一种线材切割成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线材切割成型装置，包括操作台，所述操作台上设置有切料装置和收料装置，所述切料装置包括安装台，所述安装台沿其厚度方向贯穿开设有引出线材的出料孔，所述安装台面向收料装置的一侧设置有多组两两相对的切料刀，每一所述切料刀远离出料孔的一端均设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动切料刀同步相互靠近或相互远离，相互靠近时两个切割刀切割切割从出料孔中出来的线材，所述切割后的线材落入到收料装置中。本实用新型专利技术防止线材在被切割的过程中由于剪切力不均匀导致错位，使得线材切割不够平整。使得线材切割不够平整。使得线材切割不够平整。

【技术实现步骤摘要】
一种线材切割成型装置


[0001]本技术涉及线材切割的
，尤其是涉及一种线材切割成型装置。

技术介绍

[0002]转子线材需要由长长的直线切割后再制作成特定的形状，如U形，因此会涉及到切割线材的切割装置。
[0003]现有技术中，在授权公告号为CN207010474U的一篇中国专利中，记载了一种电机转子线材切割装置，包括：机台电路控制器、物料槽、液压缸、切割刀、夹具、右挡板、红外线发射器、左挡板、红外线接收器，机台固定一个电路控制器，机台固定一个物料槽，机台固定一个液压缸，液压缸的活塞杆上固定切割刀，机台固定夹具，机台安装一个右挡板和左挡板，右挡板的左平面通过螺栓安装一个红外线发射器，左挡板的右平面通过螺栓安装一个红外线接收器。本技术具有使用方便、拆卸效率高等优点。
[0004]上述中的现有设计方案存在以下缺陷，类似的切割刀在与夹具配合切割线材的过程中，线材受切割刀剪切力不均匀等的作用影响会比较容易出现错位的现象，导致线材切割得不够平整。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种线材切割成型装置，其防止线材在被切割的过程中由于剪切力不均匀导致错位，使得线材切割不够平整。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
[0007]一种线材切割成型装置，包括操作台，所述操作台上设置有切料装置和收料装置，所述切料装置包括安装台，所述安装台沿其厚度方向贯穿开设有引出线材的出料孔，所述安装台面向收料装置的一侧设置有多组两两相对的切料刀，每一所述切料刀远离出料孔的一端均设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动切料刀同步相互靠近或相互远离，相互靠近时多组两两相对的切料刀共同切割从出料孔中出来的线材。
[0008]通过采用上述技术方案，切料装置包括多个相对设置的切料刀，线材与出料孔卡接，具有一定的稳固性，且与多个切料刀抵接，多个切料刀共同对线材作用剪切力，使得线材在切断的时候受力均匀，从而避免切断时发生错位，线材切割得不整齐。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述第一驱动装置固定安装在安装台上，所述切料刀可拆卸安装在第一驱动装置上。
[0010]通过采用上述技术方案，将切料刀设置成可拆卸的，可以在某一个切料刀损坏时单独对其拆卸进行维修或者更换，而不会影响其他的切料刀。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切料装置的一端与收料装置相对的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括第二驱动装置和安装在第二驱动装置一端的推料件，所述操作台上相对设置有两块夹板，两块所述夹板分布于推料件的两侧，所述夹板上设置有供线材穿过的卡接槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在切料装置的一侧设置推料装置，可以使得线材可以充分地落入收料槽内，避免切断成型的线材受外界影响等导致不能完全落入收料槽内。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料件背对第二驱动装置的一端固定设置有U形端，所述U形端抵触线材，并与两块夹板配合以使线材弯曲成型。
[0014]通过采用上述技术方案，在推料件的一端设置U形端，可以在推料件将切断后的线材弯曲成型，避免了二道生产工序，有效地节省了生产时间，提高了生产效率。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料件的两侧沿其长度方向贯穿开设有与弯曲成型后的线材相配合的导向槽，线材的两侧沿着所述导向槽弯曲成型。
[0016]通过采用上述技术方案，在推料件上贯穿开设导向槽，线材的两侧沿着导向槽弯曲成型，可以避免线材在被推料件沿着夹板之间推送时发生变形，降低线材成型过程中产品的不合格率。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料装置与推料装置之间设置有脱料装置，所述脱料装置包括机座，所述脱料装置包括第三驱动装置和位于第三驱动装置一端的脱料件，所述脱料件凸出于导向槽外的线材部分以使线材从导向槽内脱离出来。
