一种注塑Header产品的切刀模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑Header产品的切刀模组。该切刀模组包括动力部、动刀座、切刀、承压座以及侧压块；动力部能够带动动刀座直线往复移动，动刀座的前端安装有若干个切刀；若干个承压座连接在动刀座的前端上，侧压块的中间设有和承压座的导向槽的垂截面相同的导向段，侧压块后端的限位端位于限位槽内，侧压块后侧面和导向槽的后壁之间设有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下，侧压块前端的侧压头向前伸出至切刀前端，从而能够预先贴合定位压紧Header产品，每个切刀冲切正对的Header产品的冲切端。本实用新型专利技术具有速度快，效率高，切割力度以及尺寸恒定，良品率高的效果。良品率高的效果。良品率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑Header产品的切刀模组


[0001]本技术涉及手机零部件的加工装置，特别涉及一种注塑Header产品的切刀模组。

技术介绍

[0002]手机零部件中，Header产品为批量化浇模注塑生产，然后在手工切除Header产品的PIN脚，目前采用工人手工切除，其缺陷在于：人工速度慢，效率太低，切割力度以及尺寸无法控制，容易损坏PIN脚或其它部位，而且切割效果单纯依靠工人的技术水平，人为因素偏差较大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种注塑Header产品的切刀模组。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种注塑Header产品的切刀模组包括动力部、动刀座、切刀、承压座以及侧压块；
[0005]动力部固定在动刀座一侧，动力部的输出端连接动刀座的后端，动力部能够带动动刀座直线往复移动，动刀座的前端安装有若干个切刀，每个切刀和Header产品的冲切端正对；
[0006]若干个承压座连接在动刀座的前端上，承压座的下表面前端设有导向槽，每个导向槽位于一个切刀正上方，导向槽后端向两侧延伸形成限位槽；
[0007]侧压块下表面贴合在切刀上表面前后滑动，侧压块的中间设有和导向槽的垂截面相同的导向段，侧压块后端向一侧延伸形成限位端，导向段位于导向槽内，限位端位于限位槽内，侧压块后侧面和导向槽的后壁之间设有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下，侧压块前端的侧压头向前伸出至切刀前端，从而能够预先贴合定位压紧Header产品。
[0008]在一些实施方式中，侧压块后侧面中心设有一个定位盲孔，缓冲弹簧前端位于定位盲孔内；
[0009]导向槽后壁还形成有一个定位端柱，缓冲弹簧后端轴套在定位端柱。
[0010]在一些实施方式中，承压座向前凸出延伸还形成有增固块，导向槽贯穿增固块，增固块下表面贴合切刀上表面前后滑动。
[0011]在一些实施方式中，动刀座前端还设有前安装槽，前安装槽内螺纹连接有一个防撞块，防撞块的前侧面超过动刀座；防撞块为橡胶块。
[0012]在一些实施方式中，防撞块前侧面安装有阶梯通孔，圆柱头螺钉穿过阶梯通孔旋入前安装槽后壁的螺纹盲孔。
[0013]在一些实施方式中，动力部为气缸、液压油缸和直线伺服电缸中的任意一个。
[0014]在一些实施方式中，动力部螺纹连接在直角座的垂直板上，动力部的输出端穿过垂直板的中间通孔连接动刀座的后端；直角座的水平板螺纹连接在工作台。
[0015]在一些实施方式中，动刀座设有刀槽，切刀后端螺纹连接在刀槽内；
[0016]切刀前端为高度较小的切削端，切削端的前侧两端设有切削刃，切削刃和Header产品的冲切端相对应。
[0017]在一些实施方式中，动刀座的下表面前端还设有一个定位槽，定位槽内固定一个导向柱。
[0018]在一些实施方式中，动刀座中心还设有一个大直径的清洁孔，动刀座下表面设有若干条倾斜交错的清洁通道，清洁通道连通清洁孔。
[0019]该一种自动化冲切PIN脚的切割装置采用动力部进行恒定的往复直线运动，切割点以及切割力恒定，消除了人为因素偏差；动刀座能够集中多把切刀，同时进行多个零件的加工，同时整体结构抗震效果更好，动作更稳定；每个切刀采用侧压块进行首先压合定位Header产品的冲切端的上方，避免了切料时走位现象，同时避免产品弯曲变形或其它形变造成的切料位置变化，避免了切割点不恒定问题，从而实现了高精度的切削；进而，侧压块在缓冲弹簧作用下伸出，提前压合产品，切刀继续前进切除PIN脚，此时，侧压块位置不动，缓冲弹簧被压缩，当切刀退回时，侧压块在缓冲弹簧作用下位置不变，侧压块不立即脱离压合点，当切刀脱离产品时，侧压块再脱离压合点，因此，侧压块将整个切割过程，转化为了一个压紧为弹性柔和的过程，在切割前定位，保持一个良好的切割位置，切割时保压，避免切割位置移动，切割后继续压紧，避免切割点回位，被回复的切刀损伤，从而实现了一次良性的高精度切割过程；而且设置限位端以及导向段，保持压合的直线度以及位置度，进一步保证切割的精度。其有益效果是：该装置实现了自动化切割PIN脚，具有速度快，效率高，切割力度以及尺寸恒定，切割点容易获得，切割力度容易保持，有效保护PIN脚或其它部位，而且无人为因素偏差较大，良品率高的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的一种注塑Header产品的切刀模组的三维示意图；
