包裹色釉分离工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种包裹色釉分离工艺，它包括（1）制备合成剂；（2）制备合成色料；（3）将合成色料通过喷涂方式喷于陶瓷素烧坯体，入窑经过1150℃～1200℃烧成，烧成时间5～6小时，制得陶瓷半成品；（4）将陶瓷半成品采用浸釉的方法施低温透明釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为800～900℃，时间为5～6小时，烧成出窑；（5）检验。本发明专利技术解决了包裹系列色釉颜色色差、釉面各种缺陷、适应范围小等问题，降低了生产成本，能大批量生产。能大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
包裹色釉分离工艺


[0001]本专利技术属于陶瓷领域，具体涉及一种包裹色釉分离工艺。

技术介绍

[0002]目前，采用包裹系列色料的釉料都是直接将包裹色料配入釉料组分中使用，颜色和釉面效果都很不稳定。烧成温度偏高会产生色差，烧成温度偏低釉面容易产生各种缺陷（釉面发麻、起泡等），适应范围较小。且要达到理想的颜色效果，色料用量占比较大，极大地提升了产品成本。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种解决了包裹系列色釉颜色色差、釉面各种缺陷、适应范围小等问题，降低了生产成本，能大批量生产的包裹色釉分离工艺。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的包裹色釉分离工艺，它包括，（1）制备合成剂：以氧化锌、碳酸锂、硅酸锆、锂辉石为原料，按重量份数计：碳酸锂
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20～25份；硅酸锆
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25～30份；氧化锌
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30～35份；锂辉石
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15～20份；将上述原料按配比配好后经800～900℃煅烧后入筒球磨，经8～10小时球磨，出筒过120目筛，使250目筛余在0.1%以下，制得合成剂；（2）制备合成色料：以合成剂、包裹色料、水为原料，按重量份数计：合成剂
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20～25份；包裹色料
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40～50份；水
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35～45份；将上述原料按配比配好后入筒球磨，经10～15小时球磨，出筒过120目筛，使250目筛余在0.1%以下，制得合成色料；（3）将合成色料通过喷涂方式喷于陶瓷素烧坯体，入窑经过1150℃～1200℃烧成，烧成时间5～6小时，制得陶瓷半成品；（4）将陶瓷半成品采用浸釉的方法施低温透明釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为800～900℃，时间为5～6小时，烧成出窑；（5）检验：检查外釉面是否存在釉面发麻、起泡等缺陷。
[0005]进一步地，步骤（1）中，以氧化锌、碳酸锂、硅酸锆、锂辉石为原料，按重量份数计：碳酸锂
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22.4份；
硅酸锆
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27.6份；氧化锌
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34.2份；锂辉石
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18.9份。
[0006]进一步地，步骤（2）中，以合成剂、包裹色料、水为原料，按重量份数计：合成剂
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23.5份；包裹色料
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45.1份；水
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40.2份。
[0007]进一步地，步骤（3）中，合成色料的波美度为60～65。
[0008]进一步地，步骤（4）中，低温透明釉采用无色亮光透明釉，其烧成温度为800～900℃。
[0009]有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术采用包裹色料与釉料分离的工艺技术，先将合成色料通过喷涂方式喷于陶瓷素烧坯体，入窑烧成，制得陶瓷半成品，然后将陶瓷半成品采用浸釉的方法施低温透明釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，本工艺解决了包裹系列色釉颜色色差、釉面各种缺陷、适应范围小等问题，且降低了生产成本，能满足陶瓷产品大批量的生产要求，采用氧化锌提高颜色的鲜艳度，碳酸锂降低合成色料烧成温度，使本来需经过1250～1300℃烧成的色料能在1150℃～1200℃烧成发色，硅酸锆起到保护包裹色料的作用，锂辉石提高色料热稳定性，降低膨胀系数，防止涂层开裂。
具体实施方式
[0010]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0011]实施例1本专利技术所述的包裹色釉分离工艺，它包括，（1）制备合成剂：以氧化锌、碳酸锂、硅酸锆、锂辉石为原料，按重量份数计：碳酸锂
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23.1份；硅酸锆
