一种边框机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边框机，包括边框机本体，所述边框机本体包括螺纹紧固在安装架上的两个第一滑块，所述第一滑块的顶部两侧均固定安装有定位杆，位于同一个第一滑块上的两个定位杆上滑动套设有同一个第二滑块，第二滑块螺纹紧固在安装架上，第二滑块的底部与对应的第一滑块的顶部之间固定安装有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的定位杆上，两个第二滑块相互靠近的一侧之间设有同一个第一轴套。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于自动对边框条进行压制成型，提高工作效率，降低危险系数，且便于根据实际需要对第二辊轮与第五辊轮之间的距离进行调节，达到便于压制不同宽度的边框条，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种边框机


[0001]本技术涉及边框机
，尤其涉及一种边框机。

技术介绍

[0002]边框机主要用于对铝合金和铁的边框的压制，现有的基业箱边框在生产过程中，大多是通过人工对边框进行敲击压制成型，人工压制的方式工作效率低，在压制的过程中容易出现碰伤手的现象，危险系数大，不能满足使用需求，因此我们提出了一种边框机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种边框机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种边框机，包括边框机本体，所述边框机本体包括螺纹紧固在安装架上的两个第一滑块，所述第一滑块的顶部两侧均固定安装有定位杆，位于同一个第一滑块上的两个定位杆上滑动套设有同一个第二滑块，第二滑块螺纹紧固在安装架上，第二滑块的底部与对应的第一滑块的顶部之间固定安装有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的定位杆上，两个第二滑块相互靠近的一侧之间设有同一个第一轴套，两个第二滑块均转动套设在第一轴套上，两个第一滑块相互靠近的一侧之间设有同一个第二轴套，两个第一滑块均转动套设在第二轴套上，第二轴套的后端延伸至两个第一滑块中位于后侧的一个第一滑块的后方，第二轴套上固定套设有位于后侧的一个第一滑块后方的第一链轮，第一轴套上固定套设有第一辊轮，第一辊轮的后侧设有固定套设在第一轴套上的第二辊轮，第二辊轮的后侧设有固定套设在第一轴套上的第三辊轮，第二轴套上固定套设有第四辊轮，第四辊轮位于第一辊轮的正下方，第四辊轮的后侧设有固定套设在第二轴套上的第五辊轮，第五辊轮的外侧开设有梯环形槽，第二辊轮的底部延伸至梯环形槽内，第五辊轮的后侧设有固定套设在第二轴套上的第六辊轮，第六辊轮位于第三辊轮的正下方，梯环形槽内设有边框条，边框条的顶部一侧和底部一侧分别与第一辊轮的底部和第四辊轮的顶部滚动接触，第二辊轮的外侧与边框条的内壁滚动接触，边框条的顶部另一侧与底部另一侧分别与第三辊轮的底部和第六辊轮的顶部滚动接触。
[0006]优选的，所述第二滑块的顶部两侧均开设有滑孔，滑孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
[0007]优选的，两个第一滑块相互靠近的一侧均开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与第二轴套的外侧固定套装。
[0008]优选的，两个第二滑块相互靠近的一侧均开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第一轴套的外侧固定套装。
[0009]优选的，所述边框机本体的后侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过传动链条传动安装。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过第一滑块、第二滑块、弹簧、第一轴套、第二轴套、第一链轮、第一辊轮、第二辊轮、第四辊轮、梯环形槽、第六辊轮、定位杆、第三辊轮、第五辊轮、滑孔、第二圆形孔与边框条相配合，对边框条进行压制成型时，将边框条的一端放置在第二辊轮和第五辊轮之间，紧接着通过驱动电机驱动带动第一链轮转动，第一链轮通过第二轴套带动第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮转动，第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮转动的过程中推动边框条向左移动，边框条带动第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮转动，第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮转动的过程中对边框条进行压制成型，根据边框条的压制厚度，需要根据实际需要对第二辊轮和第五辊轮之间的距离进行调节时，解除对第二滑块的固定并向上拉动第二滑块对弹簧进行拉伸，两个第二滑块同时通过第一轴套第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮向上移动，使得第二辊轮与第五辊轮之间的距离发生改变，根据实际需要调节好第二辊轮与第五辊轮之间的距离后，将两个第二滑块螺纹紧固在安装架上。
