一种用于玻璃蚀刻的组合物及蚀刻工艺制造技术

本申请公开了一种用于玻璃蚀刻的组合物，包括：氟化氢铵5

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃蚀刻的组合物及蚀刻工艺


[0001]本申请涉及玻璃制备
，特别是涉及一种用于玻璃蚀刻的组合物及蚀刻工艺。

技术介绍

[0002]防眩玻璃，又称防眩光玻璃，英文名称为AG Glass(anti-glare glass)，是将玻璃表面进行特殊处理后得到的玻璃。防眩玻璃能够有效降低玻璃的反射比，从而降低环境光的干扰。
[0003]防眩玻璃通过在玻璃表面进行蒙砂处理制备。蒙砂处理包括物理喷涂和化学蚀刻两种方法。物理喷涂制成的AG玻璃表面为微米级颗粒的简单堆积，颗粒外形的不规则带来光线散射的不确定性，影响显示效果，且物理喷涂形成的AG玻璃表面稳定性较差，长期户外使用表层容易脱落。而化学蚀刻采用无机强酸、碱金属盐等制成蚀刻剂，形成的玻璃表面结构稳定，雾度可控。
[0004]防眩玻璃的粗糙度通常在50-400nm之间，其中粗糙度在50-150nm范围内的防眩玻璃被称为超精细AG玻璃，既能达到良好的防眩效果，同时具有较高的光泽度和透光率的玻璃，常用在车载、高精密度电子显示屏产品上，在户外或者强光环境下，极大减轻眼睛对视物的感光疲劳，且不影响视物的高清晰度。
[0005]目前普通钠钙玻璃的蒙砂工艺较为成熟，但高铝玻璃(氧化铝含量大于12％的玻璃)，其氧化铝含量较钠钙玻璃高得多，几乎不含有钙元素，钠的含量也很低，常用的化学蚀刻剂对高铝玻璃的蚀刻效果较差。尤其是对于长宽在1000mm-2000mm之间的大尺寸玻璃而言，现有蚀刻剂难以达到均匀蚀刻的效果，无法满足市场需求。

