电主轴制造技术

本实用新型专利技术属于机床加工领域，具体提供电主轴。本实用新型专利技术旨在解决当前的电主轴冷却结构降低电主轴强度、牺牲电主轴功能、加大电主轴加工难度且成本高的问题。为此目的，本实用新型专利技术包括机壳、定子、转子和转轴，定子固定安装于机壳内，机壳的两端设有第一转轴支撑部和第二转轴支撑部，第一转轴支撑部包括第一轴承座，第二转轴支撑部包括第二轴承座，转子可旋转地安装于定子的内侧；转轴固定安装于转子内侧，两端安装于第一轴承座和第二轴承座；机壳上设置有第一进水通道和第一出水通道，第一轴承座内部设有第一冷却通道，第一进水通道、第一冷却通道和第一出水通道依次连通。本实用新型专利技术无需在转子上加工冷却通道也实现了有效的冷却转子的目的。冷却转子的目的。冷却转子的目的。

【技术实现步骤摘要】
电主轴


[0001]本技术属于数控机床高速电主轴
，具体提供电主轴。

技术介绍

[0002]当代制造技术已经进入高速化加工时代，对高速数控机床的应用已经在高速加工领域中非常重要。而高速精密电主轴是高速数控机床的核心部件，其性能直接影响机床的加工精度。
[0003]电主轴的内置电机置于机壳内部，处于相对封闭的空间内。电机产生的热量大量积聚在电主轴转子和转轴处，不能及时导出，加剧电主轴热变形，严重影响电主轴的加工精度和表面加工质量。
[0004]传统的电主轴内冷却技术，在转子和转轴上加工出多条以圆周方向布置的直孔通道，该冷却通道与电主轴外部的冷却结构相串联来达到冷却目的。但这样势必会降低转子的强度，牺牲了电主轴的部分功能，加大了电主轴的加工难度，同时增加了制造成本。
[0005]相应的，本领域需要一种新的电主轴来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中对电主轴的冷却结构存在的降低转子强度、牺牲电主轴功能、加大电主轴加工难度且增加制造成本的问题，本技术提供了一种电主轴，包括机壳、定子、转子和转轴，所述定子固定安装于所述机壳内，所述机壳的两端分别固定设置有第一转轴支撑部和第二转轴支撑部，所述第一转轴支撑部包括第一轴承座，所述第二转轴支撑部包括第二轴承座，所述转子可旋转地安装于所述定子的内侧，所述转轴固定安装于所述转子内侧，所述转轴两端安装于所述第一轴承座和所述第二轴承座，所述机壳上设置有第一进水通道和第一出水通道，所述第一轴承座内部设有第一冷却通道，
[0007]所述第一进水通道、所述第一冷却通道和所述第一出水通道依次连通，
[0008]冷却介质从所述第一进水通道流入所述第一冷却通道，并经由所述第一出水通道流出，以冷却所述转子。
[0009]在上述电主轴的优选技术方案中，所述第一转轴支撑部还包括第一法兰套，所述第一法兰套安装于所述第一轴承座和所述转子之间，所述第一法兰套内还设置有第二冷却通道，
[0010]所述第一进水通道、所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第一冷却通道和所述第一出水通道依次连通，
[0011]冷却介质从所述第一进水通道流入所述第一冷却通道，并继续流入所述第二冷却通道后再次返回至所述第一冷却通道，并经由所述第一出水通道流出，以冷却所述转子。
[0012]在上述电主轴的优选技术方案中，所述机壳内还设置有第四冷却通道，所述机壳上还设置有第二出水通道，
[0013]所述第一进水通道、所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第一冷却通道、
所述第一出水通道、所述第四冷却通道和所述第二出水通道依次连通，
[0014]冷却介质从所述第一进水通道流入所述第一冷却通道，并继续流入所述第二冷却通道后，再返回所述第一冷却通道，再流入所述第一出水通道，再流入所述第四冷却通道，并通过所述第二出水通道流出，以冷却所述转子、所述定子和所述机壳。
[0015]在上述电主轴的优选技术方案中，所述第二转轴支撑部与所述第一转轴支撑部对称设置，其设置有所述第二轴承座和第二法兰套，所述第二轴承座内设置有第五冷却通道，所述第二法兰套内设置有第六冷却通道，所述机壳上还设置有第二进水通道，
[0016]所述第一进水通道、所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第一冷却通道、所述第一出水通道、所述第四冷却通道、所述第二进水通道、所述第五冷却通道、所述第六冷却通道、所述第五冷却通道和所述第二出水通道依次连通，
[0017]冷却介质从所述第一进水通道流入所述第一冷却通道，并继续流入所述第二冷却通道后，再返回所述第一冷却通道，再流入所述第一出水通道，再流入所述第四冷却通道，再流入所述第二进水通道，再流入所述第五冷却通道，再流入所述第六冷却通道，再返回所述第五冷却通道，并通过所述第二出水通道流出，以冷却所述转子、所述定子和所述机壳。
[0018]在上述电主轴的优选技术方案中，所述第二转轴支撑部包括所述第二轴承座和第二法兰套，所述第二法兰套与所述第二轴承座一体成型，相应地所述第二轴承座内设置有第八冷却通道，