[0012]本技术设计合理，操作方便，便于自动对边框条进行压制成型，提高工作效率，降低危险系数，且便于根据实际需要对第二辊轮与第五辊轮之间的距离进行调节，达到便于压制不同宽度的边框条，有利于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种边框机的结构示意图；
[0014]图2为图1中第一滑块、第二滑块、定位杆和弹簧的连接件剖视结构示意图；
[0015]图3为图1中第一轴套、第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮的连接件左视结构示意图；
[0016]图4为图1中第二轴套、第四辊轮、第五辊轮和第六辊轮的连接件左视结构示意图。
[0017]图中：1第一滑块、2第二滑块、3弹簧、4第一轴套、5第二轴套、6第一链轮、7第一辊轮、8第二辊轮、9第四辊轮、10梯环形槽、11第六辊轮、12定位杆、13第三辊轮、14第五辊轮、15滑孔、16第二圆形孔、17边框条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-4，一种边框机，包括边框机本体，边框机本体包括螺纹紧固在安装架上的两个第一滑块1，第一滑块1的顶部两侧均固定安装有定位杆12，位于同一个第一滑块1上的两个定位杆12上滑动套设有同一个第二滑块2，第二滑块2螺纹紧固在安装架上，第二滑块2的底部与对应的第一滑块1的顶部之间固定安装有两个弹簧3，弹簧3活动套设在对应的定位杆12上，两个第二滑块2相互靠近的一侧之间设有同一个第一轴套4，两个第二滑块2均转动套设在第一轴套4上，两个第一滑块1相互靠近的一侧之间设有同一个第二轴套5，两个第一滑块1均转动套设在第二轴套5上，第二轴套5的后端延伸至两个第一滑块1中位于后侧的一个第一滑块1的后方，第二轴套5上固定套设有位于后侧的一个第一滑块1后方的第一链轮6，第一轴套4上固定套设有第一辊轮7，第一辊轮7的后侧设有固定套设在第一轴套4上的第二辊轮8，第二辊轮8的后侧设有固定套设在第一轴套4上的第三辊轮13，第二轴套5上
固定套设有第四辊轮9，第四辊轮9位于第一辊轮7的正下方，第四辊轮9的后侧设有固定套设在第二轴套5上的第五辊轮14，第五辊轮14的外侧开设有梯环形槽10，第二辊轮8的底部延伸至梯环形槽10内，第五辊轮14的后侧设有固定套设在第二轴套5上的第六辊轮11，第六辊轮11位于第三辊轮13的正下方，梯环形槽10内设有边框条17，边框条17的顶部一侧和底部一侧分别与第一辊轮7的底部和第四辊轮9的顶部滚动接触，第二辊轮8的外侧与边框条17的内壁滚动接触，边框条17的顶部另一侧与底部另一侧分别与第三辊轮13的底部和第六辊轮11的顶部滚动接触，本技术设计合理，操作方便，便于自动对边框条17进行压制成型，提高工作效率，降低危险系数，且便于根据实际需要对第二辊轮8与第五辊轮14之间的距离进行调节，达到便于压制不同厚度的边框条17，有利于使用。
[0020]本技术中，第二滑块2的顶部两侧均开设有滑孔，滑孔的内壁与对应的定位杆12的外侧滑动连接，两个第一滑块1相互靠近的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框机，包括边框机本体，所述边框机本体包括螺纹紧固在安装架上的两个第一滑块(1)，其特征在于，所述第一滑块(1)的顶部两侧均固定安装有定位杆(12)，位于同一个第一滑块(1)上的两个定位杆(12)上滑动套设有同一个第二滑块(2)，第二滑块(2)螺纹紧固在安装架上，第二滑块(2)的底部与对应的第一滑块(1)的顶部之间固定安装有两个弹簧(3)，弹簧(3)活动套设在对应的定位杆(12)上，两个第二滑块(2)相互靠近的一侧之间设有同一个第一轴套(4)，两个第二滑块(2)均转动套设在第一轴套(4)上，两个第一滑块(1)相互靠近的一侧之间设有同一个第二轴套(5)，两个第一滑块(1)均转动套设在第二轴套(5)上，第二轴套(5)的后端延伸至两个第一滑块(1)中位于后侧的一个第一滑块(1)的后方，第二轴套(5)上固定套设有位于后侧的一个第一滑块(1)后方的第一链轮(6)，第一轴套(4)上固定套设有第一辊轮(7)，第一辊轮(7)的后侧设有固定套设在第一轴套(4)上的第二辊轮(8)，第二辊轮(8)的后侧设有固定套设在第一轴套(4)上的第三辊轮(13)，第二轴套(5)上固定套设有第四辊轮(9)，第四辊轮(9)位于第一辊轮(7)的正下方，第四辊轮(9)的后侧设有固定套设在第二轴套(5)上的第五辊轮(14)，第五辊轮(14)的外侧开设有梯环形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏日才，黄益龙，
申请(专利权)人：虹庆厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：