一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材，包括外模套、主进料接头、副模芯、主芯模、口模、锁模圈，所述主芯模与所述口模之间设置有挤出主流道，所述副模芯包括转动设置于所述外模套上的中心轴，所述中心轴的底部设置凸块，所述中心轴的顶部设置有副进料接头，所述凸块的底壁上设置有向上凹的方形槽，所述凸块的侧壁上设置有第一螺旋槽，所述副进料接头与所述第一螺旋槽通过挤出副流道相连通，所述挤出副流道的出料口设置于所述第一螺旋槽内、且位于所述第一螺旋槽的顶部，所述方形槽内设置有散热风机和半导体制冷片，所述中心轴内设置有出风通道。本实用新型专利技术能够挤出内壁具有螺旋板的塑料管，且螺旋板的横截面为规则矩形。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材
本技术属于塑料管领域，具体涉及一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材。
技术介绍
目前的挤出塑料管，通常仅仅为一圈流体可从中心通过的环形壁，其结构简单，强度较低，因此，限制了挤出塑料管的应用，而目前，内壁具有螺旋板的管材，其不仅通过螺旋板增强了管材的抗折弯性能，还增强了管材的抗冲击性能，此外，还具有一定的耐磨性，可以应用于粉尘物料的输送，同时，当其采用电机进行旋转运动时，螺旋板还能起到推动物料前进的作用，适用于固体物料的输送，然而，目前在挤出具有内壁设置有螺旋板的管材时，由于挤出管主体的主流道物料与挤出内螺旋的副流道物料处于同时挤出的状态，其刚挤出时，物料还处于不定型状态，内螺旋部分很容易坍塌，其形成的螺旋状凸起的横截面为梯形或三角形或不规则形状的螺旋状凸起，且所述螺旋状凸起的各横截面形状处于无序变化中，形状不固定、不均一；而不能形成如图1所示横截面为矩形、且各横截面一致的螺旋板，因此，目前内壁具有螺旋板的管材的生产仍旧局限于铁管，由焊接工艺制备而得，无法直接挤出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材，该挤出模头能够挤出内壁具有螺旋板的塑料管，且螺旋板的横截面为规则矩形。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种挤出模头，包括外模套，固定设置于所述外模套侧壁上的主进料接头，转动设置于所述外模套中心的副模芯，套设于所述副模芯外、并与所述外模套固定连接的主芯模，以及通过锁模圈设置于所述主芯模下部的口模，所述主芯模与所述口模之间设置有挤出主流道，所述副模芯包括转动设置于所述外模套上的中心轴，所述中心轴的底部延伸出所述主芯模后设置圆柱形凸块，所述中心轴的顶部设置有副进料接头，所述凸块的底壁上设置有向上凹的方形槽，所述凸块的侧壁上设置有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽的下端延伸至所述凸块的底端，并开口于所述凸块的底壁，所述副进料接头与所述第一螺旋槽通过挤出副流道相连通，所述挤出副流道的出料口设置于所述第一螺旋槽内、且位于所述第一螺旋槽的顶部，所述方形槽上部固定设置有散热风机，所述方形槽的下部固定设置有制冷组件，所述制冷组件包括若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与所述方形槽的侧壁抵接，所述中心轴的顶壁设置有若干出风口，所述方形槽和相对应出风口通过出风通道相连通。进一步的，所述凸块的顶壁与所述主芯模的底壁抵接，所述凸块的外径与所述主芯模的外径相等。进一步的，所述凸块的顶部设置有插槽，所述中心轴的底部插设于所述插槽内并与所述插槽螺纹连接。进一步的，所述制冷组件还包括设置于所述方形槽内的金属材质散热块，所述散热块上开设有若干散热孔，从而形成若干散热翅片，所述半导体制冷片固定设置于所述散热块上，所述半导体制冷片的热端与所述散热块抵接。进一步的，所述主芯模包括分流板，设置于所述分流板顶部的分流锥，设置于所述分流板底部的型芯，所述分流板将所述外模套的上部进行分隔形成进料腔，所述分流板上设置有若干连通所述进料腔和所述挤出主流道的开口。更进一步的，所述外模套的内壁上设置有环形的第一凸台，所述分流板的顶部与所述第一凸台抵接，所述分流板的底壁与所述口模的顶壁抵接，所述口模的外壁设置有环形的第二凸台，所述锁模圈设置于所述第二凸台的下方、并与所述第二凸台抵接，所述锁模圈与所述外模套通过螺栓固定连接。更进一步的，所述挤出主流道包括从上到下依次连通的环形上倒锥流道、环形流道、环形下倒锥流道和环形挤出口，所述环形上倒锥流道和所述环形下倒锥流道外锥面的锥度均小于内锥面的锥度。更进一步的，所述型芯包括从上到下一体连接的上倒锥体、连接圆柱体、下倒锥体和圆柱形挤出模芯，所述连接圆柱体的外壁上设置有第二螺旋槽。进一步的，所述中心轴的顶部延伸出所述外模套后设置有电机，所述中心轴与所述电机的转动输出轴传动连接。一种内壁具有螺旋板的管材，由上述挤出模头挤出成型，所述管材包括塑料材质的管本体和设置于所述管本体内的螺旋板，所述螺旋板的横截面为矩形，所述管本体与所述螺旋板一体连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过对挤出模头的结构进行改进，在副模芯的凸台上设置螺旋槽，将挤出副流道的出口设置于螺旋槽的顶部，并通过凸台内设置制冷片，使凸台下部的温度略微降低，挤出副流道挤出管本体内壁的螺旋凸起后，螺旋凸起随副模芯的转动进入螺旋槽、并在所述螺旋槽内降温成型形成横截面为矩形的螺旋板，在此螺旋槽起到定型模具的作用，避免了刚挤出的螺旋板因流动性强导致坍塌而产生的螺旋横截面形状不规则的问题。