一种电缆加工用组合挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆加工用组合挤塑模具，包括插管、第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的内部分别套接有第二内管和第一内管，所述第一模具和第二模具通过螺栓相连接，所述第一模具的内部开设有第一内置槽，所述第二模具的内部开设有第二内置槽，所述第一模具的上端开设有注料口，且注料口连接第二内管的内部，所述插管固定在第一模具的内部底端中间处，所述插管内设有排液管，且排液管的一端贯穿第一内置槽后位于第一模具的外侧，所述第一内置槽的一侧开设有通槽，且通槽连接插管的内部，所述第一内管和第二内管相连接。本实用新型专利技术具备组合式设计，方便拆卸清理和冷却效率高，确保成品质量的优点。确保成品质量的优点。确保成品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用组合挤塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种电缆加工用组合挤塑模具。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
[0003]电缆外层保护套多通过挤塑模具进行加工生产。现有的挤塑模具在进行电缆套加工过程中，无法有效的对模具进行降温，易造成成品内部变形情况，冷却效率低，使用不便；且现有的挤塑模具多为整体式，在安装和使用过程中无法有效对内部进行清理，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆加工用组合挤塑模具，具备组合式设计，方便拆卸清理和冷却效率高，确保成品质量的优点，解决现有设备整体式不可拆卸和冷却效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工用组合挤塑模具，包括插管、第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的内部分别套接有第二内管和第一内管，所述第一模具和第二模具通过螺栓相连接，所述第一模具的内部开设有第一内置槽，所述第二模具的内部开设有第二内置槽，所述第一模具的上端开设有注料口，且注料口连接第二内管的内部，所述插管固定在第一模具的内部底端中间处，所述插管内设有排液管，且排液管的一端贯穿第一内置槽后位于第一模具的外侧，所述第一内置槽的一侧开设有通槽，且通槽连接插管的内部。
[0006]优选的，所述第一内管和第二内管相连接，所述第二模具的一侧固定有密封垫，且密封垫与第一模具的开口处相贴合。
[0007]优选的，所述第一模具和第二模具的四角处均开设有螺孔，且螺栓固定在螺孔内，所述第一模具和第二模具组成一端开口的封闭模具。
[0008]优选的，所述第一模具和第二模具的两侧均开设有给液口，且给液口分别与第一内置槽和第二内置槽相连接。
[0009]优选的，所述插管的上端位于第二模具的内部中间处，所述插管和排液管间形成回流道，且回流道连接排液管的内端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置插管、第一模具和第二模具，使用时，通过外部导料设备将
高温原料通过注料口导入设备内部，通过持续导入挤压，使原料填充第一内管和第二内管的内部，再通过第一内管的外端开口处排出，当挤塑过程中，通过插管进行电缆保护管中空成型，通过外部供水管连接给液口，对第一模具和第二模具内部的第一内置槽和第二内置槽注水，冷却水对第一模具和第二模具实现降温，同时对成品进行塑性，第一内置槽内的冷却水通过通槽导入插管内部，冷却水通过回流道后进入排液管内排出，对插管实现降温，确保加工成品管道内部中心的成型，确保质量，当加工完毕进行清洁时，将螺孔内的螺栓螺纹取出，实现第一模具和第二模具的分离，便于对内部清洁，本装置结构简单，操作简便，可拆卸组合式的设计方便清理，同时快速降温的方式，确保加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的外观结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的通槽侧视结构示意图。
[0016]图中：1、插管；2、第一内管；3、第二内管；4、回流道；5、排液管；6、通槽；7、第一内置槽；8、第一模具；9、注料口；10、密封垫；11、第二内置槽；12、第二模具；13、给液口；14、螺栓；15、螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种电缆加工用组合挤塑模具，包括插管1、第一模具8和第二模具12，第一模具8和第二模具12的内部分别套接有第二内管3和第一内管2，第一模具8和第二模具12通过螺栓14相连接，第一内管2和第二内管3相连接，第二模具12的一侧固定有密封垫10，且密封垫10与第一模具8的开口处相贴合，第一模具8和第二模具12的四角处均开设有螺孔15，且螺栓14固定在螺孔15内，第一模具8和第二模具12组成一端开口的封闭模具。
[0021]第一模具8的内部开设有第一内置槽7，第二模具12的内部开设有第二内置槽11，第一模具8的上端开设有注料口9，且注料口9连接第二内管3的内部，插管1固定在第一模具8的内部底端中间处，第一模具8和第二模具12的两侧均开设有给液口13，且给液口13分别与第一内置槽7和第二内置槽11相连接，插管1的上端位于第二模具12的内部中间处，插管1和排液管5间形成回流道4，且回流道4连接排液管5的内端。
[0022]插管1内设有排液管5，且排液管5的一端贯穿第一内置槽7后位于第一模具8的外侧，第一内置槽7的一侧开设有通槽6，且通槽6连接插管1的内部，使用时，通过外部导料设备将高温原料通过注料口9导入设备内部，通过持续导入挤压，使原料填充第一内管2和第二内管3的内部，再通过第一内管2的外端开口处排出，当挤塑过程中，通过插管1进行电缆保护管中空成型，通过外部供水管连接给液口13，对第一模具8和第二模具12内部的第一内置槽7和第二内置槽11注水，冷却水对第一模具8和第二模具12实现降温，同时对成品进行塑性，第一内置槽7内的冷却水通过通槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用组合挤塑模具，包括插管(1)、第一模具(8)和第二模具(12)，其特征在于：所述第一模具(8)和第二模具(12)的内部分别套接有第二内管(3)和第一内管(2)，所述第一模具(8)和第二模具(12)通过螺栓(14)相连接，所述第一模具(8)的内部开设有第一内置槽(7)，所述第二模具(12)的内部开设有第二内置槽(11)，所述第一模具(8)的上端开设有注料口(9)，且注料口(9)连接第二内管(3)的内部，所述插管(1)固定在第一模具(8)的内部底端中间处，所述插管(1)内设有排液管(5)，且排液管(5)的一端贯穿第一内置槽(7)后位于第一模具(8)的外侧，所述第一内置槽(7)的一侧开设有通槽(6)，且通槽(6)连接插管(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于：所述第一内管(2)和第二内管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士庆，
申请(专利权)人：天津市盛鑫祥线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：