混成式有机废水处理设备制造技术

一种混成式有机废水处理设备，包含氧化剂供应装置、催化剂反应槽、废气处理装置及废水处理装置。催化剂反应槽包含第一输入端、第二输入端、铁基催化剂、反应槽体、废气输出端及废水输出端。第一输入端输入未处理有机废水。第二输入端连接氧化剂供应装置，以输入氧化剂。反应槽体连接第一输入端及第二输入端，以通入未处理有机废水及氧化剂。铁基催化剂设置在反应槽体中，将氧化剂催化反应产生氢氧自由基，加速对未处理有机废水进行氧化反应。通过铁基催化剂催化氧化剂成为氧化性更强的氢氧自由基，加快了整体的反应速率，有效解决了处理速率过慢、能源消耗量过大的问题。能源消耗量过大的问题。能源消耗量过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
混成式有机废水处理设备


[0001]本专利技术属于废弃物处理领域，尤其涉及一种混成式有机废水处理设备。

技术介绍

[0002]传统有机废水的处理是目前废水处理领域最大的问题。由于有机废水容易挥发、且其产生的气体易燃烧、有机物又可能还有含氮物质，容易产生水体优养化，并伤害人体健康。
[0003]目前现有技术上，常通过生物处理装置，利用微生物的反应来碳化、去氮。然而，微生物对于生长所需的环境条件要求较为严苛，必须控制适当的酸碱值、溶氧量、氮磷等微量元素的含量，且不能有过量的毒害物质存在，而影响了微生物的生成。此外，采用生物处理装置所需的微生物，往往因为不同的有机废水含有不同种类的有机物，而须经过长时间的驯养(Acclimation)，存在不确定性高、耐冲击性较差及恢复期长等缺点。
[0004]生物处理装置最大的问题在于反应的速度缓慢，难以大量地进行废水处理。而其他的废水处理方式，例如，吹脱法，加速废水中的有机质挥发，在后续通过燃烧或是电浆处理等来清除气态的挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOC)，则存在大量耗能的问题。

