本实用新型专利技术公开了一种模具加工用多重定位装置，包括底板，底板的上方平行设置有顶板和定位板，底板上贯穿开设有两个通孔，通孔内分别纵向固定安装有螺纹套筒和滑动轴承，所述螺纹套筒内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆顶部一端通过连接装置和顶板的底部固定连接，所述滑动轴承内滑动安装有纵向限位杆，纵向限位杆的顶部一端和顶板的底部固定连接，所述定位板由L型板和挡板组成，挡板竖直放置且与L型板的两个板面夹角为90度，所述定位板和顶板之间设置有若干电动伸缩杆，顶板顶部设置有竖板，该模具加工用多重定位装置不仅能给模具任意加工位置进行定位，同时也能保证加工工具对模具的加工精度。加工精度。加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用多重定位装置
[0001]本技术涉及一种模具加工领域，具体是一种模具加工用多重定位装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有模具加工用定位装置只能实现单一加工工序的定位，对于不同的加工工序需要更换定位装置，单一定位装置无法实现对模具上任何加工位置进行定位，定位很单一，而对于不同加工工序更换定位装置会增加加工时间，降低加工效率，定位装置长时间使用会产生磨损，而更换磨损部件不是很方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具加工用多重定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模具加工用多重定位装置，包括底板，底板的上方平行设置有顶板和定位板，底板上贯穿开设有两个通孔，通孔内分别纵向固定安装有螺纹套筒和滑动轴承，所述螺纹套筒内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆顶部一端通过连接装置和顶板的底部固定连接，所述滑动轴承内滑动安装有纵向限位杆，纵向限位杆的顶部一端和顶板的底部固定连接，所述定位板由L型板和挡板组成，挡板竖直放置且与L型板的两个板面夹角为90度，所述定位板和顶板之间设置有若干电动伸缩杆，顶板顶部设置有竖板，竖板沿左右方向竖直设置，竖板底部固定安装有限位滑条，顶板顶部开设有与限位滑条相匹配的定位滑槽，所述竖板的后端面固定安装有液压缸，液压缸的液压杆贯穿竖板并滑动安装在竖板上，液压缸的液压杆自由端固定安装在挡板的后端面。
[0007]优选的，所述定位板靠近顶板的一端沿前后方向开设有限位滑槽，电动伸缩杆靠近定位板的一端滑动安装在限位滑槽内，电动伸缩杆远离定位板的一端固定安装在顶板上。
[0008]优选的，所述顶板和定位板底部位于同一水平面。
[0009]优选的，所述竖板上沿前后方向贯穿开设有通孔并在通孔内固定安装滑动套筒，滑动套筒内滑动安装有横向限位杆，横向限位杆靠近挡板的一端固定安装在挡板上。
[0010]优选的，所述横向限位杆远离挡板的一端固定安装有挡块。
[0011]优选的，所述连接装置包括转动轴承，所述转动轴承内转动安装有连接轴的一端，螺纹杆的顶部开设有安装槽，转动轴承的另一端通过固定螺纹钉固定安装在螺纹杆顶部的安装槽内。
[0012]优选的，所述纵向限位杆上套设安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于顶板和底板之间。
[0013]优选的，所述螺纹杆的自由端固定安装有转动手柄。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该模具加工用多重定位装置在使用时，通过启动电动伸缩杆带动定位板沿前后方向运动，同时启动液压缸带动定位板沿前后方向运动，利用定位板对模具需要加工的位置进行精准定位，定位完毕后，通过定位板的本身结构特性对加工工具精准限位，最终实现该装置不仅能给模具任意加工位置进行定位，减少不同加工工序的定位装置的更换时间，同时也能保证加工工具对模具的加工精度，从而能够确保模具的加工更加精准有效。
[0016](2)该模具加工用多重定位装置在使用时，通过螺纹杆和顶板之间设置方便螺纹杆拆卸的连接装置，从而方便螺纹杆的拆卸，避免该装置在长时间使用后螺纹杆螺纹牙磨损后影响该装置定位工作。
附图说明
[0017]图1为模具加工用多重定位装置的结构示意图。
[0018]图2为模具加工用多重定位装置中竖板的侧视图。
[0019]图3为模具加工用多重定位装置的俯视图。
[0020]图4为模具加工用多重定位装置的工作示意图。
