一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统技术方案

一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统，涉及熔融还原煤气分配方式技术领域，包括熔融还原炉(SRV炉)，SRV炉上分接有热风炉系统、余热发电系统、预热预还原回转窑系统以及煤粉制备系统；余热发电系统和热风炉系统燃烧后的烟气回输至煤粉制备系统内。本实用新型专利技术解决了传统技术中实际生产使用时，SRV炉煤气只供给煤粉制备、热风炉、烘干窑三个用户，无法保证煤气的有效利用，与根据产出量实时调节分配以及无法保证煤气分配系统的稳定运行的问题。法保证煤气分配系统的稳定运行的问题。法保证煤气分配系统的稳定运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统


[0001]本技术涉及熔融还原煤气分配方式
，具体涉及一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统。

技术介绍

[0002]HIsmelt熔融还原炼铁工艺是已实现工业化生产的熔融还原冶金技术之一，也是截止目前唯一不使用焦炭及烧结矿的熔融还原冶金新技术，属于当今冶金领域前沿技术。Hismelt熔融炼铁工艺技术利用非焦煤煤粉及铁矿粉采取喷射冶金方式生产液态生铁，流程短，污染小，铁水质量好，是解决我国焦煤资源有限和环保问题的先进炼铁技术。
[0003]中国国家知识产权局公开了一个申请号为201910808638.0的技术方案，包括依次连接的汽化烟道，旋风除尘器，余热锅炉，布袋除尘器，调压阀组，所述调压阀组出口分别与煤粉制备仪表、热风炉、烘干窑连接，所述汽化烟道的入口与熔融还原炉连接。实现了在整个工序中内部的循环利用。不仅将高温的煤气物理显热得到充分利用，而且还将煤气的化学热得到了充分的释放，极大地降低了整个工序的能耗，实现了节能降耗的目的。
[0004]该方案为HIsmelt工艺烟气系统的初始设计方案，但该方案随着使用，也逐渐的暴露出了其不足之处，经常出现问题；
[0005]该方案笼统的介绍了熔融还原工艺中煤气分配原理，根据该分配原理在实际生产使用时，SRV炉煤气只供给煤粉制备、热风炉、烘干窑三个用户，无法保证煤气的有效利用与分配，无法保证煤气分配系统的稳定运行。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统，用以解决传统技术中实际生产使用时，SRV炉煤气只供给煤粉制备、热风炉、烘干窑三个用户，无法保证煤气的有效利用，及无法保证煤气分配系统的稳定运行的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统，包括SRV炉，所述SRV炉上分接有热风炉系统、余热发电系统、预热预还原回转窑系统以及煤粉制备系统；所述余热发电系统和所述热风炉系统燃烧后的烟气回输至所述煤粉制备系统内。
[0010]作为一种优化的方案，所述热风炉系统包括连接所述SRV炉的第一主管，所述第一主管通过第一分管分别连接有三个热风炉，且所述第一主管上还通过分支管并联有烟气发生炉。
[0011]作为一种优化的方案，所述第一主管上沿输料方向依次连接有煤气总管切断阀、第一TE温度测量仪表、第一PT压力测量仪表、第一FT流量测量仪表、煤气换热器、煤气旁通切断阀以及第二TE温度测量仪表。
[0012]作为一种优化的方案，所述分支管沿输料方向依次连接有煤气切断阀、煤气流量
调节阀以及所述烟气发生炉，所述烟气发生炉还与所述煤气换热器连接。
[0013]作为一种优化的方案，所述煤气换热器上连接有煤气预热入口切断阀和煤气预热出口切断阀，所述煤气旁通切断阀位于所述煤气预热入口切断阀和所述煤气预热出口切断阀之间。
[0014]作为一种优化的方案，所述第一分支管上还沿输料方向依次连接有流量调节阀、第一煤气切断阀、第二FT流量测量仪表以及煤气燃烧阀。
[0015]作为一种优化的方案，所述余热发电系统包括连接所述SRV炉的第二主管，所述第二主管通过第二分管分别连接有八个燃烧器。
[0016]作为一种优化的方案，所述第二主管沿输料方向依次连接有第三TE温度测量仪表、第二PT压力测量仪表、第三FT流量测量仪表以及并联连接的第一压力调节阀和第二压力调节阀。
[0017]作为一种优化的方案，所述第二分管连接于所述第三FT流量测量仪表与第一压力调节阀之间的区域，所述第二分管沿输料方向依次连接有气动调节阀、第一气动快速切断阀、第三PT压力测量仪表以及第二气动快速切断阀。
