一种三角形异型截面构件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三角形异型截面构件，包括上翼缘钢板(100)、竖腹钢板(200)、侧斜腹钢板(300)和小肋钢板(400)，所述竖腹钢板(200)竖直固定在横向设置的上翼缘钢板(100)的中央位置，所述上翼缘钢板(100)的两端各自固定有一根侧斜腹钢板(300)，两根定侧斜腹钢板(300)的另一端固定在竖腹钢板(200)的底部，上翼缘钢板(100)与两根侧斜腹钢板(300)围合成倒立三角结构，两根侧斜腹钢板(300)上分别固定有小肋钢板(400)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构稳固，简洁美观，易于焊接，满足建筑结构一体化设计等优点。筑结构一体化设计等优点。筑结构一体化设计等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三角形异型截面构件


[0001]本技术涉及建筑结构
，尤其是涉及一种三角形异型截面构件。

技术介绍

[0002]工程设计中，建筑师有时候希望以异型结构构件外露的形式来表达特有的建筑意向，如表达折板形式、如表达尖角形式。常规设计手段有两种处理方式：一种为假结构，该方式将折板及尖角等表达通过建筑材料外包以实现，而真正的结构构件无尖角无折板，从视觉的角度营造一种建筑的假象；另一种为真结构，其结构构件采用与建筑表达一体化的截面形式，无需其它任何形式的建筑材料外包即可表达建筑意向。针对后者，结构师直接以异型截面构件设计结构，对于异型截面的设计目前无明确的规范指导，也没有可参考的应用案例，目前尚无类似异型截面构件的使用，无法满足特定建筑一体化设计的要求。此外，尽管常用截面结构如十字形截面、T型截面、C型截面及Z型截面的特性都有相关说明，但这些截面抗扭刚度较小，且实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种组装方便，外观简洁，满足特定建筑结构一体化设计要求的三角形异型截面构件。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种三角形异型截面构件，包括上翼缘钢板、竖腹钢板、侧斜腹钢板和小肋钢板，所述竖腹钢板竖直固定在横向设置的上翼缘钢板的中央位置，所述上翼缘钢板的两端各自固定有一根侧斜腹钢板，两根定侧斜腹钢板的另一端固定在竖腹钢板的底部，上翼缘钢板与两根侧斜腹钢板围合成倒立三角结构的闭口截面。
[0006]优选地，两根侧斜腹钢板上分别对称固定有至少一块小肋钢板。
[0007]优选地，上翼缘钢板与竖腹钢板、侧斜腹钢板之间以及侧斜腹钢板与小肋钢板之间采用焊接方式连接。
[0008]优选地，上翼缘钢板、竖腹钢板、侧斜腹钢板和小肋钢板分别为矩形结构钢板。
[0009]优选地，每一根小肋钢板的一端朝上翼缘钢板方向固定于侧斜腹钢板的正中央位置处，另一端与上翼缘钢板留有距离。
[0010]优选地，所述侧斜腹钢板与上翼缘钢板、竖腹钢板的连接端部设有焊接距离。
[0011]优选地，所述侧斜腹钢板与上翼缘钢板的端部之间的焊接距离为17mm，所述侧斜腹钢板与竖腹钢板的底部间的焊接距离为5mm。
[0012]优选地，所述上翼缘钢板的厚度为14mm，截面宽度为1103mm。
[0013]优选地，所述竖腹钢板的板件厚度为12mm，板件高度为450mm。
[0014]优选地，所述侧斜腹钢板的板件厚度为12mm，板件长度为682mm，所述小肋钢板的板件厚度为10mm，板件长度为100mm。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1)本技术三角形异型截面构件采用简单的倒立的等腰结构三角形的设计，上翼缘钢板及侧斜腹钢板围合成为闭口截面，能够使异型截面的结构更加稳固，相比于十字型、T型、C型及Z型等开口截面抗扭刚度更大；此外，在保证结构稳固的前提下，等腰结构三角形的外观简洁美观，外露构件既是建筑也是结构，满足了建筑结构的一体化设计要求；
[0017]2)本技术上翼缘钢板与两根侧斜腹钢板围合成倒立三角结构，两根侧斜腹钢板上分别固定有小肋钢板，结构简单，便于组装，制作效率高；
[0018]3)本技术构件轻盈，通过设置竖腹钢板及小肋钢板以防止上翼缘钢板及侧斜腹钢板的局部屈曲，减小钢板壁厚，减小构件自重，提高经济效益；
[0019]4)本技术采用的上翼缘钢板，竖腹钢板，侧斜腹钢板及小肋钢板皆为钢板，易于焊接施工，易于推广；
