一种电路板生产废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电路板生产废水处理方法，其包括氨氮废水池、含氰废水池、有机废水池、含镍废水池、综合调节池、第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六反应池、第一沉淀池、第二沉淀池、综合pH回调池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、中间池、砂滤塔、清水池、氨吹脱塔、氨吸收塔、碱性破氰池、酸性破氰池、砂滤器、离子交换器以及能向相应的池中配备碱剂、NaClO、亚铁、双氧水、PAC及PAM絮凝剂、重捕剂等的加药装置；由此通过对电路板生产废水水质特点进行细化分类，其工艺布局合理，协同处理效果好，整个处理系统运行稳定、可靠，大大提高了废水处理效率及资源回用率，降低了废水处理成本，提高了出水的水质。提高了出水的水质。提高了出水的水质。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产废水处理方法


[0001]本专利技术涉及电路板废水处理
，特别是涉及一种电路板生产废水处理方法。

技术介绍

[0002]电路板生产过程中会排放一定量的生产废水，排放的废水含有酸碱、CODcr、CN
－
、Cu、Ni等污染物，其中CN
－
、Cu、Ni为剧毒污染物，如不经处理直接排放，会严重污染周围环境。以某厂的废水站为例，处理废水量为220m3/d，其中回用100m3/d，达标排放120m3/d；每天运行22小时，每小时处理量为10t/h。废水分类如下：
[0003]序号废水种类废水水量主要污染物1综合废水180t/dCu
2+
、COD、pH2含氨氮废水10t/dCu
2+
、COD、NH3－N、pH3有机废水20t/dCu
2+
、COD、pH4含氰废水5t/dCN
－
5含镍废水5t/dNi
－
[0004]然而，现有的污水处理站只有酸化+沉淀+过滤工艺，废水分类不彻底，只分离了综合废水和有机废水。由于废水中存在的污染物种类较多，难以有效控制污物达标，其废水处理效率难以得到提高，资源回用率较低，造成了一定程度的浪费，不利于环保工作的推行。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种工艺布局合理，协同处理效果好，运行稳定可靠，废水处理效率及资源回用率高的电路板生产废水处理方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电路板生产废水处理方法，其包括如下步骤：
[0007]步骤一，含氨氮废水进入到氨氮废水池进行收集，于氨氮废水池对氨氮废水进行间歇处理；先向氨氮废水池内投加碱，调整pH值至12，然后泵送到氨吹脱塔进行吹脱除氮处理，吹脱出来的氨气进入到氨吸收塔进行回收，形成的硫酸铵定期外卖；吹脱后的废水回流至氨氮废水池，再向氨氮废水池内投加NaClO，进一步除氮后的废水泵送到综合调节池；随后进行下一批次的氨氮废水处理；
[0008]步骤二，含氰废水先进入到含氰废水池进行收集，然后泵送到碱性破氰池，并向碱性破氰池投加碱和NaClO进行碱性破氰，随后碱性破氰处理后的废水自流进入到酸性破氰池，再向酸性破氰池投加酸和NaClO进行酸性破氰；酸性破氰后的废水泵送到综合调节池；
[0009]步骤三，有机废水先进入到有机废水池进行收集，于有机废水池进行间歇处理；先向有机废水内投加酸以调整pH值至3，然后投加亚铁和双氧水进行fenton催化氧化反应，最后投加碱和PAM絮凝剂，沉淀去除悬浮物、金属离子后，上清液泵送到综合调节池；随后进行下一批次的有机废水处理；
[0010]步骤四，含镍废水先进入到含镍废水池进行收集，于含镍废水池进行初步物化除镍；先向池内投加碱调整pH值至10，再投加重捕剂和PAC及PAM絮凝剂，沉淀去除游离态的镍及其他杂质；上清液泵送到砂滤器进行过滤处理，以进一步拦截水体中的悬浮物；最后进入到离子交换器中去除络合态的镍；除镍后的废水泵送到综合pH回调池；
[0011]步骤五，综合废水先进入到综合调节池与步骤一～步骤三处理后的废水混合，进行水质水量调节，然后泵送到第一反应池，并向第一反应池内投加亚铁；经第一反应池处理后的水自流进入到第二反应池，并向第二反应池内投加石灰；经第二反应池处理后的水进入到第三反应池，并向第三反应池内投加PAM絮凝剂；经第三反应池处理后的水进入到第一沉淀池，通过物理沉降作用去除水体中的金属离子及悬浮物；经第一沉淀池处理后的水自流进入到第四反应池，并向第四反应池内投加重捕剂；经第四反应池处理后的水自流进入到第五反应池，并向第五反应池内投加PAC絮凝剂；经再经第五反应池处理后的水自流进入第六反应池，并向第六反应池内投加PAM絮凝剂；经第六反应池处理后的水进入到第二沉淀池，进一步去除金属离子；经第二沉淀池处理后的水进入到综合pH回调池，向综合pH回调池内投加酸回调pH值至7～9；经综合pH回调池处理后的水进入到水解酸化池进行厌氧反应，利用厌氧菌的吸附分解能力，初步降解COD，并将大颗粒的难生物降解的有机物分解成易生物降解的小分子有机物；经水解酸化池处理后的水自流进入到接触氧化池，利用好氧菌对有机物的吸附分解，进一步降低COD；经接触氧化池处理后的水进入到二沉池，通过物理沉降作用去除腐败污泥及悬浮物；经二沉池处理后的水自流进入到中间池作短暂停留，然后泵送到砂滤塔进行过滤，去除水体中的细小悬浮物；经砂滤塔处理后的水进入到清水池；清水池中的水一部分达标排放，另一部分进入到回用深度处理系统。