[0021]图2为图1所示一种注塑Header产品的切刀模组的俯视示意图；
[0022]图3为图2所示一种注塑Header产品的切刀模组的A—A剖视示意图；
[0023]图4为图1所示动刀座的三维示意图；
[0024]图5为图1所示切刀的三维示意图；
[0025]图6为图1所示承压座的三维示意图；
[0026]图7为图1所示侧压块的三维示意图；
[0027]图8为图1所示一种注塑Header产品的切刀模组的加工产品的三维示意图；
[0028]图9为图1所示一种注塑Header产品的切刀模组安装在定基座的三维示意图；
[0029]Header产品00，PIN脚001，冲切端002；定基座01，滑道011，导向板012，上限位板013；动力部1，动刀座2，刀槽20，前安装槽21，定位槽22，清洁孔23，清洁通道24；切刀3，切削端30，切削刃31；承压座4，导向槽41，限位槽42，增固块43，U形孔44；侧压块5，导向段51，限位端52，侧压头53，定位盲孔54；缓冲弹簧6，直角座7，中间通孔70，垂直板71，水平板72，加强脚座73，连接螺杆74，防撞块8，阶梯通孔81，导向柱9，导向端91。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]图1至图9示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种注塑Header产品的切刀模组。如图所示，该装置包括动力部1、动刀座2、切刀3、承压座4以及侧压块5；
[0032]动力部1固定在动刀座2一侧，动力部1的输出端连接动刀座2的后端，动力部1能够带动动刀座2直线往复移动，动刀座2的前端安装有若干个切刀3，每个切刀3和Header产品00的冲切端002正对；
[0033]若干个承压座4连接在动刀座2的前端上，承压座4的下表面前端设有导向槽41，每个导向槽41位于一个切刀3正上方，导向槽41后端向两侧延伸形成限位槽42；
[0034]侧压块5下表面贴合在切刀3上表面前后滑动，侧压块5的中间设有和导向槽41的垂截面相同的导向段51，侧压块5后端向一侧延伸形成限位端52，导向段51位于导向槽41内，限位端52位于限位槽42内，侧压块5后侧面和导向槽41的后壁之间设有缓冲弹簧6，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑Header产品的切刀模组，其特征在于，包括动力部(1)、动刀座(2)、切刀(3)、承压座(4)以及侧压块(5)；所述动力部(1)固定在所述动刀座(2)一侧，所述动力部(1)的输出端连接所述动刀座(2)的后端，所述动力部(1)能够带动所述动刀座(2)直线往复移动，所述动刀座(2)的前端安装有若干个所述切刀(3)，每个所述切刀(3)和Header产品(00)的冲切端(002)正对；若干个所述承压座(4)连接在所述动刀座(2)的前端上，所述承压座(4)的下表面前端设有导向槽(41)，每个所述导向槽(41)位于一个所述切刀(3)正上方，所述导向槽(41)后端向两侧延伸形成限位槽(42)；所述侧压块(5)下表面贴合在所述切刀(3)上表面前后滑动，所述侧压块(5)的中间设有和所述导向槽(41)的垂截面相同的导向段(51)，所述侧压块(5)后端向一侧延伸形成限位端(52)，所述导向段(51)位于所述导向槽(41)内，所述限位端(52)位于所述限位槽(42)内，所述侧压块(5)后侧面和所述导向槽(41)的后壁之间设有缓冲弹簧(6)，在所述缓冲弹簧(6)的作用下，所述侧压块(5)前端的侧压头(53)向前伸出至所述切刀(3)前端，从而预先贴合定位压紧所述Header产品(00)。2.根据权利要求1所述的一种注塑Header产品的切刀模组，其特征在于，所述侧压块(5)后侧面中心设有一个定位盲孔(54)，所述缓冲弹簧(6)前端位于所述定位盲孔(54)内；所述导向槽(41)后壁还形成有一个定位端柱，所述缓冲弹簧(6)后端轴套在所述定位端柱。3.根据权利要求1所述的一种注塑Header产品的切刀模组，其特征在于，所述承压座(4)向前凸出延伸还形成有增固块(43)，所述导向槽(41)贯穿所述增固块(43)，所述增固块(43)下表面贴合所述切刀(3)上表面前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁宁，钟向阳，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：