本实用新型专利技术涉及电机转子生产的技术领域，尤其是涉及一种用于换向器的固定压合装置，其包括工作平台以及设置于工作平台上的固定机构和压合机构，压合机构用于对电机转子上线圈的端部进行压合，固定机构包括支撑架、气缸以及固定部件，气缸竖直且固定连接于支撑架的顶部，气缸的活塞杆穿过支撑架并与支撑架滑移配合，固定部件固定连接于气缸活塞杆的一端，待压合的电机转子置于工作平台进行线圈端部的压合时，固定部件与电机转子正对设置。本实用新型专利技术具有工作人员对线圈端部进行压合时，电机转子不易晃动，进而易于保证电机转子上线圈端部压合后的成型质量的效果。部压合后的成型质量的效果。部压合后的成型质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于换向器的固定压合装置
[0001]本技术涉及电机转子生产的
，尤其是涉及一种用于换向器的固定压合装置。
技术介绍
[0002]电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，目前电机转子在生产过程中通常在将换向器套设于电机转子后，需要将电机转子外部扭转后各个线圈的端部分别压合至换向器外周的各焊线槽之中，现有的用于将各个线圈的端部分别压合至换向器外周的方式主要通过人工按压的方式来实现。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员将各个线圈的端部压合至换向器外周的焊线槽时，难以对电机转子的位置进行固定，使得工作人员对线圈端部进行压合时，电机转子容易晃动，进而难以保证电机转子上线圈端部压合后的成型质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于换向器的固定压合装置，其具有工作人员对线圈端部进行压合时，电机转子不易晃动，进而易于保证电机转子上线圈端部压合后的成型质量的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于换向器的固定压合装置，包括工作平台以及设置于工作平台上的固定机构和压合机构，所述压合机构用于对电机转子上线圈的端部进行压合，所述固定机构包括支撑架、气缸以及固定部件，所述气缸竖直且固定连接于支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆穿过支撑架并与支撑架滑移配合，所述固定部件固定连接于气缸活塞杆的一端，待压合的电机转子置于工作平台进行线圈端部的压合时，所述固定部件与电机转子正对设置。
[0007]通过采用上述技术方案，首先将待压合的电机转子置于工作平台与固定部件正对的位置，通过气缸驱动其活塞杆进行运动，使得固定部件对电机转子进行压紧固定，并通过压合机构来对电机转子进行压合，压合完毕后通过气缸驱动其活塞杆进行运动，解除固定部件对电机转子的固定，将压合成型后的电机转子从工作平台取出即可，通过气缸驱动其活塞杆进行运动即可对电机转子的位置进行固定，使得电机转子固定的结构简单，操作简便，同时，电机转子的位置固定后，工作人员对电机转子的线圈端部进行压合时，电机转子不易晃动，从而易于保证电机转子上线圈端部压合后的成型质量。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部件包括自上而下依次设置的固定板、固定块以及缓冲块，所述缓冲块的材料为塑料。
[0009]通过采用上述技术方案，固定部件对电机转子进行压紧固定时，缓冲块与电机转子相抵触，采用塑料材质的缓冲块有利于减少固定部件对电机转子的位置固定时，缓冲块与电机转子间的磨损情况。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲块可拆卸设置于固定
块。
[0011]通过采用上述技术方案，缓冲块与固定块可拆卸的设置便于工作人员对缓冲块进行维护与更换，从而有利于保持缓冲块减小对电机转子磨损的作用。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的外周开设有水平设置的限位槽，所述限位槽内滑移配合有限位块，所述限位槽内固定设置有复位弹簧，所述限位块的一端穿出限位槽外，所述缓冲块开设有与固定块滑移配合的固定槽，所述固定槽的槽壁开设有与限位块卡接配合的限位孔，所述限位孔贯穿缓冲块设置。