[0020]5)本技术的闭口截面可通过在侧斜腹钢板上开孔的形式实现截面空腔中管线穿越，小肋钢板可作为天然的管线支托，将杂乱的管线藏于结构空腔中，使建筑表现更加简洁有序，实用性更强；
[0021]6)本技术可进行多种形式的演化，可根据实际结构尺寸优化各板件厚度，可根据斜腹钢板的高厚比确定是否设置小肋钢板或设置多块小钢肋板，组合形式多样，便于发展演化。
附图说明
[0022]图1为本技术三角形异型截面构件的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术三角形异型截面构件的平面结构示意图；
[0024]图3为本技术三角形异型截面构件的尺度示意图；
[0025]图4为本技术三角形异型截面构件的组装顺序示意图；
[0026]图中标号所示：
[0027]100、上翼缘钢板，200、竖腹钢板，300、侧斜腹钢板，400、小肋钢板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]本技术提供一种三角形异型截面构件，参见图1可知，该结构包括上翼缘钢板100，竖腹钢板200，侧斜腹钢板300及小肋钢板400。上翼缘钢板100横向设置，竖腹钢板200竖直焊接于上翼缘钢板100的中央位置，两根侧斜腹钢板300的一端分别焊接于上翼缘钢板100的两端，两根侧斜腹钢板300的另一端焊接于竖腹钢板200的底部两侧，使上翼缘钢板100与两根侧斜腹钢板300围合成一个倒立的三角形的闭口截面。两根小肋钢板400分别设置在两根侧斜腹钢板300上，每一根小肋钢板400的一端朝上翼缘钢板100方向焊接于侧斜腹钢板300上，另一端自由，并与上翼缘钢板100、竖腹钢板200留有距离。上翼缘钢板100、竖腹钢板200、侧斜腹钢板300及小肋钢板400之间采用焊接方式连接，且各钢板皆为矩形结构
钢板。
[0031]在本实施例中，上翼缘钢板100、竖腹钢板200、侧斜腹钢板300及小肋钢板400皆采用Q235B钢板。上翼缘钢板100可计入竖腹钢板200的约束作用，上翼缘钢板100的厚度t1为14mm，其截面宽度D为1103mm；如图3所示，上翼缘钢板100的一端至与竖腹钢板200连接处的宽度距离为D1，上翼缘钢板100的另一端至与竖腹钢板200连接处的宽度距离为D2，板件的宽厚比D1/t1及D2/t1为39.39不大于40εk，εk为钢号修正系数，在本实施例中取值为1。
[0032]在本实施例中，竖腹钢板200的板厚t2为12mm，大于0.75t1，板件的高度H为450mm，板件的宽厚比H/t2为37.5，不大于40εk，εk为钢号修正系数，本实施例中取值为1。
[0033]在本实施例中，侧斜腹钢板300可计入小肋钢板400的约束作用，侧斜腹钢板300的板件长度L为682mm，板件的厚度t3为12mm；作为优选方案，两根小肋钢板400对称设置，焊接于侧斜腹钢板300上的位置一致。如图3所示，侧斜腹钢板300的一端至与小肋钢板400连接处的宽度距离为L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三角形异型截面构件，其特征在于，包括上翼缘钢板(100)、竖腹钢板(200)、侧斜腹钢板(300)和小肋钢板(400)，所述竖腹钢板(200)竖直固定在横向设置的上翼缘钢板(100)的中央位置，所述上翼缘钢板(100)的两端各自固定有一根侧斜腹钢板(300)，两根定侧斜腹钢板(300)的另一端固定在竖腹钢板(200)的底部，上翼缘钢板(100)与两根侧斜腹钢板(300)围合成倒立三角结构的闭口截面。2.根据权利要求1所述的一种三角形异型截面构件，其特征在于，两根侧斜腹钢板(300)上分别对称固定有至少一块小肋钢板(400)。3.根据权利要求2所述的一种三角形异型截面构件，其特征在于，上翼缘钢板(100)与竖腹钢板(200)、侧斜腹钢板(300)之间以及侧斜腹钢板(300)与小肋钢板(400)之间采用焊接方式连接。4.根据权利要求1所述的一种三角形异型截面构件，其特征在于，上翼缘钢板(100)、竖腹钢板(200)、侧斜腹钢板(300)和小肋钢板(400)分别为矩形结构钢板。5.根据权利要求4所述的一种三角形异型截面构件，其特征在于，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玲，张峥，项圣懿，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：