色调剂和成像方法技术

提供一种电摄影色调剂，该色调剂具有好的清洁性，并且适合用于给形成于非晶体硅感光元件上的静电潜像显影。该色调剂包括色调剂颗粒和无机细粉末Ａ，而每个色调剂颗粒包括粘结树脂和着色剂。无机细粉末Ａ含有８８．０－９７．０ｗｔ％的稀土金属化合物，而该稀土金属化合物含有稀土金属氧化物。稀土金属化合物含有４０．０－６５．０ｗｔ％铈（以ＣｅＯ↓［２］来计算）、２５．０－４５．０ｗｔ％镧（以Ｌａ↓［２］Ｏ↓［３］来计算）、１．０－１０．０ｗｔ％钕（以Ｎｄ↓［２］Ｏ↓［３］来计算）和１．０－１０．０ｗｔ％镨（以Ｐｒ↓［６］Ｏ↓［１１］来计算）。稀土金属化合物还以这样的量含有氟化稀土金属化合物，从而提供氟含量为２．０－１１．０ｗｔ％的无机细粉末Ａ。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用在成像或者记录方法中如电摄影术和色调剂喷射的色调剂及使用这种色调剂的成像方法。迄今为止，公知许多电摄影方法，其中包括公开在美国专利No.2297691、3666363和4071361中的这些。在这些方法中，总的来说，通过各种装置将电或者静电潜像形成于具有光电导材料的感光元件上，然后潜像用色调剂来显影，在如需要的情况下，通过或者不通过中间转印元件转印到记录材料(或者转印材料)如纸等等之后，通过加热、挤压或者加热和挤压或者用溶剂蒸汽来定影所得色调剂图像，从而得到载有定影色调剂图像的复制品或者打印品。至今，一般沿用了模拟潜像形成方案，其中，原始图像曝光，感光元件暴露到反射光从而形成潜像。但是，近年来，数字潜像形成方案以及使用该数字方案的电摄影系统和静电记录系统已商业化，在该方案中，原件的反射光转变成电信号，基于经过一些处理后的电信号，将来自激光、发光二极管等等的调制照射光直接照射感光元件而在其上形成潜像。使用了数字图像信号的大多数电摄影系统中，根据图像信号，发光元件如半导体激光接通或者关闭，来自该元件的光射到感光元件上。在字符成像的情况下，打印百分率(在记录纸上打印或者记录的字符图像区域的百分率)一般至多为3％，因此所谓的有选择地暴露字符部分的反向显影法就发光元件的寿命而言是有利的。潜像通过电势不变的点(像素单位)的组合来形成，点像密度可以改变，从而表示成实像部分、中间色调图像部分和光图像部分。但在与模拟方法相比的这种数字方法中，尤其由于潜像形成机理，“图像流动”更加显著地影响显影的中间色调图像，该“图像流动”是一种由于潜像电荷流动而引起的图像不清楚的现象，而低电阻率污染物质吸附到感光元件上易于引起该潜像电荷流动。另一方面，在使用半导体激光来形成数字反向潜像的情况下，使用在800nm左右的红外线区域内具有光谱灵敏度的感光元件。作为在该区域内具有光谱灵敏度的感光元件，非晶形硅(下文有时简写为“a-Si”)感光元件是公知的。该a-Si感光元件在持久性方面如耐热性和耐磨性极好，并在较大区域内具有较高的灵敏度，因此各种激光可以结合使用，它提供高速和多功能复制机器等等。尽管a-Si感光元件具有上述优点，但是a-Si感光元件也具有实用上的缺点，由于生产率和生产费用的原因，一般难以提供厚的a-Si层，因此具有相对较薄的a-Si层的a-Si感光元件的实际水平不能提供较高的充电电势，并且需要使用在小电势对比度下易于显影的色调剂。提供增加了电荷的色调剂和把电荷控制尽可能地均匀也是重要的。特别地，在高温/高湿度的环境中防止降低色调剂电荷和色调剂流动性是重要的。此外，在a-Si感光元件具有高表面硬度和高持久性的同时，硬度也导致这样的问题感光表面难于磨损。在电摄影方法中，感光元件上的显影色调剂图像转印到转印材料如纸上，保留在感光元件上的残留色调剂通过清洁元件来除去。但是，通过这种清洁元件来除去残留色调剂不一定完全。通过在后面的显影和转印过程中与色调剂摩擦，在清洁之后保留下来的这一部分残留色调剂通常与感光元件的表面部分一起除去，因此基本上没有留下问题。但是，a-Si感光元件具有高的硬度，并且不易磨损，因此保留下来的残留色调剂难以完全除去，并易于引起色调剂熔化-粘附到感光元件上。此外，在感光元件表面上，存在杂质或者污染物，如在电摄影方法中通过转印材料而粘附到感光元件上的来自转印橡胶辊的纸尘、臭氧加合物和渗出物。这些污染物质也类似地作为残留色调剂与感光元件的磨损表面部分一起除去，因此基本上没有留下问题。但是，在使用a-Si感光元件的情况下，这些污染物质难于完全除去，因此易于引起图像缺陷如图像流动。