[0018]作为一种优化的方案，所述煤粉制备系统包括连接所述SRV炉的第三主管，所述第三主管连接有煤粉制备加热炉。
[0019]作为一种优化的方案，所述第三主管沿输料方向依次连接有第二煤气切断阀、第四FT流量测量仪表、第四TE温度测量仪表、第四PT压力测量仪表以及煤气流量调节阀。
[0020]作为一种优化的方案，所述预热预还原回转窑系统括连接所述SRV炉的第四主管，所述第四主管上通过第三分管连接有预热预还原回转窑。
[0021]作为一种优化的方案，所述第四主管上沿输料方向依次连接有AT气体分析仪、气动快速切断阀、电动盲板阀、气动调节阀、第五PT压力测量仪表、第五 FT流量测量仪表、防爆阀以及放散阀。
[0022]作为一种优化的方案，所述第三分管连接于所述第五FT流量测量仪表与所述防爆阀之间，所述第三分管还连接有手动调节阀。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]设计增加SRV炉煤气用户，煤气在供给热风炉系统、煤粉制备系统、预热预还原系统基础上，增加用户余热发电，进行上网发电，实现煤气的充分合理利用，有效降低生产成本；
[0025]设计煤气自动分配系统及装置，每个用户详细的煤气输送管道设计与相关设备仪表的选型规范；
[0026]SRV炉煤气产生量与每个用户煤气使用量的合理定量分配；
[0027]整个煤气自动分配系统采用横河DCS系统控制，自动化程度高，根据熔融还原炉煤气产量变化，动态调整各系统煤气分配；
[0028]提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术热风炉系统的结构示意图；
[0032]图3为本技术余热发电系统的结构示意图；
[0033]图4为本技术煤粉制备系统的结构示意图；
[0034]图5为本技术预热预还原回转窑系统的结构示意图；
[0035]图中：1-煤气总管切断阀；2-第一TE温度测量仪表；3-第一PT压力测量仪表；4-第一FT流量测量仪表；5-煤气预热入口切断阀；6-煤气预热出口切断阀；7-煤气旁通切断阀；8-第二TE温度测量仪表；9-流量调节阀；10-第一煤气切断阀；11-第二FT流量测量仪表；12-煤气燃烧阀；13-煤气切断阀；14-煤气流量调节阀；15-第三TE温度测量仪表；16-第二PT压力测量仪表；17-第三 FT流量测量仪表；18-气动调节阀；19-第一气动快速切断阀；20-第二气动快速切断阀；21-第三PT压力测量仪表；22-第一压力调节阀；23-第二压力调节阀；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统，其特征在于：包括SRV炉(28)，所述SRV炉(28)上分接有热风炉系统(24)、余热发电系统(25)、预热预还原回转窑系统(27)以及煤粉制备系统(26)；所述余热发电系统(25)和所述热风炉系统(24)燃烧后的烟气回输至所述煤粉制备系统(26)内。2.根据权利要求1所述的一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统，其特征在于：所述热风炉系统(24)包括连接所述SRV炉(28)的第一主管，所述第一主管通过第一分管分别连接有三个热风炉(43)，且所述第一主管上还通过分支管并联有烟气发生炉(29)。3.根据权利要求2所述的一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统，其特征在于：所述第一主管上沿输料方向依次连接有煤气总管切断阀(1)、第一TE温度测量仪表(2)、第一PT压力测量仪表(3)、第一FT流量测量仪表(4)、煤气换热器、煤气旁通切断阀(7)以及第二TE温度测量仪表(8)。4.根据权利要求1所述的一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统，其特征在于：所述余热发电系统(25)包括连接所述SRV炉(28)的第二主管，所述第二主管通过第二分管分别连接有八个燃烧器。5.根据权利要求4所述的一种熔融还原工艺过程煤气分配利用系统，其特征在于：所述第二主管沿输料方向依次连接有第三TE温度测量仪表(15)、第二PT压力测量仪表(16)、第三FT流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，韩军义，魏召强，张焕涛，张晓峰，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：