将熔融物料通过模头上的模具挤出成型。模具包括口模和芯模，当生产相同外径、不同内径的塑料管道时，需要更换芯模。现有技术中，芯模更换后，还需要一些时间待芯模被加热到一定的温度才能继续生产，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑料管道模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]塑料管道模具，包括与模头连接的口模和芯模，所述芯模包括分流板和成型段，分流板上开设有通道，成型段与分流板通过连接件可拆洗式固定连接；口模与成型段之间形成成型道，口模内还设有可容纳成型段的加热腔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述连接件包括与分流板固定的圆柱体，圆柱体上开设有安装孔，成型段靠近分流板的一端固定有螺杆，螺杆与安装孔螺纹连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述成型段靠近分流板的一端为圆台状，其大径端靠近圆柱体且半径与圆柱体相同。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述加热腔内固定有多个隔板，隔板将加热腔分隔为多个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述分流板远离成型段的一端固定有椎体。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述加热腔远离分流板的一端开口。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述加热腔开口处设有封闭环。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，可将各种不同大小的成型段放入加热腔，这样挤出机在生产时，可通过口模上散发出的热量来提前加热各成型段。芯模由分流板和成型段组成，当需要生产外径相同、内径不同的塑料管道时，只需要从加热腔中找到相应规格的成型段进行更换即可。由于更换的成型段在加热腔已提前加热，所以可减少芯模的加热等待时间，提高生产效率。
[0016]2、本方案中生产外径相同、内径不同的塑料管道时，只更换成型段，不需将整个芯模进行拆卸更换，进一步减少加热时间，提高效率。同时，通过螺杆进行连接，安装和拆卸操
作简单。
[0017]3、成型段靠近分流板的一端为圆台状，这样熔融物料更容易流向成型道，减少物料在成型段与分流板之间堆积。封闭环科可减少加热腔内热量流失，提高成型段在加热腔内的加热温度。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中去掉封闭环后的右视示意图；
[0020]图3为芯模的结构示意图；
[0021]图4为图3中分流板的右视示意图。
[0022]图中：模头10、流道11、口模20、加热腔21、隔板22、螺栓24、封闭环25、芯模30、分流板31、成型段32、连接螺杆34、安装孔35、通道36、成型道4、椎体37、圆柱体38。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，塑料管道模具，包括与模头10连接的口模20和芯模30，芯模30包括分流板31和成型段32，模头10上设有可与分流板31配合的配合槽，分流板31位于配合槽内并通过螺钉与模头10进行固定。分流板31上开设有通道36，成型段32与分流板31通过连接件可拆卸式固定连接；
[0025]口模20与成型段32之间形成成型道4，成型道4通过分流板31上的通道36与模头10内的流道11连通；口模20内还设有可容纳成型段32的加热腔21。如图1，加热腔21的左端设置螺栓24孔，口模20通过三个螺栓24与模头10进行固定。模头10上也设有可与口模20配合的配合槽，该配合槽利于口模20安装时快速定位。
[0026]可将各种不同规格的成型段32放入加热腔21，这样挤出机在生产时，可通过口模20散发出的热量来提前加热各成型段32。芯模30由分流板31和成型段32组成，当需要生产外径相同、内径不同的塑料管道时，只需要从加热腔21中找到相应的成型段32进行更换即可。由于更换后的成型段32在加热腔21已提前加热，所以可减少芯模30的加热等待时间，提高生产效率。
[0027]其中，连接件包括与分流板31固定的圆柱体38，圆柱体38上开设有安装孔35，成型段32靠近分流板31的一端固定有螺杆，螺杆与安装孔35螺纹连接。这样在生产外径相同、内径不同的塑料管道时，可直接更换成型段32，不需要更换分流板31，螺杆连接方式使得操作更简单。
[0028]其中，成型段32靠近分流板31的一端为圆台状，其大径端靠近圆柱体38且半径与圆柱体38相同。圆台状构成一个斜面过渡，相对于没有圆台状的设置，避免物料在分流板31与成型段32之间堆积，使得物料更容易流向成型道4。
[0029]其中，加热腔21内固定有多个隔板22，隔板22将加热腔21分隔为多个。本实施例中
隔板22数量为六个，隔板22围绕口模20中心呈圆周等间距排列，每两个隔板22之间可放置一个成型段32，相对没有隔板22，可防止加热腔21内的成型段32堆积在底部，便于取放。
[0030]其中，分流板31远离成型段32的一端固定有椎体37。椎体37可对熔融物料进行均匀分流，提高塑料管道成型的均匀性。
[0031]其中，如图1，加热腔21的右端开口。便于从该开口取放成型段32。开口处设有封闭环25，封闭环25可采用由硅酸铝复合纤维制成的环形板，可减少加热腔21内热量的流失。
[0032]本技术的工作原理是：工作状态下，熔融物料从流道11经分流板31上的通道36进入成型道4，在口模20和成型段32的作用下，物料最终成型为塑料管道。在生产过程中，部分热量经热传导进入加热腔21，加热腔21内放置的成型段32可得到提前加热。
[0033]当要生产不同内径的塑料管道时，先打开加热腔21内的三个螺栓24，从模头10上取下口模20，再拧下成型段32，换为加热腔21内的相应规格的成型段32即可。由于更换后的成型段32在加热腔21内已吸收了部分热量，所以后续等待成型段32到达所需温度的时间可大幅缩短。
[0034]以上所述，仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管道模具，包括与模头固定连接的口模和芯模，其特征在于：所述芯模包括分流板和成型段，分流板上开设有通道，成型段与分流板通过连接件可拆卸式固定连接；口模与成型段之间形成成型道，口模内还设有可容纳成型段的加热腔；成型段靠近分流板的一端为圆台状。2.根据权利要求1所述的塑料管道模具，其特征在于：所述连接件包括与分流板固定的圆柱体，圆柱体上开设有安装孔，成型段靠近分流板的一端固定有螺杆，螺杆与安装孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：太仓盖瑞特塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：