[0018]通过采用上述技术方案，在收料装置的一侧设置脱料装置，可以使得推料件上的线材被脱离下来，避免线材卡接在推料件的导向槽内影响下一次的线材成型。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱料件包括导向板，所述导向板背对第三驱动装置的一侧相对设置有脱料片，所述第三驱动装置推动导向板向靠近线材的方向移动。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的脱料片可以与导向槽内的线材更加充分的接触，从而保证脱料过程的完整性和顺畅性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上相对设置有导向柱，所述脱料件上开设有与导向柱导向配合的导向孔，所述脱料件沿着导向柱升降。
[0022]通过采用上述技术方案，在机座上设置导向柱，脱料件沿着导向柱升降，避免脱料件在脱料过程中发生晃动导致脱料情况不理想。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 切料装置包括多个相对设置的切料刀，线材与出料孔卡接，具有一定的稳固性，且与多个切料刀抵接，多个切料刀共同对线材作用剪切力，使得线材在切断的时候受力均匀，从而避免切断时发生错位，线材切割得不整齐；
[0025]2. 在推料件上贯穿开设导向槽，线材的两侧沿着导向槽弯曲成型，可以避免线材在被推料件沿着夹板之间推送时发生变形，降低线材的不合格率；
[0026]3. 在机座上设置导向柱，在导向柱上设置导向板，脱料件与导向板一起沿着导向柱升降，避免脱料件在脱料过程中发生晃动导致脱料情况不理想。
附图说明
[0027]图1为一种线材切割成型装置的结构示意图；
[0028]图2为一种线材切割成型装置的爆炸示意图；
[0029]图3为图2的A部放大示意图；
[0030]图4为图2的B部放大示意图。
[0031]附图标记：1、操作台；2、切料装置；21、安装台；211、出料孔；212、第一螺纹孔；213、第一螺栓；214、第二螺栓；22、扇形板；221、第一通孔；222、安装间距；23、切料刀；231、刀杆；232、刀头；24、第一驱动装置；241、第一液压缸；242、第一液压杆；3、收料装置；31、收料槽；32、挂杆；321、倾斜端；322、水平端；323、垂直端；4、推料装置；41、第二驱动装置；411、第二液压缸；412、第二液压杆；42、推料件；421、U形端；422、连接杆；423、导向槽；43、固定板；431、滑移孔；44、夹板；441、卡接槽；5、脱料装置；51、机座；511、安装孔；52、第三驱动装置；521、第三液压缸；522、第三液压杆；53、脱料件；531、导向板；532、脱料片；533、导向孔；54、导向柱；6、U形件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0033]结合图1和图2，为本技术公开的一种线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材切割成型装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有切料装置(2)和收料装置(3)，其特征在于：所述切料装置(2)包括安装台(21)，所述安装台(21)沿其厚度方向贯穿开设有引出线材的出料孔(211)，所述安装台(21)面向收料装置(3)的一侧设置有多组两两相对的切料刀(23)，每一所述切料刀(23)远离出料孔(211)的一端均设置有第一驱动装置(24)，所述第一驱动装置(24)驱动切料刀(23)同步相互靠近或相互远离，相互靠近时多组两两相对的切料刀(23)共同切割从出料孔(211)中出来的线材。2.根据权利要求1所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：每一所述第一驱动装置(24)固定安装在安装台(21)上，所述切料刀(23)可拆卸安装在第一驱动装置(24)上。3.根据权利要求1所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：所述切料装置(2)的一端与收料装置(3)相对的一侧设置有推料装置(4)，所述推料装置(4)包括第二驱动装置(41)和安装在第二驱动装置(41)一端的推料件(42)，所述操作台(1)上相对设置有两块夹板(44)，两块所述夹板(44)分布于推料件(42)的两侧，所述夹板(44)上设置有供线材穿过的卡接槽（441）。4.根据权利要求3所述的一种线材切割成型装置，其特征在于：所述推料件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛俊艺，盛志伟，高海龙，
申请(专利权)人：上海三公汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：