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述回用深度处理系统的处理步骤包括如下：首先，利用砂滤模组截留所述清水池送出的回用水中的大颗粒杂质；然后，利用超滤膜模组截留经砂滤模组处理后的回用水中的高分子物质；接着，利用保安过滤器截留经超滤膜模组处理后的回用水中的颗粒物质；最后，利用反渗透膜模组对经保安过滤器处理后的回用水进行除盐处理，达到回用水标准后回用至车间。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述回用深度处理系统的处理步骤中，所述反渗透膜模组产出的反渗浓水送至所述综合调节池。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述的电路板生产废水处理方法还包括污泥处理步骤：通过第一气动隔膜泵将所述第一沉淀池的底部污泥、所述第二沉淀池的底部污泥和所述二沉池的底部污泥泵送至污泥池；通过第二气动隔膜泵将所述污泥池的底部污泥泵送至板框压滤机压制成脱水滤渣，形成泥饼打包外运。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述污泥处理步骤中，所述污泥池的上清液送至所述综合调节池，所述板框压滤机的滤液送至所述综合调节池。
[0016]本专利技术实施例提供的一种电路板生产废水处理方法与现有技术相比，其有益效果在于：
[0017]本专利技术通过对电路板生产废水水质特点进行细化分类，优化了综合废水、有机废水、含镍废水、含氰废水、含氨氮废水的分类处理工艺及设施，其工艺布局合理，协同处理效果好，整个处理系统运行稳定、可靠，大大提高了废水处理效率及资源回用率，降低了废水处理成本，提高了出水的水质。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的一种电路板生产废水处理方法的流程框线图；
[0019]图中：1、氨氮废水池，2、含氰废水池，3、有机废水池，4、含镍废水池，5、综合调节池，6、第一反应池，7、第二反应池，8、第三反应池、9，第四反应池，10、第五反应池，11、第六反应池，12、第一沉淀池，13、第二沉淀池，14、综合pH回调池，15、水解酸化池，16、接触氧化池，17、二沉池，18、中间池，19、砂滤塔，20、清水池，21、氨吹脱塔，22、氨吸收塔，23、碱性破氰池，24、酸性破氰池，25、砂滤器，26、离子交换器，27、袋式过滤器，28、超滤膜过滤器，29、第一水箱，30、保安过滤器，31、反渗透过滤器，32、第二水箱，33、污泥池，34、板框压滤机，35、硫酸铵贮槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，含氨氮废水进入到氨氮废水池进行收集，于氨氮废水池对氨氮废水进行间歇处理；先向氨氮废水池内投加碱，调整pH值至12，然后泵送到氨吹脱塔进行吹脱除氮处理，吹脱出来的氨气进入到氨吸收塔进行回收，形成的硫酸铵定期外卖；吹脱后的废水回流至氨氮废水池，再向氨氮废水池内投加NaClO，进一步除氮后的废水泵送到综合调节池；随后进行下一批次的氨氮废水处理；步骤二，含氰废水先进入到含氰废水池进行收集，然后泵送到碱性破氰池，并向碱性破氰池投加碱和NaClO进行碱性破氰，随后碱性破氰处理后的废水自流进入到酸性破氰池，再向酸性破氰池投加酸和NaClO进行酸性破氰；酸性破氰后的废水泵送到综合调节池；步骤三，有机废水先进入到有机废水池进行收集，于有机废水池进行间歇处理；先向有机废水内投加酸以调整pH值至3，然后投加亚铁和双氧水进行fenton催化氧化反应，最后投加碱和PAM絮凝剂，沉淀去除悬浮物、金属离子后，上清液泵送到综合调节池；随后进行下一批次的有机废水处理；步骤四，含镍废水先进入到含镍废水池进行收集，于含镍废水池进行初步物化除镍；先向池内投加碱调整pH值至10，再投加重捕剂和PAC及PAM絮凝剂，沉淀去除游离态的镍及其他杂质；上清液泵送到砂滤器进行过滤处理，以进一步拦截水体中的悬浮物；最后进入到离子交换器中去除络合态的镍；除镍后的废水泵送到综合pH回调池；步骤五，综合废水先进入到综合调节池与步骤一～步骤三处理后的废水混合，进行水质水量调节，然后泵送到第一反应池，并向第一反应池内投加亚铁；经第一反应池处理后的水自流进入到第二反应池，并向第二反应池内投加石灰；经第二反应池处理后的水进入到第三反应池，并向第三反应池内投加PAM絮凝剂；经第三反应池处理后的水进入到第一沉淀池，通过物理沉降作用去除水体中的金属离子及悬浮物；经第一沉淀池处理后的水自流进入到第四反应池，并向第四反应池内投加重捕剂；经第四反应池处理后的水自流进入到第五反应池，并向第五反应池内投加PAC絮凝剂；经再经...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正华，
申请(专利权)人：江门全合精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：