本实用新型专利技术公开了一种条纹标记辊装置，包括钢辊和中间轴，所述钢辊的外侧壁套设有多个辊面喷砂环和多个辊面光洁环，所述辊面喷砂环和辊面光洁环均通过两个对称设置的卡接机构与钢辊连接。本实用新型专利技术，利用辊面喷砂环对物料进行标识，能有效的解决物料标识时存在的不清楚以及断续性的问题，且呈环形设置的辊面喷砂环能避免物料标识时一侧重和一侧轻的问题，辊面喷砂环和辊面光洁环通过喷砂粗糙度区分，避免了部分标识上表面的凹凸感太深以及凹凸间单边高度差尺寸太高的问题，便于操作时控制上标记辊压下量，提高操作效率同时也提高了物料标记效果以及成品率。料标记效果以及成品率。料标记效果以及成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种条纹标记辊装置
[0001]本技术涉及标记辊
，尤其涉及一种条纹标记辊装置。
技术介绍
[0002]目前带有条纹标记辊的装置中，上辊钢制凹凸槽标记辊面，上辊凸槽面加工时带有线性拉丝条纹，凹宽10mm、凸的部分由另一个宽10mm分开，凹凸间单边高度差尺寸为1.5mm，下辊包胶平面辊，加工时，物料穿过上、下辊之间进入圆盘剪，下辊由电机驱动两侧涡轮蜗杆减速机垂直向上抬升，上辊工作时由两侧油缸垂直向下动作，调整上下辊的闭合量使其沿着铝板滚动轻轻地接触板材表面，并以与板材不同的速度转动，以形成一个带条纹阴影的标记完成物料标记长度。
[0003]但是在对物料进行标识时，由于是利用上辊钢制凹凸槽标记辊面，易造成物料上的标识不清除，且标识易出现断续的情况，物料上的标识的一侧重，一侧轻，部分标识上表面的凹凸感太深，上标记辊面设计的凹凸间单边高度差尺寸太高，为1.5mm，操作时无法控制上标记辊压下量，从而影响物料的标识效果，因而我们设计了一种条纹标记辊装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，上辊钢制凹凸槽标记辊面易影响物料的标识效果的问题，而提出的一种条纹标记辊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种条纹标记辊装置，包括钢辊和中间轴，所述钢辊的外侧壁套设有多个辊面喷砂环和多个辊面光洁环，所述辊面喷砂环和辊面光洁环均通过两个对称设置的卡接机构与钢辊连接。
[0007]优选地，多个所述辊面喷砂环和多个辊面光洁环相互交错设置。
[0008]优选地，所述辊面光洁环和辊面喷砂环的宽度均为10mm。
[0009]优选地，所述卡接机构包括与辊面光洁环和辊面喷砂环内侧壁固定连接的安装板，所述安装板的下方设置有两个对称设置的L型限位板，所述安装板的外侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有转轴，所述L型限位板的顶部固定套接在转轴的外侧壁上，所述钢辊的外侧壁开设有与两个L型限位板相适配的卡槽，所述安装板的外侧壁固定连接有呈倾斜设置的第一弹簧，所述第一弹簧远离安装板的一端与L型限位板的外侧壁固定连接。
[0010]优选地，两个所述L型限位板相对一侧的外侧壁固定连接有多根第二弹簧。
[0011]优选地，所述转轴的外侧壁固定套接有扭簧，所述扭簧的一端与安装槽的内侧壁相接触，所述扭簧的另一端悬空设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过刚辊、中间轴以及相互交错设置的辊面喷砂环和辊面光洁环之间的相互配
合，利用辊面喷砂环对物料进行标识，能有效的解决物料标识时存在的不清楚以及断续性的问题，且呈环形设置的辊面喷砂环能避免物料标识时一侧重和一侧轻的问题，辊面喷砂环和辊面光洁环通过喷砂粗糙度区分，避免了部分标识上表面的凹凸感太深以及凹凸间单边高度差尺寸太高的问题，便于操作时控制上标记辊压下量，提高操作效率同时也提高了物料标记效果以及成品率。
[0014]2、通过安装板、L型限位板、转轴、第一弹簧、第二弹簧和扭簧之间的相互配合，辊面喷砂环和辊面光洁环在工作一段时间后，表面会出现磨损，此时从安装槽内按压扭簧即可让两个L型限位板合拢，此时可将辊面喷砂环和辊面光洁环从钢辊上拆卸下来，并更换新的辊面喷砂环和辊面光洁环，使得本装置一直保持良好的工作状态和工作效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种条纹标记辊装置的正视图；
