一种加工机主轴装置，适用于输入流体并夹持刀具。所述加工机主轴装置包含轴座单元、主轴单元及压缸单元。所述轴座单元包括主轴座、主轴室及数个轴承。所述主轴单元包括主轴、中孔、刀杆组及数个主弹簧。定义所述刀杆组沿延伸轴线延伸。所述刀杆组具有拉刀杆及夹爪。所述压缸单元包括压缸座、容室、第一活塞件及第二活塞件。所述第一活塞件与所述第二活塞件将所述容室界定出沿所述延伸轴线的延伸方向依序设置的第一区、第二区与缓冲区。所述压缸座具有第一壁、第二壁、环绕壁及一第一开口与第二开口。所述流体输入能使所述第一活塞件移动，且第二活塞件能提供与所述第一活塞件的移动方向相反的推力以降低对所述主轴的冲击力。动方向相反的推力以降低对所述主轴的冲击力。动方向相反的推力以降低对所述主轴的冲击力。
【技术实现步骤摘要】
加工机主轴装置
[0001]本技术涉及一种机床的零件，特别是涉及一种加工机主轴装置。
技术介绍
[0002]参阅图1与图2，一种现有的加工机主轴装置包括一个上座单元11、一个下座单元12，及一个主轴单元13。
[0003]所述上座单元11具有一个支撑座111、一个连接于所述支撑座111上的压缸座112，及一个设置于所述压缸座112的活塞件113。所述压缸座112能被输入液压油而推动使所述活塞件113上下位移。
[0004]所述下座单元12连接于所述支撑座111下，并具有一个座体121、一个由所述座体121界定出的主轴室122，及数个设于所述主轴室122的轴承123。
[0005]所述主轴单元13具有一个设于所述主轴室122且外周面抵于所述轴承123的主轴131、一个穿过所述主轴131的中孔132、一个穿设于所述中孔132并能相对于所述主轴131上下移动的刀杆组133，及数个设于所述中孔132并能恒使所述刀杆组133相对于所述主轴131保持朝上移动的趋势的弹簧134。所述刀杆组133具有一个位于下端的夹爪件135，及两个位于上端且能被所述活塞件113带动而朝下移动的推块136。
[0006]当一个使用者在使用所述现有的加工机主轴装置时，须将液压油输入所述压缸座112而使所述活塞件113朝上(图1)或朝下(图2)移动，所述推块136与所述夹爪件135就能被所述弹簧134及所述活塞件113带动而相对于所述主轴131朝上或朝下位移，所述夹爪件135就能配合所述主轴131内周面的形状而夹持(图1)或放松(图2)一个刀具14。
[0007]然而，当所述活塞件113带动所述推块136而使所述刀杆组133朝下位移时，容易冲击到所述主轴131并容易造成所述主轴131周围的零件(例如：轴承123)的损坏，长久下来就会影响到所述现有的加工机主轴装置的精准度，并造成使用寿命缩短。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种能降低退刀时对主轴产生的冲击力的加工机主轴装置。
[0009]本技术加工机主轴装置，适用于输入流体并夹持刀具。所述加工机主轴装置包含轴座单元、主轴单元，及压缸单元。所述轴座单元包括主轴座、由所述主轴座界定出的主轴室，及数个设于所述主轴室的轴承。
[0010]所述主轴单元包括设于所述主轴室且外周面抵于所述轴承并能相对于所述主轴座转动的主轴、穿过所述主轴的中孔、穿设于所述中孔的刀杆组，及数个设于所述中孔的主弹簧。定义所述刀杆组沿延伸轴线延伸，所述刀杆组具有能相对于所述主轴沿所述延伸轴线的延伸方向往复移动的拉刀杆，及设于所述拉刀杆沿所述延伸轴线的延伸方向的两相反端的其中的一端且能被该拉刀杆带动而适用于夹持或松释所述刀具的夹爪。
[0011]所述压缸单元设置于所述主轴座相对远离所述夹爪的一端。所述压缸单元包括压
缸座、容室、设于所述容室且相对邻近所述主轴座并能带动所述拉刀杆沿所述延伸轴线朝所述夹爪的方向移动的第一活塞件，及设于所述容室且相对远离所述主轴座的第二活塞件。
[0012]所述第一活塞件与所述第二活塞件将所述容室界定出沿所述延伸轴线的延伸方向依序设置且彼此隔离并可变化容积的第一区、第二区与缓冲区。所述压缸座具有相对邻近所述夹爪的第一壁、相对远离所述夹爪且沿所述延伸轴线的延伸方向与所述第一壁间隔设置的第二壁、连接所述第一壁与所述第二壁的外周缘之间的环绕壁，及设于所述环绕壁并分别连通所述第一区与所述第二区且适用于供所述流体分别输入所述第一区及所述第二区的第一开口与第二开口。所述第一活塞件位于所述第一开口与所述第二开口之间而能沿所述延伸轴线的延伸方向相对于所述主轴座在夹持位置与松释位置间移动。所述第二活塞件位于所述第一开口与所述第二开口相对远离所述主轴座的一侧。
[0013]本技术加工机主轴装置，所述压缸单元还包括设置于所述缓冲区并能恒提供使所述第二活塞件朝所述第一活塞件趋近的支撑力的弹性件组。
[0014]本技术加工机主轴装置，所述压缸单元的弹性件组具有数个彼此绕所述延伸轴线间隔设置的复位弹簧。