[0019]所述第一进水通道、所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第一冷却通道、所述第一出水通道、所述第四冷却通道、所述第八冷却通道和所述第二出水通道依次连通，
[0020]冷却介质从所述第一进水通道流入所述第一冷却通道，并继续流入所述第二冷却通道后，再返回所述第一冷却通道，再流入所述第一出水通道，再流入所述第四冷却通道，再流入所述第八冷却通道，并通过所述第二出水通道流出，以冷却所述转子、所述定子和所述机壳。
[0021]在上述电主轴的优选技术方案中，所述第一冷却通道为螺旋通道。
[0022]在上述电主轴的优选技术方案中，所述第四冷却通道开设于所述机壳的外部。
[0023]在上述电主轴的优选技术方案中，所述第四冷却通道为螺旋通道。
[0024]在上述电主轴的优选技术方案中，所述第四冷却通道由多个互相平行且依次贴紧的环形通道组成，相邻的两个所述环形通道之间设有至少一个豁口。
[0025]在上述电主轴的优选技术方案中，所述转轴两端设有转轴轴承，所述转轴通过所述转轴轴承安装于所述第一轴承座和所述第二轴承座。
[0026]本领域人员能够理解的是，在本技术的技术方案中，电主轴包括机壳、定子、转子和转轴，定子固定安装于机壳内，机壳的两端分别固定设置有第一转轴支撑部和第二转轴支撑部，第一转轴支撑部包括第一轴承座，第二转轴支撑部包括第二轴承座，转子可旋转地安装于定子的内侧，转轴固定安装于转子内侧，转轴两端安装于第一轴承座和第二轴承座，机壳上设置有第一进水通道和第一出水通道，第一轴承座内部设有第一冷却通道，
[0027]第一进水通道、第一冷却通道和第一出水通道依次连通，
[0028]冷却介质从第一进水通道流入第一冷却通道，并经由第一出水通道流出，以冷却转子。
[0029]通过上述设置方式，使得本技术无需在转轴上加工冷却通道，从而避免了现
有技术中存在的降低电主轴强度、牺牲电主轴功能、加大电主轴加工难度等问题，通过在第一轴承座内部设有第一冷却通道实现对第一轴承座冷却，从而间接对转子进行冷却，并降低了制造成本。
附图说明
[0030]下面参照附图来描述本技术的电主轴。附图中：
[0031]图1为本技术中电主轴的结构示意图；
[0032]图2为图1内部结构的一种示意图；
[0033]图3为图1内部结构的另一种示意图。
[0034]附图标记列表:
[0035]1-机壳，11-第一进水通道，12-第二进水通道，13-第一出水通道，14-第二出水通道，15-第四冷却通道，151-环形通道，152-豁口，
[0036]2-定子，3-转子，
[0037]4-第一转轴支撑部，41-第一轴承座，411-第一冷却通道，42-第一法兰套，421-第二冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴，包括机壳、定子、转子和转轴，其特征在于，所述定子固定安装于所述机壳内，所述机壳的两端分别固定设置有第一转轴支撑部和第二转轴支撑部，所述第一转轴支撑部包括第一轴承座，所述第二转轴支撑部包括第二轴承座，所述转子可旋转地安装于所述定子的内侧，所述转轴固定安装于所述转子内侧，所述转轴两端安装于所述第一轴承座和所述第二轴承座，所述机壳上设置有第一进水通道和第一出水通道，所述第一轴承座内部设有第一冷却通道，所述第一进水通道、所述第一冷却通道和所述第一出水通道依次连通，冷却介质从所述第一进水通道流入所述第一冷却通道，并经由所述第一出水通道流出，以冷却所述转子。2.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述第一转轴支撑部还包括第一法兰套，所述第一法兰套安装于所述第一轴承座和所述转子之间，所述第一法兰套内还设置有第二冷却通道，所述第一进水通道、所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第一冷却通道和所述第一出水通道依次连通，冷却介质从所述第一进水通道流入所述第一冷却通道，并继续流入所述第二冷却通道后再次返回至所述第一冷却通道，并经由所述第一出水通道流出，以冷却所述转子。3.根据权利要求2所述的电主轴，其特征在于，所述机壳内还设置有第四冷却通道，所述机壳上还设置有第二出水通道，所述第一进水通道、所述第一冷却通道、所述第二冷却通道、所述第一冷却通道、所述第一出水通道、所述第四冷却通道和所述第二出水通道依次连通，冷却介质从所述第一进水通道流入所述第一冷却通道，并继续流入所述第二冷却通道后，再返回所述第一冷却通道，再流入所述第一出水通道，再流入所述第四冷却通道，并通过所述第二出水通道流出，以冷却所述转子、所述定子和所述机壳。4.根据权利要求3所述的电主轴，其特征在于，所述第二转轴支撑部与所述第一转轴支撑部对称设置，其设置有所述第二轴承座和第二法兰套，所述第二轴承座内设置有第五冷却通道，所述第二法兰套内设置有第六冷却通道，所述机壳上...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建军，孙健，佟伟然，
申请(专利权)人：山东超同步智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：