[0021]图5为模具加工用多重定位装置中连接装置的放大图。
[0022]图中：1、竖板；2、限位滑条；3、顶板；4、缓冲弹簧；5、滑动轴承；6、纵向限位杆；7、定位板；8、挡板；9、L型板；10、电动伸缩杆；11、底板；12、连接装置；13、转动轴承；14、固定螺纹钉；15、连接轴；16、螺纹杆；17、横向限位杆；18、液压缸；19、定位滑槽；20、限位滑槽；21、滑动套筒；22、螺纹套筒；23、转动手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，本技术提供一种模具加工用多重定位装置技术方案：包括底板11，底板11的上方平行设置有顶板3和定位板7，底板11上贯穿开设有两个通孔，通孔内分别纵向固定安装有螺纹套筒22和滑动轴承5，所述螺纹套筒22内螺纹安装有螺纹杆16，螺纹杆16顶部一端通过连接装置12和顶板3的底部固定连接，所述滑动轴承5内滑动安装有纵向限位杆6，纵向限位杆6的顶部一端和顶板3的底部固定连接，所述定位板7由L型板9和挡板8组成，挡板8竖直放置且与L型板的两个板面夹角为90度，所述定位板7和顶板3之间设置有若干电动伸缩杆10，顶板3顶部设置有竖板1，竖板1沿左右方向竖直设置，竖板1底部固定安装有限位滑条2，顶板3顶部开设有与限位滑条2相匹配的定位滑槽19，所述竖板1的后端面固定安装有液压缸18，液压缸18的液压杆贯穿竖板1并滑动安装在竖板1上，液压缸18的液压杆自由端固定安装在挡板8的后端面。
[0025]本实施例中，优选的，所述定位板7靠近顶板3的一端沿前后方向开设有限位滑槽20，电动伸缩杆10靠近定位板7的一端滑动安装在限位滑槽20内，电动伸缩杆10远离定位板7的一端固定安装在顶板3上。
[0026]本实施例中，优选的，所述顶板3和定位板7底部位于同一水平面。
[0027]本实施例中，优选的，所述竖板1上沿前后方向贯穿开设有通孔并在通孔内固定安装滑动套筒21，滑动套筒21内滑动安装有横向限位杆17，横向限位杆17靠近挡板8的一端固定安装在挡板8上。
[0028]本实施例中，优选的，所述横向限位杆17远离挡板8的一端固定安装有挡块。
[0029]本实施例中，优选的，所述连接装置12包括转动轴承13，所述转动轴承13内转动安装有连接轴15的一端，螺纹杆16的顶部开设有安装槽，转动轴承13的另一端通过固定螺纹钉14固定安装在螺纹杆16顶部的安装槽内。
[0030]本实施例中，优选的，所述纵向限位杆6上套设安装有缓冲弹簧4，且缓冲弹簧4位于顶板3和底板11之间。
[0031]本实施例中，优选的，所述螺纹杆16的自由端固定安装有转动手柄23。
[0032]本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用多重定位装置，包括底板(11)，其特征在于：底板(11)的上方平行设置有顶板(3)和定位板(7)，底板(11)上贯穿开设有两个通孔，通孔内分别纵向固定安装有螺纹套筒(22)和滑动轴承(5)，所述螺纹套筒(22)内螺纹安装有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)顶部一端通过连接装置(12)和顶板(3)的底部固定连接，所述滑动轴承(5)内滑动安装有纵向限位杆(6)，纵向限位杆(6)的顶部一端和顶板(3)的底部固定连接，所述定位板(7)由L型板(9)和挡板(8)组成，挡板(8)竖直放置且与L型板的两个板面夹角为90度，所述定位板(7)和顶板(3)之间设置有若干电动伸缩杆(10)，顶板(3)顶部设置有竖板(1)，竖板(1)沿左右方向竖直设置，竖板(1)底部固定安装有限位滑条(2)，顶板(3)顶部开设有与限位滑条(2)相匹配的定位滑槽(19)，所述竖板(1)的后端面固定安装有液压缸(18)，液压缸(18)的液压杆贯穿竖板(1)并滑动安装在竖板(1)上，液压缸(18)的液压杆自由端固定安装在挡板(8)的后端面。2.根据权利要求1所述的模具加工用多重定位装置，其特征在于：所述定位板(7)靠近顶板(3)的一端沿前后方向开设有限位滑槽(20)，电动伸缩杆(10)靠近定位板(7)的一端滑动安装在限位滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：于连华，
申请(专利权)人：瑞斯曼精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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