一种挤出机用挤出模头及塑料管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出机用挤出模头及塑料管，所述挤出模头本体包括外模套，固定设置于所述外模套侧壁上的主进料接头，转动设置于所述外模套中心的副模芯，套设于所述副模芯外、并与所述外模套固定连接的主芯模，以及设置于所述主芯模下部的口模，所述口模通过锁模圈设置于所述外模套上；所述主芯模与所述口模之间设置有挤出主流道，所述副模芯包括转动设置于所述外模套上的中心轴，所述中心轴的底部延伸出所述主芯模后设置圆柱形凸块，所述中心轴的顶部设置有副进料接头，所述凸块的侧壁上设置有底部和侧壁开口的出口槽，所述副进料接头与所述出口槽通过挤出副流道相连通。本实用新型专利技术能够直接挤出内壁具有螺旋凸起的塑料管，工艺简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用挤出模头及塑料管


[0001]本技术属于塑料管领域，具体涉及一种挤出机用挤出模头及塑料管。

技术介绍

[0002]目前的挤出塑料管，通常仅仅为一圈流体可从中心通过的环形壁，其结构简单，强度较低，因此，限制了挤出塑料管的应用，而目前，解决挤出塑料管强度问题的方法是在挤出芯模上设置若干开口，从而能够挤出内壁具有若干加强筋的塑料管，如图1所示，其包括管本体和沿圆周设置于所述管本体内壁上的若干加强筋，但是该结构的管材，只能增强其抗弯折的强度，但是在管壁本身的抗冲击强度上并没有得到明显加强，而内壁具有螺旋凸起的管材，其不仅能够增强管材的抗折弯强度，还能够在输送粉状物料时，降低管壁处物料的流速，从而增强管材的抗磨性能，但由于收到挤出设备的限制，该结构的管材目前只局限于铁管，由焊接工艺制备而得，无法直接挤出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种挤出机用挤出模头及塑料管，该挤出模头能够挤出内壁具有螺旋凸起的塑料管。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种挤出机用挤出模头，固定设置于挤出机上的挤出模头本体，所述挤出机上设置有主出料口和副出料口，所述挤出模头本体包括外模套，固定设置于所述外模套侧壁上的主进料接头，转动设置于所述外模套中心的副模芯，套设于所述副模芯外、并与所述外模套固定连接的主芯模，以及设置于所述主芯模下部的口模，所述口模通过锁模圈设置于所述外模套上；所述主进料接头与所述主出料口固定连接，所述主芯模与所述口模之间设置有挤出主流道，所述副模芯包括转动设置于所述外模套上的中心轴，所述中心轴的底部延伸出所述主芯模后设置有圆柱形凸块，所述中心轴的顶部设置有副进料接头，所述副进料接头与所述副出料口通过管道连接，所述凸块的侧壁上设置有底部和侧壁开口的出口槽，所述副进料接头与所述出口槽通过挤出副流道相连通。
[0006]进一步的，所述凸块的顶壁与所述主芯模的底壁抵接，所述凸块的外径与所述主芯模的外径相等。
[0007]进一步的，所述主芯模包括分流板，设置于所述分流板顶部的分流锥，设置于所述分流板底部的型芯，所述分流板将所述外模套的上部进行分隔形成进料腔，所述分流板上设置有若干连通所述进料腔和所述挤出主流道的开口。
[0008]更进一步的，所述中心轴上固定设置有送料螺旋，所述送料螺旋采用双螺旋结构或多螺旋结构，所述送料螺旋设置于所述进料腔内、且位于所述进料接头的下方，所述送料螺旋的上方设置有进料上腔，所述送料螺旋的下方设置有进料下腔。
[0009]更进一步的，所述外模套的侧壁上与所述口模对应的位置沿圆周设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述螺纹孔与所述口模的外壁抵接。
[0010]更进一步的，所述外模套的内壁上设置有环形的第一凸台，所述分流板的顶部与所述第一凸台抵接，所述分流板的底壁与所述口模的顶壁抵接，所述口模的外壁设置有环形的第二凸台，所述锁模圈设置于所述第二凸台的下方、并与所述第二凸台抵接，所述锁模圈与所述外模套通过螺栓固定连接。
[0011]更进一步的，所述挤出主流道包括从上到下依次连通的环形上倒锥流道、环形流道、环形下倒锥流道和环形挤出口，所述环形上倒锥流道和所述环形下倒锥流道外锥面的锥度均小于内锥面的锥度。
[0012]更进一步的，所述型芯包括从上到下一体连接的上倒锥体、连接圆柱体、下倒锥体和圆柱形挤出模芯，所述连接圆柱体的外壁上设置有螺旋槽。
