一种分流疏模具机构制造技术

本发明专利技术涉及生产模具技术领域，尤其为一种分流疏模具机构，包括外环结构、中环结构、内环结构和流道口，外环结构的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构，中环结构的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构，中环结构的厚度为外环结构的厚度的1.2倍，中环结构的外侧开设有设有流道口，流道口包括A侧面、B侧面、C侧面和D侧面，A侧面和C侧面均呈圆弧形设置，且A侧面和C侧面与内环结构的内侧面为同轴心设置，A侧面和C侧面直接连接有B侧面和D侧面，B侧面与内环结构的底端面的夹角为85度，本发明专利技术中，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。而使得塑料熔体可以更好的进行融合。而使得塑料熔体可以更好的进行融合。

【技术实现步骤摘要】
一种分流疏模具机构


[0001]本专利技术涉及生产模具
，具体为一种分流疏模具机构。

技术介绍

[0002]现有分流疏模具流道流柱都是90度角设置，塑料熔体流动方向是左右流道，塑料熔体从左右流道拼合，这种方式容易出现熔接痕，管材加工扩口部位容易开裂，而现有模具结构，通过调机难以解决熔接痕和开裂现象，从而导致模具加工难度大，成本高，因此，针对上述问题提出一种分流疏模具机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种分流疏模具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种分流疏模具机构，包括外环结构、中环结构、内环结构和流道口，所述外环结构的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构，所述中环结构的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构，所述外环结构和内环结构的厚度相等，所述中环结构的厚度为外环结构的厚度的1.2倍，所述中环结构的外侧开设有设有流道口，所述流道口包括A侧面、B侧面、C侧面和D侧面，所述A侧面和C侧面均呈圆弧形设置，且A侧面和C侧面与内环结构的内侧面为同轴心设置，所述A侧面和C侧面直接连接有B侧面和D侧面，所述B侧面与内环结构的底端面的夹角为85度。
[0006]优选的，所述外环结构、中环结构和内环结构呈一体浇筑成型设置。
[0007]优选的，所述流道口的数量为5个，且流道口均匀的开设有在中环结构的内侧。
[0008]优选的，所述流道口的数量为6个，且流道口均匀的开设有在中环结构的内侧。
[0009]优选的，所述流道口的数量为7个，且流道口均匀的开设有在中环结构的内侧。
[0010]优选的，所述流道口的数量为8个，且流道口均匀的开设有在中环结构的内侧。
[0011]优选的，所述A侧面与B侧面的夹角、B侧面与C侧面的夹角、C侧面与D侧面和D侧面与A侧面的夹角均呈圆角设置。
[0012]优选的，所述外环结构的一侧面、中环结构的一侧面和内环结构的一侧面呈平行设置，所述外环结构的均另一侧面、中环结构的另一侧面和内环结构的另一侧面均呈平行设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术中，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术正视图；
[0017]图3为本专利技术剖面结构示意图。
[0018]图中：1-外环结构、2-中环结构、3-内环结构、4-流道口、5-A侧面、6-B侧面、7-C侧面、8-D侧面。
具体实施方式
[0019]实施例1：请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种分流疏模具机构，包括外环结构1、中环结构2、内环结构3和流道口4，外环结构1的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构2，中环结构2的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构3，外环结构1和内环结构3的厚度相等，中环结构2的厚度为外环结构1的厚度的1.2倍，中环结构2的外侧开设有设有流道口4，流道口4包括A侧面401、B侧面402、C侧面403和D侧面404，A侧面401和C侧面403均呈圆弧形设置，且A侧面401和C侧面403与内环结构3的内侧面为同轴心设置，A侧面401和C侧面403直接连接有B侧面402和D侧面404，B侧面与内环结构3的底端面的夹角为85度，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