技术实现思路
/>[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的第一个目的为提供一种用于玻璃蚀刻的组合物；本专利技术的第二个目的为提供一种使用上述组合物蚀刻玻璃的方法；本申请提供用于玻璃蚀刻的组合物及玻璃蚀刻工艺，蚀刻性能好，尤其适用于高铝玻璃的蚀刻，能够满足市场对大尺寸超精细高铝玻璃的需求。
[0007]本专利技术提供的技术方案如下：
[0008]一种用于玻璃蚀刻的组合物，包括：
[0009][0010]所述氟化氢铵与氟化氢的重量比为(1.1-10):1。
[0011]优选地，包括：
[0012][0013]所述氟化氢铵与氟化氢的重量比为(1.1-10):1。
[0014]优选地，所述氟化氢铵的重量份，小于氟化氢铵在所用重量份的水中溶解的最大溶解量；所述羟基乙叉二磷酸的重量份，小于羟基乙叉二磷酸在所用重量份的水中溶解的最大溶解量；所述柠檬酸的重量份，小于柠檬酸在所用重量份的水中溶解的最大溶解量。
[0015]优选地，所述多聚甘油的聚合度为5-10。
[0016]优选地，所述二氧化硅具体为高纯二氧化硅，所述高纯二氧化硅的纯度大于99.5％。
[0017]一种利用上述任一项所述的组合物蚀刻玻璃的工艺，包括以下步骤：
[0018]预处理；
[0019]第一清洗；
[0020]蒙砂处理：将第一清洗后的玻璃匀速传送，同时将温度为25-35℃的所述组合物淋浴在玻璃上；
[0021]第二清洗；
[0022]抛光；
[0023]第三清洗。
[0024]优选地，所述蒙砂处理步骤中，使用水刀装置，使组合物形成水幕，淋浴在玻璃上；和/或，
[0025]所述玻璃的传送速度为7-10m/min，使得所述组合物淋浴在玻璃上以后停留30-60s。
[0026]优选地，所述组合物经混匀并熟化5-10h后使用。
[0027]优选地，所述预处理步骤中，使用温度为30-40℃的复配酸，对玻璃表面淋浴酸洗
60-90s，所述复配酸由氢氟酸与硫酸组成；和/或，
[0028]所述抛光步骤中，使用温度在25-35℃的复配酸，淋浴在第二清洗后的玻璃表面，抛光时间为5-30min，所述复配酸由氢氟酸与硫酸组成。
[0029]优选地，所述氢氟酸与硫酸的摩尔比为(1-1.5):1，所述预处理步骤使用的复配酸质量浓度为2-3％，所述抛光步骤使用的复配酸质量浓度为5-7％。
[0030]优选地，所述第一清洗步骤中，使用电阻率大于15MΩ的纯水对玻璃刷洗180s以上，干燥；
[0031]所述第二清洗步骤中，使用水温为30-50℃的纯水淋浴经蒙砂处理后的玻璃，玻璃的传送速度为3-9m/min；然后再使用常温纯水对玻璃表面冲刷30-60s，保持玻璃处于湿润状态；
[0032]所述第三清洗步骤中，使用水温为30-50℃的纯水淋浴经抛光后的玻璃，玻璃的传送速度为3-9m/min；然后使用常温纯水对玻璃表面冲刷60-120s，干燥。
[0033]优选地，干燥具体为使用温度为40-60℃、压力为0.1-0.3MPa的压缩空气对玻璃表面进行吹扫风干30-60s。
[0034]本申请首先提供一种用于玻璃蚀刻的组合物，包括氟化氢铵5-20重量份；氟化氢0.8-4重量份；多聚甘油50-80重量份；二氧化硅0.1-2重量份；羟基乙叉二磷酸0.1-1重量份；水10-30重量份；所述氟化氢铵与氟化氢的重量比为(1.1-10):1。本申请提供的组合物，透明无颗粒，粘度大于30cp，密度大于1.2g/ml，挥发性很小，配置简单，且保存寿命可达半年，稳定性高，并且具有良好的蚀刻性能，尤其适用于高铝玻璃的蚀刻，并能满足长宽均在1000mm-2000mm之间的大尺寸玻璃蚀刻的要求，蚀刻后的玻璃表面粗糙度能达到50-150nm，从而满足市场对大尺寸超精细高铝玻璃的需求。
[0035]本申请还提供一种利用上述任一项所述的组合物蚀刻玻璃的工艺，将由氟化氢铵、氟化氢、多聚甘油、二氧化硅、羟基乙叉二磷酸、水组成的蚀刻剂，结合水刀淋浴的工艺过程，对玻璃、尤其是大尺寸高铝玻璃进行蚀刻，蚀刻后的玻璃玻璃表面无凹点、凸点、白点、亮点，粗糙度为50-150nm，光泽度为60-120Gu，雾度6-12％，连续生产的稳定好，便于批量生产。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0037]本申请实施例采用递进的方式撰写。
[0038]本专利技术实施例提供一种用于玻璃蚀刻的组合物，包括：
[0039][0040]所述氟化氢铵与氟化氢的重量比为(1.1-10):1。
[0041]高铝玻璃是指氧化铝含量大于12％的玻璃，具有硬度大，化学稳定好，机械强度高等优点，在电子行业应用非常广泛。高铝玻璃以氧化硅和氧化铝为基本骨架，几乎不含有钙元素、同时钠元素含量也很低，化学抗性较大，无法利用玻璃中含有的钠、钙与药剂中的氢氟酸产生氟硅酸盐，因此蚀刻速度很慢，玻璃中的氧化铝和氧化硅成分被蚀刻的速度还不一样，且在玻璃上沉积的氟硅酸盐晶体有足够的时间长大，会在玻璃表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃蚀刻的组合物，其特征在于，包括：所述氟化氢铵与氟化氢的重量比为(1.1-10):1。2.根据权利要求1所述的用于蚀刻玻璃的组合物，其特征在于，包括：所述氟化氢铵与氟化氢的重量比为(1.1-10):1。3.根据权利要求1-2中任一项所述的用于蚀刻玻璃的组合物，其特征在于，所述氟化氢铵的重量份，小于氟化氢铵在所用重量份的水中溶解的最大溶解量；所述羟基乙叉二磷酸的重量份，小于羟基乙叉二磷酸在所用重量份的水中溶解的最大溶解量；所述柠檬酸的重量份，小于柠檬酸在所用重量份的水中溶解的最大溶解量。4.根据权利要求1-2中任一项所述的用于蚀刻玻璃的组合物，其特征在于，所述多聚甘油的聚合度为5-10。5.根据权利要求1-2中任一项所述的用于蚀刻玻璃的组合物，其特征在于，所述二氧化硅具体为高纯二氧化硅，所述高纯二氧化硅的纯度大于99.5％。6.一种利用权利要求1-5中任一项所述的组合物蚀刻玻璃的工艺，其特征在于，包括以下步骤：预处理；第一清洗；蒙砂处理：将第一清洗后的玻璃匀速传送，同时将温度为25-35℃的所述组合物淋浴在玻璃上；第二清洗；抛光；第三清洗。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述蒙砂处理步骤中，使用水刀装置，使组合物形成水幕，淋浴在玻璃上；和/或，
所述玻璃的传送速度为7-10m/min，使得所述组合物淋浴在玻璃上以后停留30-60s。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜华，赵军华，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：