一种可减少金属加工形位误差的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体地说，涉及可减少金属加工形位误差的限位装置，包括底座，底座上表面对称设有梯型滑板，每个梯型滑板上均设有若干个活动块，活动块下表面中间位置开设有梯型滑槽，活动块顶部设有立柱，立柱一侧面上开设有T字滑槽，T字滑槽中设有T字滑块；该可减少金属加工形位误差的限位装置，立柱上的T字滑槽与T字滑块配合，在第二螺纹杆的作用下，便于在立柱上手动进行上下移动，凸块上的第三螺纹孔与第一螺纹杆的配合，便于固定不同大小的金属，转动转盘便于使用者手动控制橡胶块左右方向上位置移动，在前后方向上手动滑动整个活动块进行位置调整，竖直方向依靠第二螺纹杆进行转动调整。向依靠第二螺纹杆进行转动调整。向依靠第二螺纹杆进行转动调整。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少金属加工形位误差的限位装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种可减少金属加工形位误差的限位装置。

技术介绍

[0002]形状和位置误差简称形位误差,形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。这个变动量就是实际得到的误差值。它是用来表示零件表面的一条线，或一个面，加工后本身所产生的误差，是实际测得值；位置误差是实际位置对理想位置的变动量，它是用来表示零件上的两个或两个以上的线面加工后本身所产生的误差，是实际测得值；
[0003]一般的金属加工，都会伴有形位误差，现有金属加工装置中，面对不同大小的金属，不能更好的进行固定限位，减少形位误差的过大差距的出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可减少金属加工形位误差的限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可减少金属加工形位误差的限位装置，包括底座，所述底座上表面对称设有梯型滑板，每个所述梯型滑板的两端均设有限位板，每个所述梯型滑板上均设有若干个活动块，所述活动块下表面中间位置开设有梯型滑槽，所述活动块顶部设有立柱，所述立柱一侧面上开设有T字滑槽，所述T字滑槽中设有T字滑块，所述T字滑块中间位置开设有第二螺纹孔，所述T字滑块末端设有凸块，所述凸块中间位置设有第三螺纹孔，所述立柱顶部设有挡板，所述挡板中心位置嵌设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至T字滑槽中，且所述第二螺纹杆穿过第二螺纹孔，所述第三螺纹孔中设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前端设有橡胶块，所述第一螺纹杆后端设有转盘。
[0007]优选的，所述梯型滑板与底座为一体成型结构，所述限位板通过螺栓与梯型滑板固定连接。
[0008]优选的，所述梯型滑板的宽度与梯型滑槽的宽度相适配，所述梯型滑槽与梯型滑板滑动连接，所述活动块一侧还设有与梯型滑槽内部连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中配设有紧固螺栓，所述第一螺纹孔的直径与紧固螺栓的直径相适配。
[0009]优选的，所述立柱与活动块为一体成型结构，所述T字滑槽的宽度与T字滑块的宽度相适配，所述T字滑块与T字滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述凸块与T字滑块为一体成型结构，所述第二螺纹孔的直径与第二螺纹杆的直径相适配，所述挡板通过螺栓与立柱固定连接，所述第二螺纹杆顶部还设有摇把，所述摇把与第二螺纹杆为一体成型结构。
[0011]优选的，所述第三螺纹孔的直径与第一螺纹杆的直径相适配，所述转盘与第一螺纹杆为一体成型结构，所述橡胶块与第一螺纹杆粘接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术底座上对称设有梯型滑板，在梯型滑板上设有若干个可移动的活动块，每个活动块均通过紧固螺栓进行位置的固定，立柱上的T字滑槽与T字滑块配合，在第二螺纹杆的作用下，便于在立柱上手动进行上下移动，凸块上的第三螺纹孔与第一螺纹杆的配合，便于固定不同大小的金属，防止在加工的时候发生偏移，转动转盘便于使用者手动控制橡胶块左右方向上位置的移动，在前后方向上手动滑动整个活动块进行位置调整，竖直方向依靠第二螺纹杆进行转动调整。
[0014]2.本技术第二螺纹杆通过轴承与挡板转动连接，增加转动灵活性，便于手动调节整个T字滑块在竖直方向上的位置，便于应对夹持限位不同高度的金属，便于更好的进行加工使用，减少形位误差的差距。
附图说明
[0015]图1为本技术的可减少金属加工形位误差的限位装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的可减少金属加工形位误差的限位装置使用状态结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座结构示意图；
[0018]图4为本技术的立柱以及活动块组合结构示意图；
[0019]图5为本技术的第一螺纹杆以及第二螺纹杆组合结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、底座；10、限位板；
[0022]2、梯型滑板；
[0023]3、活动块；30、梯型滑槽；31、第一螺纹孔；310、紧固螺栓；
[0024]4、立柱；40、T字滑槽；41、挡板；42、T字滑块；420、第二螺纹孔；43、凸块；430、第三螺纹孔；44、第一螺纹杆；440、转盘；441、橡胶块；
[0025]5、第二螺纹杆；50、摇把。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种可减少金属加工形位误差的限位装置，包括底座1，底座1上表面对称设有梯型滑板2，每个梯型滑板2的两端均设有限位板10，每个梯型滑板2上均设有若干个活动块3，活动块3下表面中间位置开设有梯型滑槽30，活动块3顶部设有立柱4，立柱4一侧面上开设有T字滑槽40，T字滑槽40中设有T字滑块42，T字滑块42中间位置开设有第二螺纹孔420，T字滑块42末端设有凸块43，凸块43中间位置设有第三螺纹孔430，立柱4顶部设有挡板41，挡板41中心位置嵌设有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5延伸至T字滑槽40中，且第二螺纹杆5穿过第二螺纹孔420，第三螺纹孔430中设有第一螺纹杆44，第一螺纹杆44前端设有橡胶块441，第一螺纹杆44后端设有转盘440。
[0031]本实施例中，梯型滑板2与底座1为一体成型结构，限位板10通过螺栓与梯型滑板2固定连接，限位板10便于拆卸，有助于活动块2的安装使用。
[0032]需要说明的是，梯型滑板2的宽度与梯型滑槽30的宽度相适配，梯型滑槽30与梯型滑板2滑动连接，活动块3一侧还设有与梯型滑槽30内部连通的第一螺纹孔31，第一螺纹孔31中配设有紧固螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少金属加工形位误差的限位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称设有梯型滑板(2)，每个所述梯型滑板(2)的两端均设有限位板(10)，每个所述梯型滑板(2)上均设有若干个活动块(3)，所述活动块(3)下表面中间位置开设有梯型滑槽(30)，所述活动块(3)顶部设有立柱(4)，所述立柱(4)一侧面上开设有T字滑槽(40)，所述T字滑槽(40)中设有T字滑块(42)，所述T字滑块(42)中间位置开设有第二螺纹孔(420)，所述T字滑块(42)末端设有凸块(43)，所述凸块(43)中间位置设有第三螺纹孔(430)，所述立柱(4)顶部设有挡板(41)，所述挡板(41)中心位置嵌设有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)延伸至T字滑槽(40)中，且所述第二螺纹杆(5)穿过第二螺纹孔(420)，所述第三螺纹孔(430)中设有第一螺纹杆(44)，所述第一螺纹杆(44)前端设有橡胶块(441)，所述第一螺纹杆(44)后端设有转盘(440)。2.根据权利要求1所述的可减少金属加工形位误差的限位装置，其特征在于：所述梯型滑板(2)与底座(1)为一体成型结构，所述限位板(10)通过螺栓与梯型滑板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的可减少金属加工形位误差的限位装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田胜洋，
申请(专利权)人：重庆进益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：