一种低色差陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷砖生产领域，提供一种低色差陶瓷的制备方法，用于解决陶瓷砖色差大的问题。本发明专利技术提供的低色差陶瓷的制备方法，包括：在坯体上施着色剂，在1250~1300℃下烧制90min，冷却，得到第一坯体；所述着色剂包括改性石墨烯45~55%，氯化胺4.5~5.5%，水39.5~50.5%；在第一坯体上施底釉，在1200~1250℃下烧成，半抛，得到中间体；所述底釉包括：石英石25~40%，钾长石20~45%，高岭土3~10%，硼砂1~5%，氧化锌2~5%，硅酸锆2~5%，碳酸钙1~5%，碳酸镁2~5%，碳酸锶2~5%，五氧化二磷1~3%，碳酸锂1~3%，改性石墨烯0.5~2%；在中间体上施透明釉，在1150~1200℃下烧成，柔抛，磨边，得到低色差陶瓷。可以有效降低色差，釉面均匀平整，釉面成色均匀，烧制工艺简单。烧制工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种低色差陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖生产领域，具体涉及低色差陶瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
[0003]陶瓷釉料在高温时处于一种玻璃流变状态，在重力作用下它会沿着产品表面向下移动，而着色的颜料混合在釉中，它会跟随釉层一起移动，最后造成釉层厚的地方颜色深，釉层薄的地方颜色浅，造成产品整体颜色不均匀而形成色差，这样的产品回烧的次数越多，色差越是明显。
[0004]如何降低陶瓷的色差是亟待结局的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题为陶瓷砖色差大的问题，提供低色差陶瓷的制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：低色差陶瓷的制备方法，包括：在坯体上施着色剂，在1250~1300℃下烧制90min，冷却，得到第一坯体；所述着色剂包括改性石墨烯45~55%，氯化胺4.5~5.5%，水39.5~50.5%；在第一坯体上施底釉，在1200~1250℃下烧成，半抛，得到中间体；所述底釉包括：石英石25~40%，钾长石20~45%，高岭土3~10%，硼砂1~5%，氧化锌2~5%，硅酸锆2~5%，碳酸钙1~5%，碳酸镁2~5%，碳酸锶2~5%，五氧化二磷1~3%，碳酸锂1~3%，改性石墨烯0.5~2%；在中间体上施透明釉，在1150~1200℃下烧成，柔抛，磨边，得到低色差陶瓷。
[0007]改性石墨烯为釉料上色，可以保证发色充分，成色均匀，可以形成同色卡上标准炭黑接近的颜色釉，在颜色釉上覆盖透明釉，可以进一步提高颜色的持久性。
[0008]可以有效降低色差，釉面均匀平整，釉面成色均匀，烧制工艺简单。
[0009]优选地，所述着色剂同所述底釉的质量比为0.01~0.02:1。
[0010]优选地，所述底釉包括：石英石35~40%，钾长石35~45%，高岭土5~10%，硼砂3~5%，氧化锌3~5%，硅酸锆4~5%，碳酸钙3~5%，碳酸镁4~5%，碳酸锶3~5%，五氧化二磷2~3%，碳酸锂2~3%，改性石墨烯1~2%。
[0011]优选地，所述底釉包括：石英石35%，钾长石35%，高岭土5%，硼砂3%，氧化锌3%，硅酸锆4%，碳酸钙3%，碳酸镁4%，碳酸锶3%，五氧化二磷2%，碳酸锂2%，改性石墨烯1%。
[0012]优选地，所述透明釉包括：钾长石15~20%，锂瓷石30~35%，石英粉10~20%，高岭土14~20%，黑粘土14~16%，叶腊石粉3~7%，瓷粉3~7%，钛酸钾晶须1~3%。透明釉的质量会影响陶瓷的色差，加入钛酸钾晶须，可以改善陶瓷砖的力学性能，同时可以调整透明釉的质量，不会影响陶瓷的色差。
[0013]优选地，所述透明釉包括：钾长石18~20%，锂瓷石30~35%，石英粉11~20%，高岭土16~20%，黑粘土15~16%，叶腊石粉4~7%，瓷粉4~7%，钛酸钾晶须2~3%。
[0014]优选地，所述透明釉包括：钾长石18%，锂瓷石30%，石英粉11%，高岭土16%，黑粘土15%，叶腊石粉4%，瓷粉4%，钛酸钾晶须2%。
[0015]优选地，所述改性石墨烯的制备方法为：所述四氧化三铁改性石墨烯的制备方法为：将氧化石墨在10%乙醇的水溶液中超声分散，所述氧化石墨与10%乙醇的水溶液的质量比为0.001~0.005:1，得到分散液；将氯化铁和氯化亚铁分别在乙醇中搅拌溶解，所述氯化铁同氯化亚铁的质量比为1:0.7~0.8，所述氯化铁同乙醇的质量比为1:40~50，得到铁盐溶液；将铁盐溶液和分散液混合搅拌，所述氯化铁同氧化石墨的质量比为15~25:1，加热至50~90℃，加入氨水调节pH为9~11，反应2~5h，分离产物，洗涤后干燥得到改性石墨烯。采用四氧化三铁改性石墨烯可以得到品质较高的着色剂，无需复杂的烧制工艺即可形成均匀的黑色釉面。