[0016]图2为本技术提出的一种条纹标记辊装置中辊面喷砂环与钢辊的连接结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图中：1钢辊、2中间轴、3辊面喷砂环、4辊面光洁环、5安装板、6L型限位板、7安装槽、8转轴、9卡槽、10第一弹簧、11第二弹簧、12扭簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种条纹标记辊装置，包括钢辊1和中间轴2，钢辊1的外侧壁套设有多个辊面喷砂环3和多个辊面光洁环4，多个辊面喷砂环3和多个辊面光洁环4相互交错设置，辊面光洁环4和辊面喷砂环3的宽度均为10mm；
[0022]需要说明的是：辊面喷砂环3和辊面光洁环4可通过喷砂粗糙度区分，辊面喷砂环3和辊面光洁环4的具体排列方式参照图1所示，多个辊面喷砂环3和辊面光洁环4相互间隔排列，且相互之间紧密接触，便于对物料进行标识。
[0023]其中，辊面喷砂环3和辊面光洁环4均通过两个对称设置的卡接机构与钢辊1连接，卡接机构包括与辊面光洁环4和辊面喷砂环3内侧壁固定连接的安装板5，安装板5的下方设置有两个对称设置的L型限位板6，安装板5的外侧壁开设有安装槽7，安装槽7的内侧壁转动连接有转轴8，L型限位板6的顶部固定套接在转轴8的外侧壁上，钢辊1的外侧壁开设有与两个L型限位板6相适配的卡槽9，安装板5的外侧壁固定连接有呈倾斜设置的第一弹簧10，第一弹簧10远离安装板5的一端与L型限位板6的外侧壁固定连接；
[0024]需要说明的是：安装板5的下表面呈弧形设置，且与钢辊1上的弧度相适配，钢辊1
的外侧壁开设有与安装板5相适配的呈弧形设置的定位槽，定位槽的深度与安装板5的高度相适配，使得安装板5能进入定位槽内，且使得安装板5的上表面与钢辊1的上表面保持在同一水平线上；L型限位板6靠近卡槽9的一端和卡槽9的内底部也呈弧形设置，便于L型限位板6卡入卡槽9内，从而固定安装板5与钢辊1的位置；需要注意的是L型限位板6由质地较软的铜材料制成，从而使得L型限位板6具有良好的延展性，且其顶部与转轴8固定套接，使得L型限位板6能与安装板5的下表面贴合，便于将辊面喷砂环3套入钢棍1上，便于L型限位板6插入卡槽9或将L型限位板6从卡槽9内取出。
[0025]进一步地，两个L型限位板6相对一侧的外侧壁固定连接有多根第二弹簧11，转轴8的外侧壁固定套接有扭簧12，扭簧12的一端与安装槽7的内侧壁相接触，扭簧12的另一端悬空设置，具体的，扭簧12的一端与安装槽7的内侧壁相接触，另一端则呈悬空设置，便于从安装槽7内挤压扭簧12从而带动两个L型限位板6收拢，便于将辊面喷砂环3和辊面光洁环4从钢辊1上取下进行更换。
[0026]本技术中，使用时，挤压辊面喷砂环3一侧的两个L型限位板6，使得两个L型限位板6挤压第二弹簧11并收拢，此时第一弹簧10在L型限位板6的作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条纹标记辊装置，包括钢辊和中间轴，其特征在于，所述钢辊的外侧壁套设有多个辊面喷砂环和多个辊面光洁环，所述辊面喷砂环和辊面光洁环均通过两个对称设置的卡接机构与钢辊连接。2.根据权利要求1所述的一种条纹标记辊装置，其特征在于，多个所述辊面喷砂环和多个辊面光洁环相互交错设置。3.根据权利要求1所述的一种条纹标记辊装置，其特征在于，所述辊面光洁环和辊面喷砂环的宽度均为10mm。4.根据权利要求1所述的一种条纹标记辊装置，其特征在于，所述卡接机构包括与辊面光洁环和辊面喷砂环内侧壁固定连接的安装板，所述安装板的下方设置有两个对称设置的L型限位板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖禄云，王松，夏玉良，徐惠平，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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