静电荷显影用调色剂、该调色剂的制造方法以及成像方法技术

本发明专利技术提供一种静电荷显影用调色剂、该调色剂的制造方法以及成像方法，所述调色剂包含非结晶性聚酯树脂、防粘剂和由主要成分是结晶性聚酯树脂的树脂被覆的磁性金属颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及静电荷显影用调色剂、所述调色剂的制造方法以及使用所述静电荷显影用调色剂的成像方法，其中，所述静电荷显影用调色剂是在用显影剂使由电子照相法、静电记录法等形成的静电潜像显影时使用的静电荷显影用调色剂。
技术介绍
近年来，经由例如通过电子照相法形成的静电荷图像而使图像信息可视化的方法已在各领域中得到应用。在电子照相法中，通过下述步骤使图像可视化通过对感光体进行充电和曝光在感光体上形成静电潜像，用包含调色剂的显影剂使静电潜像显影，和将所述图像转印并定影。作为这里使用的显影剂，已知有包含调色剂和载体的双组分显影剂，和仅使用磁性调色剂或非磁性调色剂的单组分显影剂。关于调色剂的制造方法，通常采用捏合粉碎法，其中将热塑性树脂与颜料、带电控制剂和诸如蜡等防粘剂熔化捏合、冷却然后进行粉碎并分级。对于这些调色剂，如果需要，可以将无机或有机颗粒添加至所述调色剂颗粒的表面上，从而改善流动性和清洁性能。尽管该方法能够提供相当优异的调色剂，但其仍然涉及下述一些问题。由传统的捏合粉碎法制造的调色剂的形状和表面结构变得不规则。在捏合粉碎法中，尽管调色剂的形状和调色剂的表面结构可随所用材料的粉碎性和粉碎条件发生微妙变化，但仍然难以对其进行有意识的控制。此外，在捏合粉碎法中材料的选择范围受到限制。具体地，在捏合粉碎法中，树脂与着色剂的分散体必须是具有足够脆性并且能够用经济上可行的生产装置进行微粉碎的材料。然而，当为了满足上述要求而使树脂着色剂分散体更脆时，在显影装置中由于施加至调色剂的机械剪切应力而不合乎需要地生成了更微细的粉末或使调色剂的形状发生改变。由于这些影响，在单组分显影剂中，由于粒度分布扩大易于在显影时导致调色剂飞散，并由于调色剂的形状改变而使显影性降低从而引发图像恶化。当通过内部添加大量的诸如蜡等防粘剂制备调色剂时，随着防粘剂和热塑性树脂的组合的不同，在一些情况中造成防粘剂暴露在调色剂的表面上。特别地，在因为具有高分子量成分而使弹性增大并且略微难以粉碎的热塑性树脂与诸如聚乙烯和聚丙烯等具有脆性的脆性蜡的组合中，在许多情况中观察到这些蜡成分暴露在调色剂的表面上。在定影时的离型性和将未转印的调色剂从感光体上清除时的清洁性方面，蜡成分的暴露是优选的。然而，表面层中的聚乙烯易于在机械力的作用下转移，显影辊、感光体和承载体易于受到污染，因而降低了可靠性。此外，当调色剂包含磁性金属颗粒时，定影图像的耐弯折性低下，为了避免该问题，需要限制处理速度，因而难以将该调色剂应用于高速处理。在近年，已经提出乳化凝集法作为能够有意识地控制调色剂的形状和表面结构的调色剂制造方法(例如，参见特开昭63-282752号公报)。该制造方法通常如下在通过乳化聚合等制备树脂分散液，并进而制备由着色剂分散在溶剂中而得到的着色剂分散液之后，将这些分散液混合从而形成与调色剂粒径相应的凝集体，并通过加热使凝集体融合为一体以制得调色剂。通过该方法可以在一定程度内控制形状，并改善调色剂的带电性能和耐久性。然而由于调色剂的内部结构变得几乎均一(unipaper)，因此留有将其上形成有图像的记录介质从定影辊上剥离时的剥离性、带电的环境依赖稳定性等问题。在该电子照相法中，为了使调色剂的性能即使在各种机械应力下也能够稳定地保持，必须抑制防粘剂在表面上的暴露，提高表面硬度而不损害定影性，同时，改善调色剂本身的机械强度，并同时满足对足够的带电性和定影性的需要。在最近几年，由于对成像时高图像品质的需求的增长，已经存在制造具有更小直径的调色剂以获得高清晰度图像的明显趋势。然而，当仅使调色剂变小而不改变粒度分布时，在微粉侧，由于调色剂颗粒具有极小的直径从而导致承载体和感光体的污染以及调色剂的飞散等问题变得显著，并且难以同时实现高图像品质和高可靠性。