[0016]优选地，所述钛酸钾晶须的制备方法为：取硬脂酸55~65%，钛酸乙酯10~20%，20~30%的20%的硝酸钾水溶液；将20%的硝酸钾滴加到熔融的硬脂酸中，滴加完成后加入钛酸乙酯，搅拌1~2h，静置冷却后，在550℃下焙烧2h，冷却；将冷却后的产物球磨30min，在900℃下煅烧2h，冷却后即得钛酸钾晶须。
[0017]优选地，取硬脂酸60%，钛酸乙酯15%，25%的20%的硝酸钾水溶液。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：可以有效降低色差，釉面均匀平整，釉面成色均匀，烧制工艺简单。
[0019]利用透明釉保护底釉，不会过分的影响色差，同时可以保持颜色持久。
具体实施方式
[0020]以下实施例是对本专利技术的进一步说明，不是对本专利技术的限制。
[0021]实施例1低色差陶瓷的制备方法，包括：在坯体上施着色剂，在1250~1300℃下烧制90min，冷却，得到第一坯体；所述着色剂包括改性石墨烯7.5g，氯化胺0.75g，水6g；在第一坯体上施底釉，在1200~1250℃下烧成，半抛，得到中间体；所述底釉包括：石英石350g，钾长石350g，高岭土50g，硼砂30g，氧化锌30g，硅酸锆40g，碳酸钙30g，碳酸镁40g，碳酸锶30g，五氧化二磷20g，碳酸锂20g，改性石墨烯10g；在中间体上施透明釉，在1150~1200℃下烧成，柔抛，磨边；所述透明釉包括：钾长石180g，锂瓷石300g，石英粉110g，高岭土160g，黑粘土150g，叶腊石粉40g，瓷粉40g，钛酸钾晶须20g，得到低色差陶瓷。
[0022]所述改性石墨烯的制备方法为：所述四氧化三铁改性石墨烯的制备方法为：将氧化石墨1.5g在10%乙醇的水溶液300g中超声分散，所述氧化石墨与10%乙醇的水溶
液的质量比为0.001~0.005:1，得到分散液；将氯化铁32g和氯化亚铁24g分别在乙醇1500g中搅拌溶解，得到铁盐溶液；将铁盐溶液和分散液混合搅拌，加热至50~90℃，加入氨水调节pH为9~11，反应2~5h，分离产物，洗涤后干燥得到改性石墨烯。
[0023]所述钛酸钾晶须的制备方法为：取硬脂酸3.5g，钛酸乙酯1g，1.1g的20%的硝酸钾水溶液；将20%的硝酸钾滴加到熔融的硬脂酸中，滴加速度40滴/min，滴加完成后加入钛酸乙酯，搅拌1~2h，静置冷却后，在550℃下焙烧2h，冷却；将冷却后的产物球磨30min，在900℃下煅烧2h，冷却后即得钛酸钾晶须改性石墨烯为釉料上色，可以保证发色充分，成色均匀，可以形成同色卡上标准炭黑接近的颜色釉，在颜色釉上覆盖透明釉，可以进一步提高颜色的持久性。可以有效降低色差，釉面均匀平整，釉面成色均匀，烧制工艺简单。透明釉的质量会影响陶瓷的色差，加入钛酸钾晶须，可以改善陶瓷砖的力学性能，同时可以调整透明釉的质量，不会影响陶瓷的色差。采用四氧化三铁改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低色差陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：在坯体上施着色剂，在1250~1300℃下烧制90min，冷却，得到第一坯体；所述着色剂包括改性石墨烯45~55%，氯化胺4.5~5.5%，水39.5~50.5%；在第一坯体上施底釉，在1200~1250℃下烧成，半抛，得到中间体；所述底釉包括：石英石25~40%，钾长石20~45%，高岭土3~10%，硼砂1~5%，氧化锌2~5%，硅酸锆2~5%，碳酸钙1~5%，碳酸镁2~5%，碳酸锶2~5%，五氧化二磷1~3%，碳酸锂1~3%，改性石墨烯0.5~2%；在中间体上施透明釉，在1150~1200℃下烧成，柔抛，磨边，得到低色差陶瓷。2.根据权利要求1所述的低色差陶瓷的制备方法，其特征在于，所述着色剂同所述底釉的质量比为0.01~0.02:1。3.根据权利要求2所述的低色差陶瓷的制备方法，其特征在于，所述底釉包括：石英石35~40%，钾长石35~45%，高岭土5~10%，硼砂3~5%，氧化锌3~5%，硅酸锆4~5%，碳酸钙3~5%，碳酸镁4~5%，碳酸锶3~5%，五氧化二磷2~3%，碳酸锂2~3%，改性石墨烯1~2%。4.根据权利要求1所述的低色差陶瓷的制备方法，其特征在于，所述底釉包括：石英石35%，钾长石35%，高岭土5%，硼砂3%，氧化锌3%，硅酸锆4%，碳酸钙3%，碳酸镁4%，碳酸锶3%，五氧化二磷2%，碳酸锂2%，改性石墨烯1%。5.根据权利要求1所述的低色差陶瓷的制备方法，其特征在于，所述透明釉包括：钾长石15~20%，锂瓷石30~35%，石英粉10~20%，高岭土14~20%，黑粘土14~16%，叶腊石粉3~7%，瓷粉3~7%，钛酸钾晶须1~3%。6.根据权利要求1所述的低色...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦文英，汪加武，叶建明，王礼，石献忠，卢佩玉，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：