管道模具脱模剂的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了脱模剂领域的管道模具脱模剂的喷涂设备，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有喷涂箱体，喷涂箱体的顶部固定连接有工作框，工作框的内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有蜗杆，本实用新型专利技术通过主动轮和从动轮的配合使用，使用者通过开关开启第一电机和第二电机，第一电机通过蜗杆带动主动轮和从动轮进行转动，主动轮和从动轮带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，水泵将脱模剂通过导流管进入雾化管体内，第二电机通过螺纹杆带动螺纹套和雾化管体左右移动，喷涂更加均匀，解决了现有的喷涂设备在使用过程中，脱模剂容易结块凝结，喷涂效果不好，使脱模剂无法均匀的附在管道模具上的问题。剂无法均匀的附在管道模具上的问题。剂无法均匀的附在管道模具上的问题。

【技术实现步骤摘要】
管道模具脱模剂的喷涂设备


[0001]本技术涉及脱模剂领域，具体是管道模具脱模剂的喷涂设备。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
[0003]在工业生产过程中需要对管道模具进行喷涂，需要使用到喷涂设备，而现有的喷涂设备在使用过程中，脱模剂容易结块凝结，喷涂效果不好，使脱模剂无法均匀的附在管道模具上，降低了加工的质量，然而通常事先需要将脱模剂进行搅拌，然后倒置于喷涂设备中来进行喷涂，耗时耗力，增加了使用者的劳动力，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管道模具脱模剂的喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的喷涂设备在使用过程中，脱模剂容易结块凝结，喷涂效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道模具脱模剂的喷涂设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有喷涂箱体，所述喷涂箱体的顶部固定连接有工作框，所述工作框的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有主动轮，所述主动轮的内圈固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部贯穿喷涂箱体并延伸至喷涂箱体的内腔，所述主动轮的外侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的内圈固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部贯穿喷涂箱体并延伸至喷涂箱体的内腔，所述喷涂箱体的一侧连通有水泵，所述水泵的顶部连通有导流管，所述支撑座的顶部且位于水泵的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有框体，所述框体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有雾化管体，所述导流管远离水泵的一端与雾化管体的一侧连通，所述工作框的顶部固定连接有模具本体。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支撑柱的正表面安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机的电性输入端和第二电机的电性输入端电性连接，通过设置有开关，方便使用者开启和关闭第一电机与第二电机，减少了劳动力，有效的提高了工作效率。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述框体内腔的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，提高设置有滑块，提高
了螺纹套移动时的稳定性，防止螺纹套移动时发生晃动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑槽的内部固定连接有弹性块，所述弹性块的数量设置为两个，通过设置有弹性块，减小了滑块与框体之间的碰撞，有效的延长了滑块与框体的使用寿命。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱靠近水泵的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内圈与导流管的外侧固定连接，通过设置有套筒，使导流管更加牢固，不会轻易脱落。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱靠近水泵的一侧固定连接有定位块，所述定位块远离支撑柱的一侧与水泵的一侧固定连接，通过设置有定位块，使水泵工作时更加稳定，防止水泵发生脱落现象。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外侧设置有防滑纹，通过设置有防滑垫，增加了本装置与地面的摩擦力，防止本装置在工作时发生滑动。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过主动轮和从动轮的配合使用，使用者通过开关开启第一电机和第二电机，第一电机通过蜗杆带动主动轮和从动轮进行转动，主动轮和从动轮带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，水泵将脱模剂通过导流管进入雾化管体内，第二电机通过螺纹杆带动螺纹套和雾化管体左右移动，喷涂更加均匀，解决了现有的喷涂设备在使用过程中，脱模剂容易结块凝结，喷涂效果不好，使脱模剂无法均匀的附在管道模具上的问题。
[0015]2、通过设置有开关，方便使用者开启和关闭第一电机与第二电机，减少了劳动力，有效的提高了工作效率；提高设置有滑块，提高了螺纹套移动时的稳定性，防止螺纹套移动时发生晃动；通过设置有弹性块，减小了滑块与框体之间的碰撞，有效的延长了滑块与框体的使用寿命；
[0016]3、通过设置有套筒，使导流管更加牢固，不会轻易脱落；通过设置有定位块，使水泵工作时更加稳定，防止水泵发生脱落现象；通过设置有防滑垫，增加了本装置与地面的摩擦力，防止本装置在工作时发生滑动。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中喷涂箱体的结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术中图2中的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中主动轮的结构俯视剖面示意图。
[0021]图中：1、支撑座；2、喷涂箱体；3、工作框；4、第一电机；5、蜗杆；6、主动轮； 7、第一搅拌杆；8、从动轮；9、第二搅拌杆；10、水泵；11、导流管；12、支撑柱；13、框体；14、第二电机；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、雾化管体；18、模具本体；19、开关；20、滑块；21、滑槽；22、弹性块；23、套筒；24、定位块；25、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，管道模具脱模剂的喷涂设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有喷涂箱体2，喷涂箱体2的顶部固定连接有工作框3，工作框3 的内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5的外侧啮合连接有主动轮6，主动轮6的内圈固定连接有第一搅拌杆7，第一搅拌杆7的底部贯穿喷涂箱体2并延伸至喷涂箱体2的内腔，主动轮6的外侧啮合连接有从动轮8，从动轮8 的内圈固定连接有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的底部贯穿喷涂箱体2并延伸至喷涂箱体 2的内腔，喷涂箱体2的一侧连通有水泵10，水泵10的顶部连通有导流管11，支撑座1 的顶部且位于水泵10的一侧固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定连接有框体13，框体13内腔的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道模具脱模剂的喷涂设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有喷涂箱体(2)，所述喷涂箱体(2)的顶部固定连接有工作框(3)，所述工作框(3)的内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的外侧啮合连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)的内圈固定连接有第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)的底部贯穿喷涂箱体(2)并延伸至喷涂箱体(2)的内腔，所述主动轮(6)的外侧啮合连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)的内圈固定连接有第二搅拌杆(9)，所述第二搅拌杆(9)的底部贯穿喷涂箱体(2)并延伸至喷涂箱体(2)的内腔，所述喷涂箱体(2)的一侧连通有水泵(10)，所述水泵(10)的顶部连通有导流管(11)，所述支撑座(1)的顶部且位于水泵(10)的一侧固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部固定连接有框体(13)，所述框体(13)内腔的底部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的底部固定连接有雾化管体(17)，所述导流管(11)远离水泵(10)的一端与雾化管体(17)的一侧连通，所述工作框(3)的顶部固定连接有模具本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：太仓盖瑞特塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：