[0021]外环结构1、中环结构2和内环结构3呈一体浇筑成型设置，这种设置有效的增强了该结构的整体强度，流道口4的数量为5个，且流道口4均匀的开设有在中环结构2的内侧，这种设置可以使得塑料熔体分成多条细流进行流动，便于进行较好的融合，A侧面401与B侧面402的夹角、B侧面402与C侧面403的夹角、C侧面403与D侧面404和D侧面404与A侧面401的夹角均呈圆角设置，这种使得塑料熔体的外侧较为圆润，便于进行融合，外环结构1的一侧面、中环结构2的一侧面和内环结构3的一侧面呈平行设置，外环结构1的均另一侧面、中环结构2的另一侧面和内环结构3的另一侧面均呈平行设置，这种设置保证了该装置整体受塑料熔体冲力的力较为平衡，从而保证了该结构的使用寿命。
[0022]实施例2：请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：
[0023]一种分流疏模具机构，包括外环结构1、中环结构2、内环结构3和流道口4，外环结构1的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构2，中环结构2的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构3，外环结构1和内环结构3的厚度相等，中环结构2的厚度为外环结构1的厚度的1.2倍，中环结构2的外侧开设有设有流道口4，流道口4包括A侧面401、B侧面402、C侧面403和D侧面404，A侧面401和C侧面403均呈圆弧形设置，且A侧面401和C侧面403与内环结构3的内侧面为同轴心设置，A侧面401和C侧面403直接连接有B侧面402和D侧面404，B侧面与内环结构3的底端面的夹角为85度，通过对流道口的B侧面的倾斜设置，可以使得塑料熔体流动方向从直流变成旋转流动，从而使得塑料熔体可以更好的进行融合。
[0024]外环结构1、中环结构2和内环结构3呈一体浇筑成型设置，这种设置有效的增强了该结构的整体强度，流道口4的数量为6个，且流道口4均匀的开设有在中环结构2的内侧，这种设置可以使得塑料熔体分成多条细流进行流动，便于进行较好的融合，A侧面401与B侧面402的夹角、B侧面402与C侧面403的夹角、C侧面403与D侧面404和D侧面404与A侧面401的夹角均呈圆角设置，这种使得塑料熔体的外侧较为圆润，便于进行融合，外环结构1的一侧面、中环结构2的一侧面和内环结构3的一侧面呈平行设置，外环结构1的均另一侧面、中环结构2的另一侧面和内环结构3的另一侧面均呈平行设置，这种设置保证了该装置整体受塑料熔
体冲力的力较为平衡，从而保证了该结构的使用寿命。
[0025]实施例3：请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]一种分流疏模具机构，包括外环结构1、中环结构2、内环结构3和流道口4，外环结构1的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构2，中环结构2的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构3，外环结构1和内环结构3的厚度相等，中环结构2的厚度为外环结构1的厚度的1.2倍，中环结构2的外侧开设有设有流道口4，流道口4包括A侧面401、B侧面402、C侧面403和D侧面404，A侧面401和C侧面403均呈圆弧形设置，且A侧面401和C侧面403与内环结构3的内侧面为同轴心设置，A侧面401和C侧面403直接连接有B侧面402和D侧面404，B侧面与内环结构3的底端面的夹角为85度，通过对流道口的B侧面的倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流疏模具机构，包括外环结构(1)、中环结构(2)、内环结构(3)和流道口(4)，其特征在于：所述外环结构(1)的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的中环结构(2)，所述中环结构(2)的内侧中央位置处安装有呈同轴心设置的内环结构(3)，所述外环结构(1)和内环结构(3)的厚度相等，所述中环结构(2)的厚度为外环结构(1)的厚度的1.2倍，所述中环结构(2)的外侧开设有设有流道口(4)，所述流道口(4)包括A侧面(401)、B侧面(402)、C侧面(403)和D侧面(404)，所述A侧面(401)和C侧面(403)均呈圆弧形设置，且A侧面(401)和C侧面(403)与内环结构(3)的内侧面为同轴心设置，所述A侧面(401)和C侧面(403)直接连接有B侧面(402)和D侧面(404)，所述B侧面与内环结构(3)的底端面的夹角为85度。2.根据权利要求1所述的一种分流疏模具机构，其特征在于：所述外环结构(1)、中环结构(2)和内环结构(3)呈一体浇筑成型设置。3.根据权利要求1所述的一种分流疏模具机构，其特征在于：所述流道口(4)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁礼敬，梁德堂，
申请(专利权)人：广西信科塑料管业有限公司，
类型：发明
国别省市：