[0013]通过采用上述技术方案，按压限位块使得限位块朝限位槽内滑移，并移动缓冲块使得固定块沿固定槽滑移，当缓冲块移动至限位块与限位孔正对的位置时，限位块在复位弹簧的弹力作用下弹出限位孔，进而对缓冲块的位置进行固定，解除缓冲块与固定块的固定时，按压限位块使得限位块朝限位槽内滑移，并移动缓冲块使得固定块脱离固定槽即可，限位块的设置使得工作人员对缓冲块进行固定于不固定的结构简单，操作方便。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块穿出限位槽的一端呈楔形，所述限位块的楔形面朝向缓冲块的插入方向设置。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲块抵触于限位块的楔形面时，限位块受分力作用而自动向限位槽内滑移，楔形面的设置进一步便于工作人员对缓冲块的位置进行固定。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽的槽壁固定连接有竖直设置的导向条，所述固定块开设有与导向条滑移配合的导向槽。
[0017]通过采用上述技术方案，导向条与导向槽起到对缓冲块安装时的导向作用，从而便于工作人员将缓冲块固定于限位块与限位孔正对的位置。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆沿竖直方向穿过支撑架并与支撑架滑移配合。
[0019]通过采用上述技术方案，导向杆起到对固定部件沿竖直方向运动时的进一步导向作用，从而有利于进一步提升固定部件进行竖直方向运动时的稳定性。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆的顶部固定连接有限位板。
[0021]通过采用上述技术方案，限位板起到对固定部件进行竖直方向运动时的限位作用，使得固定部件进行竖直方向的运动时，固定部件不易从支撑架脱离。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.缓冲块对电机转子的位置固定后，工作人员再对电机转子的线圈端部进行压合时，电机转子不易晃动，从而易于保证电机转子上线圈端部压合后的成型质量；
[0024]2.通过气缸驱动其活塞杆进行运动即可对电机转子的位置进行固定，使得电机转子固定的结构简单，操作简便；
[0025]3.缓冲块与固定块可拆卸的设置便于工作人员对缓冲块进行维护与更换，从而有利于保持缓冲块减小对电机转子磨损的作用。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例中压合机构的爆炸示意图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0029]图4是本技术实施例中固定机构的爆炸示意图；
[0030]图5是图4中B部分的局部放大示意图。
[0031]图中：1、工作平台；2、定位盘；3、转动盘；4、限位盘；5、压合齿；6、驱动气缸；7、凹槽；8、螺丝；9、把手；10、限位齿；11、环形凸起；12、环形凹槽；13、平面螺纹齿；14、卡位槽；15、安装块；16、螺纹套筒；17、限位螺丝；18、支撑架；181、支撑杆；182、顶板；19、气缸；20、固定部件；201、固定板；202、固定块；203、缓冲块；21、导向杆；22、限位板；23、固定槽；24、限位槽；25、限位块；26、复位弹簧；27、限位孔；28、导向条；29、导向槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1，为本技术公开的一种用于换向器的固定压合装置，包括工作平台1、固定机构以及压合机构，固定机构以及压合机构均设置于工作平台1，其中，固定机构用于对电机转子的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于换向器的固定压合装置，其特征在于：包括工作平台(1)以及设置于工作平台(1)上的固定机构和压合机构，所述压合机构用于对电机转子上线圈的端部进行压合，所述固定机构包括支撑架(18)、气缸(19)以及固定部件(20)，所述气缸(19)竖直且固定连接于支撑架(18)的顶部，所述气缸(19)的活塞杆穿过支撑架(18)并与支撑架(18)滑移配合，所述固定部件(20)固定连接于气缸(19)活塞杆的一端，待压合的电机转子置于工作平台(1)进行线圈端部的压合时，所述固定部件(20)与电机转子正对设置。2.根据权利要求1所述的一种用于换向器的固定压合装置，其特征在于：所述固定部件(20)包括自上而下依次设置的固定板(201)、固定块(202)以及缓冲块(203)，所述缓冲块(203)的材料为塑料。3.根据权利要求2所述的一种用于换向器的固定压合装置，其特征在于：所述缓冲块(203)可拆卸设置于固定块(202)。4.根据权利要求3所述的一种用于换向器的固定压合装置，其特征在于：所述固定块(202)的外周开设有水平设置的限位槽(24)，所述限位槽(24)内滑移配合有限位块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海龙，盛俊艺，盛志伟，
申请(专利权)人：上海三公汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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