一种用于雕铣机的高精度金属轴制造技术

本实用新型专利技术涉及金属轴技术领域，具体为一种用于雕铣机的高精度金属轴，包括轴体，轴体的内部开设有四个等间距排布的环形通风槽，轴体的内部竖直开设有六个以环形阵列排布的条形通风槽，每个条形通风槽的内壁且靠近两端的位置均向外开设有上出风孔和下出风孔，每个条形通风槽的内壁且位于中部的位置向外开设有进风孔，轴体外壁的中部设有套管，套管外壁的中部设有与外界连通的冷风管，套管内壁的中部开设有环形凹槽，环形凹槽与轴体的外壁围成进风仓。该用于雕铣机的高精度金属轴，通过冷风管向进风仓内输入冷气流，通过进风孔将冷气流输入到条形通风槽内，使冷气流经过条形通风槽输入到环形通风槽，从而对主轴的内部进行降温处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于雕铣机的高精度金属轴


[0001]本技术涉及金属轴
，具体为一种用于雕铣机的高精度金属轴。

技术介绍

[0002]雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，雕铣机的性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节；
[0003]雕铣机的主轴转速很高，在工作时会产生大量的热，当主轴的温度过高时会导致主轴的位置精度下降，加快主轴的使用劳损，鉴于此，我们提出一种用于雕铣机的高精度金属轴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于雕铣机的高精度金属轴，以解决上述
技术介绍
中提出主轴的温度过高时会导致主轴的位置精度下降，加快主轴使用劳损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于雕铣机的高精度金属轴，包括轴体，所述轴体的内部开设有四个等间距排布的环形通风槽，所述轴体的内部竖直开设有六个以环形阵列排布的条形通风槽，每个所述条形通风槽均与四个所述环形通风槽连通，每个所述条形通风槽的内壁且靠近两端的位置均向外开设有上出风孔和下出风孔，每个所述条形通风槽的内壁且位于中部的位置向外开设有进风孔，所述轴体外壁的中部设有套管，所述套管的外壁且靠近两端的位置开设有对称分布的环形定位槽，所述套管外壁的中部设有与外界连通的冷风管，所述套管的内壁且靠近两端的位置开设有对称分布的环形安装槽，两个所述环形安装槽内均安装有轴承，所述套管内壁的中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述轴体的外壁围成进风仓，且所述进风仓与所述冷风管连通。
[0007]优选的，所述上出风孔的孔径与所述下出风孔的孔径相同，所述进风孔的孔径大于所述上出风孔的孔径。
[0008]优选的，所述轴承的内径与所述轴体的外径相适配。
[0009]优选的，所述轴体的外径与所述套管的内径相适配。
[0010]优选的，所述进风孔位于所述进风仓内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该用于雕铣机的高精度金属轴，通过冷风管向进风仓内输入冷气流，通过进风孔将冷气流输入到条形通风槽内，使冷气流经过条形通风槽输入到环形通风槽，并将热量从上出风孔和下出风孔排出，从而对主轴的内部进行降温处理，避免出现主轴因温度过高而导致位置精度降低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的轴体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中的套管剖面结构示意图。
[0017]图中：轴体1、环形通风槽10、条形通风槽11、进风孔12、上出风孔13、下出风孔14、套管2、环形定位槽20、环形安装槽21、环形凹槽22、进风仓3、冷风管4、轴承5。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于雕铣机的高精度金属轴，包括轴体1，轴体1的内部开设有四个等间距排布的环形通风槽10，轴体1的内部竖直开设有六个以环形阵列排布的条形通风槽11，每个条形通风槽11均与四个环形通风槽10连通，使每个条形通风槽11和每个环形通风槽10处于连通的状态，从而使冷气流快速进入到轴体1内，并使热量可以快速散出，每个条形通风槽11的内壁且靠近两端的位置均向外开设有上出风孔13和下出风孔14，使热量可以从上出风孔13和下出风孔14排出，每个条形通风槽11的内壁且位于中部的位置向外开设有进风孔12，轴体1外壁的中部设有套管2，套管2用于对轴体1的定位，套管2的外壁且靠近两端的位置开设有对称分布的环形定位槽20，用于与雕铣机主体进行固定，套管2外壁的中部设有与外界连通的冷风管4，套管2的内壁且靠近两端的位置开设有对称分布的环形安装槽21，两个环形安装槽21内均安装有轴承5，使主轴可以正常转动，套管2内壁的中部开设有环形凹槽22，环形凹槽22与轴体1的外壁围成进风仓3，且进风仓3与冷风管4连通，通过冷风管4将冷气流输入到进风仓3内。
[0022]本实施例中，上出风孔13的孔径与下出风孔14的孔径相同，进风孔12的孔径大于上出风孔13的孔径，使冷气流可以快速的进入到条形通风槽11内。
[0023]具体的，轴承5的内径与轴体1的外径相适配，通过轴承5确保轴体1的高速转动。
[0024]进一步的，轴体1的外径与套管2的内径相适配，减少连接处的缝隙，从而减少冷气流从连接处的溢出量。
[0025]除此之外，进风孔12位于进风仓3内，确保冷气流能进入到进风孔12内。
[0026]本实施例的用于雕铣机的高精度金属轴在使用时，当主轴高度转动时，通过冷风管4将冷气流输入到进风仓3，进入进风仓3内的冷气流从进风孔12进入到条形通风槽11内，
经过六个条形通风槽11将冷气流快速导入四个环形通风槽10内，从而使主轴内部的环形通风槽10和条形通风槽11快速充满冷气流，并将轴体1产生的热量从上出风孔13和下出风孔14排出，从而对轴体1进行降温处理，避免出现主轴因温度过高而导致位置精度降低的问题。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于雕铣机的高精度金属轴，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)的内部开设有四个等间距排布的环形通风槽(10)，所述轴体(1)的内部竖直开设有六个以环形阵列排布的条形通风槽(11)，每个所述条形通风槽(11)均与四个所述环形通风槽(10)连通，每个所述条形通风槽(11)的内壁且靠近两端的位置均向外开设有上出风孔(13)和下出风孔(14)，每个所述条形通风槽(11)的内壁且位于中部的位置向外开设有进风孔(12)，所述轴体(1)外壁的中部设有套管(2)，所述套管(2)的外壁且靠近两端的位置开设有对称分布的环形定位槽(20)，所述套管(2)外壁的中部设有与外界连通的冷风管(4)，所述套管(2)的内壁且靠近两端的位置开设有对称分布的环形安装槽(21)，两个所述环形安装槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田胜洋，
申请(专利权)人：重庆进益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：