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28.4份；氧化锌
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32.5份；锂辉石
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16.8份；将上述原料按配比配好后经850℃煅烧后入筒球磨，经8.5小时球磨，出筒过120目筛，使250目筛余在0.1%以下，制得合成剂；（2）制备合成色料：以合成剂、包裹色料、水为原料，按重量份数计：合成剂
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22.7份；包裹色料
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43.4份；水
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38.2份；将上述原料按配比配好后入筒球磨，经12小时球磨，出筒过120目筛，使250目筛余在0.1%以下，制得合成色料；（3）将合成色料通过喷涂方式喷于陶瓷素烧坯体，入窑经过1180℃烧成，烧成时间5.5
小时，制得陶瓷半成品；（4）将陶瓷半成品采用浸釉的方法施低温透明釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为870℃，时间为6小时，烧成出窑；（5）检验：检查外釉面是否存在釉面发麻、起泡等缺陷。
[0012]步骤（3）中，合成色料的波美度为62。
[0013]步骤（4）中，低温透明釉采用无色亮光透明釉，其烧成温度为800～900℃。
[0014]实施例2本专利技术所述的包裹色釉分离工艺，它包括，（1）制备合成剂：以氧化锌、碳酸锂、硅酸锆、锂辉石为原料，按重量份数计：碳酸锂
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24.5份；硅酸锆
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26.9份；氧化锌
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33.3份；锂辉石
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19.1份；将上述原料按配比配好后经880℃煅烧后入筒球磨，经9小时球磨，出筒过120目筛，使250目筛余在0.1%以下，制得合成剂；（2）制备合成色料：以合成剂、包裹色料、水为原料，按重量份数计：合成剂
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24.1份；包裹色料
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47.6份；水
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44.5份；将上述原料按配比配好后入筒球磨，经14小时球磨，出筒过120目筛，使250目筛余在0.1%以下，制得合成色料；（3）将合成色料通过喷涂方式喷于陶瓷素烧坯体，入窑经过1190℃烧成，烧成时间6小时，制得陶瓷半成品；（4）将陶瓷半成品采用浸釉的方法施低温透明釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为890℃，时间为5.5小时，烧成出窑；（5）检验：检查外釉面是否存在釉面发麻、起泡等缺陷。
[0015]步骤（3）中，合成色料的波美度为63。
[0016]步骤（4）中，低温透明釉采用无色亮光透明釉，其烧成温度为800～900℃。
[0017]本专利技术采用包裹色料与釉料分离的工艺技术，先将合成色料通过喷涂方式喷于陶瓷素烧坯体，入窑烧成，制得陶瓷半成品，然后将陶瓷半成品采用浸釉的方法施低温透明釉，待干后釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，本工艺解决了包裹系列色釉颜色色差、釉面各种缺陷、适应范围小等问题，且降低了生产成本，能满足陶瓷产品大批量的生产要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包裹色釉分离工艺，其特征在于：它包括，（1）制备合成剂：以氧化锌、碳酸锂、硅酸锆、锂辉石为原料，按重量份数计：碳酸锂
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20～25份；硅酸锆
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25～30份；氧化锌
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30～35份；锂辉石
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15～20份；将上述原料按配比配好后经800～900℃煅烧后入筒球磨，经8～10小时球磨，出筒过120目筛，使250目筛余在0.1%以下，制得合成剂；（2）制备合成色料：以合成剂、包裹色料、水为原料，按重量份数计：合成剂
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20～25份；包裹色料
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40～50份；水
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35～45份；将上述原料按配比配好后入筒球磨，经10～15小时球磨，出筒过120目筛，使250目筛余在0.1%以下，制得合成色料；（3）将合成色料通过喷涂方式喷于陶瓷素烧坯体，入窑经过1150℃～1200℃烧成，烧成时间5～6小时，制得陶瓷半成品；（4）将陶瓷半成品采用浸釉的方法施低温透明釉，待干...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆华，巫侠，
申请(专利权)人：江苏省宜兴彩陶工艺厂，
类型：发明
国别省市：