附图说明图1为本技术一个实施例中具有螺旋板的管材的立体图；图2为本技术一个实施例中挤出模头的立体图；图3为本技术一个实施例中挤出模头另一角度的立体图；图4为本技术一个实施例中挤出模头的结构示意图；图5为图4沿A-A方向的剖视图；图6为图4沿B-B方向的剖视图；图7为本技术一个实施例中副模芯的立体图；图8为本技术一个实施例中主芯模的立体图；图9本技术一个实施例中制冷组件的立体图。在图中：1、外模套，2、主进料接头，3、副模芯，4、主芯模，5、口模，6、锁模圈，7、挤出主流道，8、中心轴，9、凸块，10、副进料接头，11、第一螺旋槽，12、挤出副流道，13、分流板，14、分流锥，15、型芯、16、制冷组件，17、开口，18、送料螺旋，19、进料上腔，20、进料下腔，21、调节螺栓，22、第一凸台，23、第二凸台，24、环形上倒锥流道，25、环形流道，26、环形下倒锥流道，27、环形挤出口，28、上倒锥体，29、连接圆柱体，30、下倒锥体，31、挤出模芯，32、第二螺旋槽，33、齿轮；34、风机，35、方形槽，36、出风口，37、出风风道，38、半导体制冷片，39、散热孔，40、散热翅片，41、管本体，42、螺旋板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出模头，其特征在于，包括外模套(1)，固定设置于所述外模套(1)侧壁上的主进料接头(2)，转动设置于所述外模套中心的副模芯(3)，套设于所述副模芯(3)外、并与所述外模套(1)固定连接的主芯模(4)，以及通过锁模圈(6)设置于所述主芯模(4)下部的口模(5)，所述主芯模(4)与所述口模(5)之间设置有挤出主流道(7)，所述副模芯(3)包括转动设置于所述外模套(1)上的中心轴(8)，所述中心轴(8)的底部延伸出所述主芯模(4)后设置圆柱形凸块(9)，所述中心轴(8)的顶部设置有副进料接头(10)，所述凸块(9)的底壁上设置有向上凹的方形槽(35)，所述凸块(9)的侧壁上设置有第一螺旋槽(11)，所述第一螺旋槽(11)的下端延伸至所述凸块的底端，并开口于所述凸块(9)的底壁，所述副进料接头(10)与所述第一螺旋槽(11)通过挤出副流道(12)相连通，所述挤出副流道(12)的出料口设置于所述第一螺旋槽(11)内、且位于所述第一螺旋槽(11)的顶部，所述方形槽(35)上部固定设置有散热风机(34)，所述方形槽(35)的下部固定设置有制冷组件(16)，所述制冷组件(16)包括若干半导体制冷片(38)，所述半导体制冷片(38)的冷端与所述方形槽(35)的侧壁抵接，所述中心轴(8)的顶壁设置有若干出风口(36)，所述方形槽(35)和相对应出风口(36)通过出风通道(37)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挤出模头，其特征在于，包括外模套(1)，固定设置于所述外模套(1)侧壁上的主进料接头(2)，转动设置于所述外模套中心的副模芯(3)，套设于所述副模芯(3)外、并与所述外模套(1)固定连接的主芯模(4)，以及通过锁模圈(6)设置于所述主芯模(4)下部的口模(5)，所述主芯模(4)与所述口模(5)之间设置有挤出主流道(7)，所述副模芯(3)包括转动设置于所述外模套(1)上的中心轴(8)，所述中心轴(8)的底部延伸出所述主芯模(4)后设置圆柱形凸块(9)，所述中心轴(8)的顶部设置有副进料接头(10)，所述凸块(9)的底壁上设置有向上凹的方形槽(35)，所述凸块(9)的侧壁上设置有第一螺旋槽(11)，所述第一螺旋槽(11)的下端延伸至所述凸块的底端，并开口于所述凸块(9)的底壁，所述副进料接头(10)与所述第一螺旋槽(11)通过挤出副流道(12)相连通，所述挤出副流道(12)的出料口设置于所述第一螺旋槽(11)内、且位于所述第一螺旋槽(11)的顶部，所述方形槽(35)上部固定设置有散热风机(34)，所述方形槽(35)的下部固定设置有制冷组件(16)，所述制冷组件(16)包括若干半导体制冷片(38)，所述半导体制冷片(38)的冷端与所述方形槽(35)的侧壁抵接，所述中心轴(8)的顶壁设置有若干出风口(36)，所述方形槽(35)和相对应出风口(36)通过出风通道(37)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述凸块(9)的顶壁与所述主芯模(4)的底壁抵接，所述凸块(9)的外径与所述主芯模(4)的外径相等。


3.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述凸块(9)的顶部设置有插槽，所述中心轴(8)的底部插设于所述插槽内并与所述插槽螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述制冷组件(16)还包括设置于所述方形槽(35)内的金属材质散热块，所述散热块上开设有若干散热孔(39)，从而形成若干散热翅片(40)，所述半导体制冷片(38)固定设置于所述散热块上，所述半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚峰，马帅雷，张瑜，赵建党，
申请(专利权)人：河北普尚管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13