本申请公开了一种熔融还原炉的泄压装置，属于熔融还原炉泄压技术领域。该泄压装置包括：泄压座，泄压座竖向上开设有泄压通道，泄压座的底端通过泄压孔与烟道相连接，使得泄压通道与烟道相连通，泄压座的顶端外周边缘沿泄压通道的径向设有第一环形凹槽；盖体，盖体设在所述泄压通道的顶部，用于打开和封堵泄压通道，盖体的底部外周边缘设有环形凸起；环形密封件，环形密封件填充在第一环形凹槽内，环形密封件的顶部开设有第二环形凹槽，环形凸起嵌合在所述第二环形凹槽内；驱动组件，驱动组件与盖体连接，用于驱动盖体转动。该泄压装置具有密封效果好、安全性高，使用寿命长、成本低的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原炉的泄压装置
[0001]本申请涉及一种熔融还原炉的泄压装置，属于熔融还原炉泄压
技术介绍
[0002]现有的HIsmelt工艺熔融还原炉所使用的烟道泄压装置，其盖体和泄压座之间设有O型密封结构，此种密封结构的优点是如果出现烧损，方便更换。但是烟道烟气温度长期处于1400℃以上，烟气流量5000Nm3/min，烟气流速50m/s的环境中，在高温、高烟气流量环境下现有装置极易烧损，而工作状态下无法进行更换，需要烟道没有烟气条件下更换，这就需要停产安排检修，降低生产效率、造成能源浪费，且烟气中含有大量烟尘，容易粘附于密封结构影响密封效果，造成烟气泄露，引起安全隐患、污染环境及使用寿命短等问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本申请提出了一种密封效果好、安全性高，使用寿命长、成本低的熔融还原炉的泄压装置。
[0004]本申请提供了一种熔融还原炉的泄压装置，所述熔融还原炉设有烟道，所述烟道上开设有泄压孔，所述泄压装置包括：
[0005]泄压座，所述泄压座竖向上开设有泄压通道，所述泄压座的底端通过泄压孔与所述烟道相连接，使得泄压通道与所述烟道相连通，所述泄压座的顶端外周边缘沿所述泄压通道的径向设有第一环形凹槽；
[0006]盖体，所述盖体设在所述泄压通道的顶部，用于打开和封堵所述泄压通道，所述盖体的底部外周边缘设有环形凸起；
[0007]环形密封件，所述环形密封件填充在所述第一环形凹槽内，所述环形密封件的顶部开设有第二环形凹槽，所述环形凸起嵌合在所述第二环形凹槽内；
[0008]驱动组件，所述驱动组件与所述盖体连接，用于驱动所述盖体转动。
[0009]可选地，所述盖体内设有中空结构，所述中空结构内均匀分布有冷却水道，所述盖体的顶部设有进液端和出液端，所述进液端连接冷却水道的进液口，所述出液端连接冷却水道的出液口。
[0010]进一步地，所述冷却水道为隔板式水道，便于内部水流沿一定轨迹运动，防止局部水流积聚导致局部沸腾现象，造成盖体内部压力升高、降低冷却效率。
[0011]可选地，所述环形凸起的截面呈上宽下窄的等腰梯形，所述等腰梯形的锥度为1:4-1：6，所述环形凸起与第二环形凹槽过盈配合；
[0012]优选地，所述环形凸起的底部设有倒角。倒角的设置，可减少对环形密封件的磨损。
[0013]进一步地，等腰梯形的锥度为1:5。若环形凸起的截面锥度小于1：6，环形密封件的弹性较小，密封性相对较小，环形凸起的截面锥度大于1:4，环形凸起与环形密封件之间的密封面积较小，因此密封性相对较小，环形凸起的锥度设在1:4-1：6之间，可很好的起到密
封作用且能提供一定密封补偿。
[0014]可选地，所述泄压通道的内壁设有一保温层，所述保温层的表面喷涂一耐磨层，所述保温层的厚度为15-35mm，所述耐磨层的厚度为1-3mm。
[0015]进一步地，所述保温层的厚度为20-30mm，所述耐磨层的厚度为1.5-2.5mm。更进一步地，所述保温层的厚度为25mm，所述耐磨层的厚度为2mm。
[0016]保温层材料选自刚玉浇注料、高铝浇注料、铝镁浇注料一种或几种，耐磨层为钴基碳化钨材质的耐磨层。
[0017]本申请的泄压装置长期处于高温1400℃、烟气流量5000Nm3/min、烟气中含有大量半焦颗粒等粉尘，烟气流速50m/s,工作环境恶劣，为降低泄压座内表面粉尘冲刷磨损及高温侵蚀，泄压座内壁浇筑上述耐高温材料保温层，保温层表面喷涂的耐磨层可使其在温度≤1700℃、粉尘烟气流速≤55m/h环境中连续工作。泄压座材质可选用HT200牌号灰铸铁，成本低。
[0018]可选地，所述环形密封件为硅胶材质的密封件。硅胶材质的密封件具有较好的耐高温性能。
[0019]可选地，所述盖体的底部同时也设有一耐磨层，该耐磨层为钴基碳化钨材质。
[0020]刚玉浇注料、高铝浇注料、铝镁浇注料和钴基碳化钨都有较好的耐高温性能。