因而应当使粒度分布变窄并减小粒径。此外，在近年来从提高速度和伴随产生低能耗的角度考虑，均匀的带电性能、稳定性、调色剂强度和粒度分布的窄度变得越来越重要。另外，当提高这些装置的速度并节省其能源等时，进一步还要求低温定影性。从这些观点考虑，通过适于制造具有窄粒度分布和小粒径的调色剂的湿式制造法制造的具有优异性能的调色剂包括通过凝集和融合为一体制造的调色剂、通过悬浮聚合法制造的调色剂、通过悬浮造粒法制造的调色剂和通过悬浮乳化凝集法而融合为一体的调色剂。防粘剂的成分通常具有为防止定影过程中的低温沾污的目的而内部添加的聚烯烃蜡。此外，与此相伴，将少量硅油均匀地涂布在定影辊上，目的在于改善高温时的沾污。因而，当硅油附着在形成有图像的记录介质的表面上时，在处理时存在由粘附感带来的不快，所以是不优选的。鉴于此，已经提出了包含大量防粘剂成分的用于无油定影的调色剂(例如，参见特开平5-061239号公报)。添加大量的防粘剂能够在一定程度上改善剥离性。然而，由于粘合剂成分与防粘剂之间存在的相容性问题，并且防粘剂不能均一地稳定渗出，因此难以获得稳定的剥离性。进一步地，由于在调色剂中用于控制粘合剂树脂的凝集力的手段取决于粘合剂的Mw和Tg，因此难以直接控制调色剂在定影时的拉丝性和凝集性。此外，来自防粘剂的游离成分可能会对带电造成阻碍。作为解决这些问题的方法，已经提出了通过添加高分子量成分来提高粘合剂树脂的刚性的方法(例如，参见特开平4-69666号公报和特开平9-258481号公报)和通过将化学交联性结构引入粘合剂树脂中进行刚性补偿从而减小调色剂在定影温度下的拉丝性以改善无油定影时的剥离性的方法(例如，参见特开昭59-218460号公报和特开昭59-218459号公报)。此外，当仅将交联剂成分添加至粘合剂中时，因为调色剂的粘度，即熔融时的凝集力变大并且粘合剂树脂自身的刚性增大，所以能够在一定程度上改善无油剥离时的温度依赖性和对调色剂的施用量的依赖性。然而，难以同时获得定影图像的表面光泽性(例如，参见特开昭59-218460号公报和特开昭59-218459号公报)并且定影图像的耐弯折性也很低。另外，尽管仅通过增大交联剂的分子量确实能够增大缠结点之间的分子量并且在一定程度上改善定影图像自身的柔性，但是难以得到弹性与粘性之间适宜的平衡。结果，进行无油定影时的剥离的温度依赖性或对调色剂的施用量的依赖性与定影图像的表面光泽性之间难以兼得(例如，参见特开昭59-218460号公报)。此外，在调色剂中包含金属颗粒的单组分显影剂中，上述趋势变得更为显著。特别地，当在低温低压的节能型定影装置中，以及快速印刷型复印机和打印机中使用该调色剂时，基本上很难得到令人满意的定影图像。在使用磁性金属颗粒作为着色剂的单组分显影剂中，由于调色剂的比重确实能够在熔融捏合粉碎法(其为干式制法)中增大，因此能够适当地控制着色功能和带电功能。此外，能够同时表现出稳定的带电性能和着色性能，并可简化电子照相法中用于控制调色剂浓度的系统，且能够得到极为有用的调色剂。然而，由于诸如调色剂的芯/壳结构等结构的可控性发生恶化，因此存在流动性问题，难以得到精细图像。为解决这些问题，提供了新的调色剂和方法，诸如作为湿式制法的乳化凝集融合法(多相凝集法)、悬浮聚合法、溶解悬浮造粒法和溶解乳化凝集融合法。然而，由于这些湿式制法在酸性或碱性水溶液中制造调色剂颗粒，因此当磁性金属微粒分散在这些溶液中时，磁性材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电荷显影用调色剂，所述调色剂包含：非结晶性聚酯树脂、防粘剂和由主要成分是结晶性聚酯树脂的树脂被覆的磁性金属颗粒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石山孝雄，中沢博，二宫正伸，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]