技术实现思路

[0005]在此，本专利技术提供一种混成式有机废水处理设备。混成式有机废水处理设备包含氧化剂供应装置、催化剂反应槽、废气处理装置及废水处理装置。氧化剂供应装置提供氧化剂。催化剂反应槽包含第一输入端、第二输入端、铁基催化剂、反应槽体、废气输出端、以及废水输出端。第一输入端输入未处理有机废水。第二输入端连接氧化剂供应装置，以输入氧化剂。反应槽体连接第一输入端及第二输入端，用以通入未处理有机废水及氧化剂。铁基催化剂设置在反应槽体中，将氧化剂催化反应产生氢氧自由基，而加速对未处理有机废水进行氧化反应。废气输出端及废水输出端分别连接反应槽，用以输出反应废气及反应废水。废气处理装置连接废气输出端，用来对反应废气处理后排出。废水处理装置连接废水输出端，将反应废水处理后排出。
[0006]在一些实施例中，混成式有机废水处理设备进一步包含生物处理装置。生物处理装置连接废水输出端及废水处理装置，生物处理装置通过微生物对反应废水中的有机分子进行矿化反应、氨化反应、硝化反应或脱硝反应，产生生物污泥及处理水，并将反应后的处理水排出至废水处理装置。
[0007]进一步地，在一些实施例中，混成式有机废水处理设备还包含氧化反应槽。氧化反应槽设置于催化剂反应槽与生物处理装置之间，氧化反应槽包含第三输入端、第一输出端及第二输出端，第三输入端连接废水输出端，接收反应废水。反应废水进入氧化反应槽后进一步进行氧化反应而产生氧化反应废水及残留废气。第一输出端连接生物处理装置，将氧化反应废水输入至生物处理装置中进行矿化反应、氨化反应、硝化反应或脱硝反应。第二输
出端连接废气处理装置，将残留废气通入废气处理装置进行处理。
[0008]优选地，在一些实施例中，氧化反应槽为曝气槽。
[0009]优选地，在一些实施例中，该氧化反应槽还通入第二氧化剂，第二氧化剂的溶解度大于氧化剂的溶解度。
[0010]优选地，在一些实施例中，第二氧化剂选自过氧化氢和次氯酸所构成的群组中的任意一种。
[0011]在一些实施例中，氧化剂选自臭氧、过氧化氢、次氯酸以及氯气所构成的群组中的任意一种。
[0012]在一些实施例中，混成式有机废水处理设备进一步包含生物处理装置，生物处理装置设置在催化剂反应槽之前，接收未处理有机废水。生物处理装置通过其中的多个微生物将未处理废水中的有机分子进行矿化反应、氨化反应、硝化反应或脱硝反应，而产生生物污泥及处理水，并将反应后的处理水通入催化剂反应槽中，进一步进行氧化剂催化反应。
[0013]在一些实施例中，废气处理装置为催化剂氧化装置。进一步地，催化剂氧化装置至少包含铁基催化剂。
[0014]进一步地，在一些实施例中，混成式有机废水处理设备还包含脱水预热装置。脱水预热装置连接废气输出端及废气处理装置，用来对反应废气加热至40至150℃。
[0015]在上述实施例中，混成式有机废水处理设备是通过铁基催化剂催化氧化剂成为氧化性更强的氢氧自由基，并将有机分子吸附在其表面进行反应，加快了整体的反应速率，加速分解未处理废水中的各种有机物质，有效解决处理速率过慢、能源消耗量过大的问题。
附图说明
[0016]图1为第一实施例的混成式有机废水处理设备的方块图。
[0017]图2为第二实施例的混成式有机废水处理设备的方块图。
[0018]图3为第三实施例的混成式有机废水处理设备的方块图。
具体实施方式
[0019]应当理解，当诸如元件被称为“连接到”另一元件时，其可以表示元件直接在另一元件上，或者也可以存在中间元件，通过中间元件连接元件与另一元件。相反地，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到另一元件”时，可以理解的是，此时明确定义了不存在中间元件。
[0020]应当理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本专利技术中可以用于描述各种元件、部件、区域或部分，但是这些元件、部件、区域及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，下面讨论的“第一元件”、“第一部件”、“第一区域”或“第一部分”可以被解释为“第二元件”、“第二部件”、“第二区域”或“第二部分”而不脱离本专利技术的教导。
[0021]图1为第一实施例的混成式有机废水处理设备的方块图。如图1所示，第一实施例的混成式有机废水处理设备1包含氧化剂供应装置10、催化剂反应槽20、废气处理装置30及废水处理装置40。
[0022]氧化剂供应装置10提供氧化剂O
X
。在此，氧化剂供应装置10是以提供较高氧化电
位的氧化剂为主，氧化剂供应装置10可以为臭氧(O3)、过氧化氢(H2O2)、次氯酸(HClO)、氯气(Cl2)等。然而，以上仅为示例，而非限制于此。催化剂反应槽20包含第一输入端21、第二输入端22、反应槽体23、铁基催化剂24、废气输出端25以及废水输出端26。第一输入端21输入未处理有机废水L
W
。第二输入端22连接氧化剂供应装置10，以输入氧化剂O
X
。反应槽体23连接第一输入端21及第二输入端22，以通入未处理有机废水L
W
及氧化剂O
X
。铁基催化剂24设置在反应槽体中，将氧化剂O
X
催化反应产生氢氧自由基，而加速对未处理有机废水L
W
进行氧化反应。废气输出端25及废水输出端26分别连接反应槽23，用以输出反应废气G
R
及反应废水L
R
。废气处理装置30连接废气输出端25，以对反应废气G
R
处理后排出处理气体G。废水处理装置40连接废水输出端26，将反应废水L
R
处理后排出放流水L。
[0023]在此，以氧化剂O<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混成式有机废水处理设备，包含：氧化剂供应装置，提供氧化剂；催化剂反应槽，包含第一输入端、第二输入端、铁基催化剂、反应槽体、废气输出端、以及废水输出端，其中所述第一输入端输入未处理有机废水、第二输入端连接所述氧化剂供应装置，以输入所述氧化剂，所述反应槽体连接所述第一输入端及所述第二输入端，用以通入所述未处理有机废水及所述氧化剂，所述铁基催化剂设置在所述反应槽体中，将所述氧化剂催化反应产生氢氧自由基，从而加速对所述未处理有机废水进行氧化反应，所述废气输出端及所述废水输出端分别连接所述反应槽体，用以输出反应废气及反应废水；废气处理装置，连接所述废气输出端，用来对所述反应废气处理后排出；以及废水处理装置，连接所述废水输出端，将所述反应废水处理后排出。2.如权利要求1所述的混成式有机废水处理设备，其特征在于：还包括一生物处理装置，所述生物处理装置连接所述废水输出端及所述废水处理装置，所述生物处理装置通过其中的多个微生物将所述反应废水中的有机分子进行矿化反应、氨化反应、硝化反应或脱硝反应，而产生生物污泥及处理水，并将反应后的所述处理水排出至所述废水处理装置。3.如权利要求2所述的混成式有机废水处理设备，其特征在于：还包含氧化反应槽，所述氧化反应槽设置于所述催化剂反应槽与所述生物处理装置之间，所述氧化反应槽包含第三输入端、第一输出端、及第二输出端，所述第三输入端连接所述废水输出端，接收所述反应废水，所述反应废水进入所述氧化反应槽中进行一氧化反应而产生一氧化反应废水及一残留废气，所述第一输出端连接所述生物处理装置进行所述矿化反应、所述氨化反应、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子杰，谢奇旭，谭发祥，
申请(专利权)人：苏州崇越工程有限公司，
类型：发明
国别省市：