一种高铁赤泥还原提铁工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高铁赤泥还原提铁工艺，包括如下步骤：将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒，与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团；将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧，焙烧温度控制在1050℃～1250℃，焙烧时间控制在90min～180min，焙烧后得到矿热炉熔融料；将矿热炉熔融料加入矿热炉中，进行升温熔融再还原，熔融还原的温度控制在1350℃～1550℃，时间控制在30min～80min，熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。本发明专利技术所述工艺解决现有赤泥回收铁工艺过程中，存在的能耗高、磁选铁精矿回收率低以及铁铝类质同象和铁铝氧化物固溶体的大量存在，铁铝不易分离等问题。铁铝不易分离等问题。铁铝不易分离等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高铁赤泥还原提铁工艺


[0001]本专利技术属于矿物加工及冶金工程
，具体涉及一种高铁赤泥还原提铁工艺。

技术介绍

[0002]我国是铝工业制造大国，氧化铝、电解铝产量均占世界总产量的50％以上，每年产生赤泥3000-5000万吨，累计堆存量已达3.5亿t，综合利用率仅有4％。目前，世界上处理赤泥的主要方法是海洋排放和陆地堆存，而我国主要采用露天堆存的方式。赤泥的堆存不仅占用大量的土地，而且污染空气和土壤，赤泥中的附液下渗还会造成湖泊、河流和地下水的污染，破坏生态环境。随着环境保护的呼声日益高涨、矿产资源日益匮乏、土地资源日趋紧张，赤泥最大限度的综合利用已成为人们关注的焦点之一。
[0003]赤泥富含铁、钛、铝、钠等金属元素，被誉为“人工矿”、“多金属物料”等。赤泥中Fe2O3含量达到30％以上的常被用作原料回收铁，被称为高铁赤泥。迄今为止，国内外学者对赤泥的综合回收进行了大量的探讨和研究。目前对于高铁赤泥的利用，主要是先提铁，再综合利用渣。专利CN 110484734 A公开了一种高铁赤泥强磁预选-深度还原熔炼的方法。该专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)赤泥造球：将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒，与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团；(2)回转窑还原焙烧：将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧，焙烧温度控制在1050℃～1250℃，焙烧时间控制在90min～180min，焙烧后得到矿热炉熔融料；(3)矿热炉熔融还原：将矿热炉熔融料加入矿热炉中，进行升温熔融再还原，熔融还原的温度控制在1350℃～1550℃，时间控制在30min～80min，使熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。2.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述高铁赤泥中Fe2O3的质量占比为30％～55％、Al2O3的质量占比为10％～15％。3.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述高铁赤泥于100℃～150℃条件下干燥处理，干燥后高铁赤泥中含水量≤5％。4.根据权利要求1所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述碳基还原剂为煤粉/焦粉，高铁赤泥与碳基还原剂的混合物料中，还原剂中的碳与高铁赤泥中铁氧化物中氧的物质的量之比为0.8～1.0，混合物料预热至400℃～500℃后，在35～45MPa的压力下热压制造成高铁赤泥含碳球团，并在造球过程中维持压力1～2min。5.根据权利要求4所述的一种高铁赤泥还原提铁工艺，其特征在于，步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建文，高鹏，安亚雄，韩跃新，李艳军，孙永升，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：