[0015]本技术加工机主轴装置，所述主轴单元的夹爪具有数个枢设于所述拉刀杆的爪瓣。所述中孔具有对应所述夹爪的夹爪区。所述主轴单元还包括数个设于所述夹爪区并分别对应所述爪瓣且绕所述刀杆组间隔设置的迫紧件。
[0016]本技术加工机主轴装置，所述主轴单元的主轴具有界定出所述夹爪区的迫紧面。每一个爪瓣具有相对邻近所述压缸单元且枢设于所述拉刀杆的颈段，及相对远离所述压缸单元的头段，所述头段的外轮廓比所述颈段的外轮廓更远离所述延伸轴线。每一个迫紧件具有相对邻近所述压缸单元的扩大部，及连接于所述扩大部并相对远离所述压缸单元的延伸部。所述扩大部的内轮廓比所述延伸部的内轮廓更趋近所述延伸轴线。
[0017]本技术加工机主轴装置，所述主轴单元还包括数个设于所述夹爪区并分别靠抵于所述迫紧件的导引件，及数个分别连接于所述导引件的导引弹簧。
[0018]本技术的有益的效果在于：通过设置所述第二活塞件，当一个使用者要将夹持的所述刀具松释而操作使所述流体流入所述第二区时，所述流体会同时驱动使所述第一活塞件趋近所述主轴座且使所述第二活塞件远离所述主轴座，因此能减缓所述第一活塞件与所述刀杆组的移动速度，并提供与所述第一活塞件的移动方向相反的推力，进而降低对所述主轴的冲击力。
附图说明
[0019]图1是一种现有的加工机主轴装置的一个剖视图，说明一个活塞件朝上移动且一个夹爪件夹持一个刀具；
[0020]图2是所述现有的加工机主轴装置的另一个剖视图，说明所述活塞件朝下移动且所述夹爪件松释一个刀具；
[0021]图3是本技术加工机主轴装置的一个实施例的一个剖视图，说明一个第一活塞件在一个松释位置，所述第一活塞件相对趋近一个主轴座，两个迫紧件与一个迫紧面之间具有一个间隙而能供两个爪瓣朝远离一个拉刀杆的方向转动；
[0022]图4是所述实施例的另一个剖视图，说明所述第一活塞件在一个夹持位置，所述第一活塞件相对远离所述主轴座，每一个迫紧件贴合于所述迫紧面而使每一个爪瓣相对于所述拉刀杆产生定位。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0024]参阅图3与图4，本技术加工机主轴装置的一个实施例，适用于输入一个流体(图未示)并夹持一个刀具(图未示)。在本实施例中，所述流体是一个液压油，但不限于此。
[0025]所述加工机主轴装置包含一个轴座单元2、一个主轴单元3，及一个压缸单元4。
[0026]所述轴座单元2包括一个主轴座21、一个由所述主轴座21界定出的主轴室22，及数个设于所述主轴室22的轴承23。
[0027]所述主轴单元3包括一个设于所述主轴室22且外周面抵于所述轴承23的主轴31、一个穿过所述主轴31的中孔32、两个穿过所述主轴31并连通所述中孔32的槽孔33、一个穿设于所述中孔32的刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工机主轴装置，适用于输入流体并夹持刀具，所述加工机主轴装置包含轴座单元、主轴单元，及压缸单元，所述轴座单元包括主轴座、由所述主轴座界定出的主轴室，及数个设于所述主轴室的轴承，其特征在于：所述主轴单元，包括设于所述主轴室且外周面抵于所述轴承并能相对于所述主轴座转动的主轴、穿过所述主轴的中孔、穿设于所述中孔的刀杆组，及数个设于所述中孔的主弹簧，定义所述刀杆组沿延伸轴线延伸，所述刀杆组具有能相对于所述主轴沿所述延伸轴线的延伸方向往复移动的拉刀杆，及设于所述拉刀杆沿所述延伸轴线的延伸方向的两相反端的其中的一端且能被该拉刀杆带动而适用于夹持或松释所述刀具的夹爪，所述压缸单元，设置于所述主轴座相对远离所述夹爪的一端，所述压缸单元包括压缸座、容室、设于所述容室且相对邻近所述主轴座并能带动所述拉刀杆沿所述延伸轴线朝所述夹爪的方向移动的第一活塞件，及设于所述容室且相对远离所述主轴座的第二活塞件，所述第一活塞件与所述第二活塞件将所述容室界定出沿所述延伸轴线的延伸方向依序设置且彼此隔离并可变化容积的第一区、第二区与缓冲区，所述压缸座具有相对邻近所述夹爪的第一壁、相对远离所述夹爪且沿所述延伸轴线的延伸方向与所述第一壁间隔设置的第二壁、连接所述第一壁与所述第二壁的外周缘之间的环绕壁，及设于所述环绕壁并分别连通所述第一区与所述第二区且适用于供所述流体分别输入所述第一区及所述第二区的第一开口与第二开口，所述第一活塞件位于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶横灿，
申请(专利权)人：健椿工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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