为了防止图像流动，提出在感光元件内安装控制温度的鼓加热器，从而升高感光元件表面温度和降低相对湿度，因此抑制水分粘附到感光元件的表面上。但是，考虑到成像装置的温度升高和能耗的增加，因此感光元件表面温度不能大量增加。相应地，通过色调剂的改进来解决上述问题是理想的。作为清洁元件，清洁叶片和清洁辊是公知的。这些清洁元件可单独使用或者结合起来使用。根据清洁叶片方法，使弹性叶片接触感光元件，并且以物理方式刮去感光元件上的保留物质。通常，残留色调剂存在于叶片和感光元件之间的接触位置上，残留色调剂起着清洁叶片和感光元件之间的润滑剂的作用，因此产生了满意的清洁作用。当这种残留色调剂突然减少时，润滑局部变差，清洁叶片易于朝着感光元件的旋转方向翻转或者振动，因此不会产生感光元件上的残留色调剂的清洁。相应地，沿感光元件的旋转方向上在清洁叶片的上游位置上设置清洁辊，从而产生清洁叶片的稳定色调剂供给，因此通过摩擦而刮去感光元件上的保留物质并把色调剂施加到感光元件上。但是，在这种情况下，在具有清洁辊的清洁系统中，色调剂或者纸尘的附聚物易于产生，并且附聚物放置在清洁器叶片和感光元件之间，因此引起色调剂的滑动(slipping-by)。为了解决上面问题，提出各种建议来在色调剂中掺入作为磨料或者润滑剂的无机细粉未。例如，日本专利申请公开(JP-A)58-66951、JP-A59-168458、JP-A 59-168459、JP-A 59-168460和JP-A 59-170847已经公开了加入导电的氧化锌和氧化锡。但是，通过使用这种色调剂在高速数字显影或者低电势显影中得到稳定的图像密度是困难的。此外，提出许多方法来使用二氧化铈颗粒作为磨蚀颗粒。例如，JP-A 62-119550公开了在可充负电荷色调剂中与疏水的硅石一起加入二氧化铈，但是，这在可充正电荷色调剂、数字高速显影或者数字反向显影中不能稳定充电。此外，JP-A 61-236560公开了主要包括二氧化铈的稀土金属化合物的添加。这些化合物没有均匀的硬度，因此不能均匀地磨损感光元件，其结果是，在带有清洁叶片的感光元件的磨损部分和仍然没有磨损的部分之间摩擦系数不同，这将导致叶片的翻转和叶片引起色调剂滑动。此外，JP-A 1-204068和JP-A 8-82949公开了加入氟化铈或者含氟的二氧化铈颗粒，从而具有有利的效果，但是，单单这个留下了提供均匀硬度的困难。此外，在使用这种二氧化铈颗粒时，由于在色调剂中产生电荷的不平衡，因此易于产生一些困难如不稳定的图像密度和灰雾。因此，在磨损性能、润滑性、清洁性和显影性能之间具有较好平衡的色调剂仍然是理想的。本专利技术的一般目的是解决现有技术的上述问题。本专利技术的更加具体的目的是提供一种色调剂，该色调剂具有极好的显影性能，从而在包括高温/高湿度环境和低温/低湿度环境在内的各种环境下能产生具有稳定密度和较小灰雾的图像。本专利技术的另一个目的是提供一种没有色调剂熔化-粘附或者图像流动的色调剂。本专利技术的另一个目的是提供一种使用a-Si感光元件并且仍然具有较好显影性能的成像方法。本专利技术的另一个目的是提供一种借助于鼓加热器在没有过度增加感光元件表面温度的情况下没有图像流动的成像方法。本专利技术的另一个目的是提供一种成像方法，该方法使用了包括清洁叶片、清洁辊或者这些的结合的清洁系统，并且可以防止清洁失败如叶片引起的色调剂滑动、叶片翻转或者从叶片边缘泄漏色调剂。本专利技术的另一个目的是提供一种成像方法，该方法使用了传送橡胶辊作为转印材料的传送装置，并且还可以避免导致图像流动的污染物质粘附。根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色调剂，它包括：色调剂颗粒和无机细粉未Ａ，而每个色调剂颗粒包括粘结树脂和着色剂，其特征在于：无机细粉未Ａ含有８８．０－９７．０ｗｔ％的稀土金属化合物，而该稀土金属化合物包含稀土金属氧化物，稀土金属化合物含有４０．０－６５．０ｗｔ ％铈（以ＣｅＯ↓［２］来计算）、２５．０－４５．０ｗｔ％镧（以Ｌａ↓［２］Ｏ↓［３］来计算）、１．０－１０．０ｗｔ％钕（以Ｎｄ↓［２］Ｏ↓［３］来计算）和１．０－１０．０ｗｔ％镨（以Ｐｒ↓［６］Ｏ↓［１１］来计算），及稀土金属化合物以这 样的量含有氟化稀土金属化合物，从而提供氟含量为２．０－１１．０ｗｔ％的无机细粉未Ａ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小堀尚邦，谷川博英，藤本雅己，藤川博之，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]