[0021]可选地，所述泄压通道至少包括锥形段和均匀段，所述锥形段的细端口与所述均匀段相连接，锥形段的粗端口与所述泄压孔相连接，所述锥形段的锥度为1:8-1:12。
[0022]进一步地，锥形段的锥度为1:9-1:11，更进一步地，锥形段的锥度为1:10。
[0023]锥形段的设置不仅减少烟尘冲击力应力集中的问题，同时减少盖体在生产状态的常闭状态时对盖体及泄压座的压力冲击，增长泄压装置的使用寿命。
[0024]可选地，所述均匀段对应的壁部包括壁厚均匀段和逐渐增厚的壁厚过度段，所述壁厚过度段设在壁厚均匀段的顶部，所述壁厚过度段的顶部开设有所述第一环形凹槽。
[0025]壁厚过度段可直线增厚，也可曲线增厚，在本实施方式中，壁厚过度段直线增厚，壁厚过度段的锥度为1:8，便于硅胶密封件快速更换且减少应力集中，提高其使用寿命。
[0026]可选地，所述泄压孔的顶部设有向外周延伸的第一安装板，所述第一安装板上开设有第一安装孔，所述泄压座的底部设有向外周延伸的第二安装板，所述第二安装板上开设有第二安装孔，所述泄压座通过螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔与泄压孔相连接；
[0027]所述泄压座和泄压孔之间设有环形垫片。
[0028]进一步地，环形垫片为石墨镀层金属缠绕垫片。
[0029]可选地，所述驱动组件包括：
[0030]转动座，所述转动座设在泄压座的侧壁；
[0031]L形连接臂，所述L形连接臂的一端与转动座转动连接，另一端与盖体的顶部连接；
[0032]液压缸，所述液压缸与L形连接臂相连接，用于驱动L形连接臂绕转动座带动盖体转动。
[0033]进一步地，L形连接臂与盖体转动连接，使得盖体在盖合时环形凸起与第二环形凹槽自动上下对齐，具有一定的活动余量。
[0034]L形连接臂转动角度为0
°-
95
°
。
[0035]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0036]1.本申请所提供的熔融还原炉的泄压装置，泄压座上设置的第一环形凹槽、环形密封件设置的第二环形凹槽及盖体的环形凸起过盈配合，增大了环形密封件与盖体的接触面积，密封效果好，降低了烟尘的积聚和烟气的泄露，安全性高，环形密封件填充在第一环形凹槽内，避免了烟尘直接作用在环形密封圈上，降低了对环形密封圈损坏，进而提高了环形密封圈的使用寿命、减少了更换的次数，降低了成本。环形凸起的截面呈锥状设计，可很好的起到密封作用且能提供一定密封补偿。
[0037]2.本申请所提供的所提供的熔融还原炉的泄压装置，盖体底部和泄压通道内壁耐磨层的设置，降低了高温烟气对盖体底部和泄压座侧壁冲刷，进一步提高了泄压装置的使用寿命。
[0038]3.本申请所提供的熔融还原炉的泄压装置，泄压通道锥形段的设置不仅减少烟尘冲击力应力集中的问题，同时减少盖体在生产状态的常闭状态时对盖体及泄压座的压力冲击，壁厚过度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融还原炉的泄压装置，其特征在于，所述熔融还原炉设有烟道，所述烟道上开设有泄压孔，所述泄压装置包括：泄压座，所述泄压座竖向上开设有泄压通道，所述泄压座的底端通过泄压孔与所述烟道相连接，使得泄压通道与所述烟道相连通，所述泄压座的顶端外周边缘沿所述泄压通道的径向设有第一环形凹槽；盖体，所述盖体设在所述泄压通道的顶部，用于打开和封堵所述泄压通道，所述盖体的底部外周边缘设有环形凸起；环形密封件，所述环形密封件填充在所述第一环形凹槽内，所述环形密封件的顶部开设有第二环形凹槽，所述环形凸起嵌合在所述第二环形凹槽内；驱动组件，所述驱动组件与所述盖体连接，用于驱动所述盖体转动。2.根据权利要求1所述的熔融还原炉的泄压装置，其特征在于，所述盖体内设有中空结构，所述中空结构内均匀分布有冷却水道，所述盖体的顶部设有进液端和出液端，所述进液端连接冷却水道的进液口，所述出液端连接冷却水道的出液口。3.根据权利要求1所述的熔融还原炉的泄压装置，其特征在于，所述环形凸起的截面呈上宽下窄的等腰梯形，所述等腰梯形的锥度为1:4-1：6，所述环形凸起与第二环形凹槽过盈配合。4.根据权利要求1所述的熔融还原炉的泄压装置，其特征在于，所述泄压通道的内壁设有一保温层，所述保温层的表面喷涂一耐磨层，所述保温层的厚度为15-35mm，所述耐磨层的厚度为1-3mm。5.根据权利要求1所述的熔融还原炉的泄压装置，其特征在于，所述环形密封件为硅胶材质的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，吴国亮，王建磊，魏召强，赵同春，张光磊，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。