本实用新型专利技术适用于煤气综合利用技术领域，提供了一种熔分炉煤气综合利用装置，包括用于节约能源的节能组件，所述节能组件包括熔分炉，所述熔分炉的上表面设置有煤气总管，所述煤气总管的一端固定连通有放散管，所述放散管的外侧壁上设置有第一煤气管道，所述第一煤气管道远离与所述放散管连接的一端连通有第二煤气管道；通过设置所述节能组件，所述熔分炉产生的高温煤气，通过所述煤气总管、所述第二煤气管道流入到所述煤气支管中；此时燃气、空气一起被喷射口压缩形成高速气体，从而带动所述煤气支管内的气体一起流动，使煤气、燃气以及空气一起混合，并在所述转底炉内燃烧。从而减少了转底炉燃气量，达到节能的目的。达到节能的目的。达到节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种熔分炉煤气综合利用装置
[0001]本技术属于煤气综合利用
，尤其涉及一种熔分炉煤气综合利用装置。
技术介绍
[0002]转底炉+熔分炉熔融直接还原铁工艺发展于上世纪七十年代，随着近几年研究的不断深入以及环境保护日益受到人们重视，转底炉+熔分炉熔融直接还原铁工艺在处理钢铁厂尘泥、高炉灰以及海沙矿生产直接还原铁方面所具有的环境友好性和生产的相对独立性等特点逐渐被企业认同、应用并发展。该工艺采用转底炉+熔分炉熔融还原技术生产优质铁水，实现了铁水短流程新工艺。与传统的铁水工艺相比，转底炉+熔分炉熔融还原的优势之一在于以煤代焦，而另一个优势是工艺过程中不产生污水和固体废弃物。
[0003]但是目前熔分炉内还原氧化铁过程中，会产生600-800℃的高温有毒煤气，其中CO浓度高达50-55％。从资源利用方面考虑，这部分能量应该进行回收，用到他处，节约能源，而不是随意放散掉。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种熔分炉煤气综合利用装置，旨在解决通过回收利用熔分炉产生的高温煤气，从而减少转底炉燃气烧嘴的燃气量，来达到节能的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种熔分炉煤气综合利用装置，包括用于节约能源的节能组件，所述节能组件包括熔分炉，所述熔分炉的上表面设置有煤气总管，且所述煤气总管的一端和所述熔分炉固定连通，所述煤气总管的另一端固定连通有放散管；
[0006]所述放散管的外侧壁上设置有第一煤气管道，且所述放散管和所述第一煤气管道固定连通，所述第一煤气管道远离与所述放散管连接的一端连通有第二煤气管道；
[0007]所述第二煤气管道的底部设置有煤气支管，且所述煤气支管的一端和所述第二煤气管道固定连通，所述煤气支管的另一端连通有转底炉。
[0008]优选的，所述煤气支管的外侧壁上镶嵌有燃气烧嘴，且所述煤气支管和所述燃气烧嘴相连通。
[0009]优选的，所述燃气烧嘴的一端具有喷射口。
[0010]优选的，所述煤气支管呈L形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置所述节能组件，所述熔分炉内还原氧化铁过程中产生的高温煤气，通过所述煤气总管、所述第二煤气管道流入到所述煤气支管中；当所述转底炉内进行还原反应时，使燃气、空气一起被喷射口压缩形成高速气体，从而带动所述煤气支管内的气体一起流动，使煤气、燃气以及空气一起混合，并在所述转底炉内燃烧。从而减少所述转底炉的供气量，达到节能的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视图；
[0013]图2为本技术第二煤气管道的部分侧视图；
[0014]图中：1-节能组件、11-熔分炉、12-煤气总管、13-放散管、14-第一煤气管道、15-第二煤气管道、16-煤气支管、17-转底炉、18-燃气烧嘴、19-喷射口。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]请参阅图1-2，一种熔分炉煤气综合利用装置，包括用于节约能源的节能组件1，节能组件1包括熔分炉11，熔分炉11的上表面设置有煤气总管12，且煤气总管12的一端和熔分炉11固定连通，煤气总管12的另一端固定连通有放散管13；放散管13的外侧壁上设置有第一煤气管道14，且放散管13和第一煤气管道14固定连通，第一煤气管道14远离与放散管13连接的一端连通有第二煤气管道15；第二煤气管道15的底部设置有煤气支管16，且煤气支管16的一端和第二煤气管道15固定连通，煤气支管16的另一端连通有转底炉17。
[0017]在本实施方式中，通过设置熔分炉11和煤气总管12，使熔分炉11内还原氧化铁过程中产生的高温煤气，通过煤气总管12流入到放散管13中；通过设置放散管13，其中放散管13上安装有电磁阀，使工作人员通过控制电磁阀的开关，进一步的控制高温煤气的流动。通过设置第一煤气管道14和第二煤气管道15，使放散管13中的气体通过第一煤气管道14和第二煤气管道15流入到煤气支管16中；通过设置煤气支管16，使高温煤气通过煤气支管16流入到转底炉17中，从而减少转底炉17燃气量，达到节能的目的。
[0018]进一步的，煤气支管16的外侧壁上镶嵌有燃气烧嘴18，且煤气支管16和燃气烧嘴18相连通。
[0019]在本实施方式中，通过设置燃气烧嘴18，工作人员通过燃气烧嘴18为煤气支管16的内部提供燃气以及空气。
[0020]进一步的，燃气烧嘴18的一端具有喷射口19。
[0021]在本实施方式中，通过设置喷射口19，使燃气和空气一起被喷射口19压缩形成高速气体，从而带动煤气支管16内的气体一起流动，使煤气、燃气以及空气一起混合，并在转底炉17内燃烧。从而减少了转底炉17燃气量，达到节能的目的。
[0022]进一步的，煤气支管16呈L形。
[0023]在本实施方式中，通过设置煤气支管16呈L形，使L形的煤气支管16，便于工作人员进行安装，同时也为气体的流动提供一定的缓冲。
[0024]综上所述，首先熔分炉11内还原氧化铁过程中产生的高温煤气，通过煤气总管12、第二煤气管道15流入到煤气支管16中；当转底炉17内进行还原反应时，接通电磁阀的电源，使燃气烧嘴18中的燃气和空气分别由尾部和上部的管道流入，经过喷射口19压缩形成高速气体，此时煤气、燃气以及空气一起混合，并在转底炉17内燃烧，从而减少转底炉17的供气量，达到节能的目的。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔分炉煤气综合利用装置，包括用于节约能源的节能组件(1)，其特征在于：所述节能组件(1)包括熔分炉(11)，所述熔分炉(11)的上表面设置有煤气总管(12)，且所述煤气总管(12)的一端和所述熔分炉(11)固定连通，所述煤气总管(12)的另一端固定连通有放散管(13)；所述放散管(13)的外侧壁上设置有第一煤气管道(14)，且所述放散管(13)和所述第一煤气管道(14)固定连通，所述第一煤气管道(14)远离与所述放散管(13)连接的一端连通有第二煤气管道(15)；所述第二煤气管道(15)的底部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹂鋆，史黎明，马众，
申请(专利权)人：无锡毕恩德尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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