[0013]进一步的，所述中心轴的顶部延伸出所述外模套后设置有电机，所述中心轴与所述电机的转动输出轴传动连接。
[0014]一种上述挤出机用挤出模头挤出的塑料管，包括塑料材质的管本体和设置于所述管本体内的螺旋凸起，所述管本体与所述螺旋凸起一体连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过对挤出模头的结构进行改进，将主进料接头由传统设置于外模套顶部改进为设置于外模套侧壁上，并在外模套上设置转动的副模芯，在副模芯上设置挤出副流道，随着管本体的向下挤出，挤出副流道的挤出槽边转动边出料，从而在管本体的内壁上形成螺旋凸起，使得具有螺旋状凸起的管材的直接挤出成为可能。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例中管材的立体图；
[0018]图2为本技术一个实施例中挤出机用挤出模头的立体图；
[0019]图3为本技术一个实施例中挤出机用挤出模头的结构示意图；
[0020]图4为为图3沿A-A方向的剖视图；
[0021]图5为本技术一个实施例中副模芯的立体图；
[0022]图6为本技术一个实施例中主芯模的立体图；
[0023]图7为本技术挤出机用挤出模头使用状态图。
[0024]在图中：1、外模套，2、主进料接头，3、副模芯，4、主芯模，5、口模，6、锁模圈，7、挤出主流道，8、中心轴，9、凸块，10、副进料接头，11、出口槽，12、挤出副流道，13、分流板，14、分流锥，15、型芯、17、开口，18、送料螺旋，19、进料上腔，20、进料下腔，21、调节螺栓，22、第一凸台，23、第二凸台，24、环形上倒锥流道，25、环形流道，26、环形下倒锥流道，27、环形挤出口，28、上倒锥体，29、连接圆柱体，30、下倒锥体，31、挤出模芯，32、螺旋槽，33、齿轮；34、管本体，35、螺旋凸起，36、挤出机，37、挤出模头本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。
[0029]如图1所示一种塑料管，由挤出机36挤出成型，所述管材包括塑料材质的管本体34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用挤出模头，固定设置于挤出机(36)上的挤出模头本体(37)，其特征在于，所述挤出机(36)上设置有主出料口和副出料口，所述挤出模头本体(37)包括外模套(1)，固定设置于所述外模套(1)侧壁上的主进料接头(2)，转动设置于所述外模套(1)中心的副模芯(3)，套设于所述副模芯(3)外、并与所述外模套(1)固定连接的主芯模(4)，以及设置于所述主芯模(4)下部的口模(5)，所述口模(5)通过锁模圈(6)设置于所述外模套(1)上；所述主进料接头(2)与所述主出料口固定连接，所述主芯模(4)与所述口模(5)之间设置有挤出主流道(7)，所述副模芯(3)包括转动设置于所述外模套(1)上的中心轴(8)，所述中心轴(8)的底部延伸出所述主芯模(4)后设置有圆柱形凸块(9)，所述中心轴(8)的顶部设置有副进料接头(10)，所述副进料接头(10)与所述副出料口通过管道连接，所述凸块(9)的侧壁上设置有底部和侧壁开口的出口槽(11)，所述副进料接头(10)与所述出口槽(11)通过挤出副流道(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出模头，其特征在于，所述凸块(9)的顶壁与所述主芯模(4)的底壁抵接，所述凸块(9)的外径与所述主芯模(4)的外径相等。3.根据权利要求1所述的一种挤出机用挤出模头，其特征在于，所述主芯模(4)包括分流板(13)，设置于所述分流板(13)顶部的分流锥(14)，设置于所述分流板(13)底部的型芯(15)，所述分流板(13)将所述外模套(1)的上部进行分隔形成进料腔，所述分流板(13)上设置有若干连通所述进料腔和所述挤出主流道(7)的开口(17)。4.根据权利要求3所述的一种挤出机用挤出模头，其特征在于，所述中心轴(8)上固定设置有送料螺旋(18)，所述送料螺旋(18)采用双螺旋结构或多螺旋结构，所述送料螺旋(18)设置于所述进料腔内、且位于所述进料接头的下方，所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚峰，马帅雷，张瑜，赵建党，
申请(专利权)人：河北普尚管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：