一种数控机床机械加工多项同步定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床机械加工多项同步定位工装，包括装置本体和手摇器，所述装置本体的内部轴承安装有活动轴，且活动轴通过履带与控制轴相互连接，所述控制轴轴承安装于装置本体的内部，且控制轴的右端固定连接有手摇器，所述活动轴的外侧活动套设有套环，且套环的一侧固定连接有限位块，所述限位块活动安装于限位槽的内部，所述装置本体通过支撑弹簧与第二控制块相互连接，所述安装板的表面活动贯穿有限位杆。该数控机床机械加工多项同步定位工装，能够一次性对多个需要加工的零部件进行限位夹持，并且在稳定夹持前能够对零部件进行预定位，从而能够提高零部件的安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床机械加工多项同步定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，具体为一种数控机床机械加工多项同步定位工装。

技术介绍

[0002]数控机床是能够对复杂、精密的零部件进行加工的机床，在加工前需要将待加工的零部件放置在数控机床上并稳固定位，由于不同零部件的形状、大小各不相同，所以需要利用专门的定位工装将零部件安装在数控机床上进行加工。
[0003]然而现有的定位工装在使用时存在以下问题：
[0004]1.不能够一次性将多个零部件安装在数控机床上，导致零部件的安装效率低，从而直接延长零部件的整体加工时间；
[0005]2.不能够对零部件进行预定位，需要手动把持零部件直至将其稳固定位，使得零部件的定位操作不够快捷。
[0006]针对上述问题，急需在原有的定位工装基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种数控机床机械加工多项同步定位工装，以解决上述
技术介绍
提出现有的定位工装不能够一次性将多个零部件安装在数控机床上，导致零部件的安装效率低，从而直接延长零部件的整体加工时间，不能够对零部件进行预定位，需要手动把持零部件直至将其稳固定位，使得零部件的定位操作不够快捷的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床机械加工多项同步定位工装，包括装置本体和手摇器，所述装置本体的内部轴承安装有活动轴，且活动轴通过履带与控制轴相互连接，所述控制轴轴承安装于装置本体的内部，且控制轴的右端固定连接有手摇器，所述活动轴的外侧活动套设有套环，且套环的一侧固定连接有限位块，并且套环的另一侧固定安装有第一控制块，所述限位块活动安装于限位槽的内部，且限位槽固定开设于装置本体的内部，所述装置本体通过支撑弹簧与第二控制块相互连接，且第二控制块通过连接柱与安装板相互连接，并且安装板位于装置本体的上方，所述安装板的表面活动贯穿有限位杆，且限位杆的端部固定连接有夹具，并且夹具通过连接弹簧与安装板相互连接。
[0009]优选的，所述活动轴通过履带与控制轴构成传动机构，且活动轴关于装置本体的中心轴线对称设置，并且活动轴与套环之间为螺纹连接，而且套环等间距分布于活动轴的表面。
[0010]优选的，所述限位块的俯视截面设置为“T”字型结构，且限位块通过限位槽与装置本体之间为卡合的滑动连接。
[0011]优选的，所述第一控制块的端部和第二控制块的俯视截面均设置为三角形结构，且第一控制块和第二控制块之间为滑动的贴合连接，并且第二控制块与装置本体之间为滑
动连接。
[0012]优选的，所述第二控制块通过连接柱与安装板之间为固定连接，且连接柱与装置本体之间为卡合的滑动连接，并且安装板与限位杆之间为贯穿的滑动连接，而且限位杆的俯视截面设置为“U”字型结构。
[0013]优选的，所述夹具的俯视截面设置为中部有直角缺口的弧型结构，且夹具与限位杆之间为同轴设置，并且夹具关于装置本体的中心轴线对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床机械加工多项同步定位工装，能够一次性对多个需要加工的零部件进行限位夹持，并且在稳定夹持前能够对零部件进行预定位，从而能够提高零部件的安装效率；
[0015]1.安装板与限位杆之间为贯穿的滑动连接，限位杆与夹具固定连接，夹具的俯视截面设置为中部有直角缺口的弧型结构，在连接弹簧的弹性作用下，夹具能够对需要加工的零部件进行预定位；
[0016]2.活动轴通过履带与控制轴构成传动机构，所以旋转手摇器能够使两侧的活动轴同步旋转，活动轴与套环之间为螺纹连接，套环通过限位块与限位槽之间为卡合的滑动连接，套环通过第一控制块与第二控制块贴合连接，在支撑弹簧的弹性作用下，第二控制块能够在装置本体内滑动，活动轴旋转能够改变第一控制块的位置，从而能够挤压第二控制块使安装板改变位置，使得安装板挤压夹具对零部件稳固定位。
附图说明
[0017]图1为本技术整体俯剖结构示意图；
[0018]图2为本技术整体侧剖结构示意图；
[0019]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术安装板与限位杆连接结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、活动轴；3、履带；4、控制轴；5、手摇器；6、套环；7、限位块；8、限位槽；9、第一控制块；10、支撑弹簧；11、第二控制块；12、连接柱；13、安装板；14、限位杆；15、夹具；16、连接弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床机械加工多项同步定位工装，包括装置本体1、活动轴2、履带3、控制轴4、手摇器5、套环6、限位块7、限位槽8、第一控制块9、支撑弹簧10、第二控制块11、连接柱12、安装板13、限位杆14、夹具15和连接弹簧16，装置本体1的内部轴承安装有活动轴2，且活动轴2通过履带3与控制轴4相互连接，控制轴4轴承安装于装置本体1的内部，且控制轴4的右端固定连接有手摇器5，活动轴2的外侧活动套设有套环6，且套环6的一侧固定连接有限位块7，并且套环6的另一侧固定安装有第一控制块9，限位块7活动安装于限位槽8的内部，且限位槽8固定开设于装置本体1的内部，装
置本体1通过支撑弹簧10与第二控制块11相互连接，且第二控制块11通过连接柱12与安装板13相互连接，并且安装板13位于装置本体1的上方，安装板13的表面活动贯穿有限位杆14，且限位杆14的端部固定连接有夹具15，并且夹具15通过连接弹簧16与安装板13相互连接。
[0024]活动轴2通过履带3与控制轴4构成传动机构，且活动轴2关于装置本体1的中心轴线对称设置，并且活动轴2与套环6之间为螺纹连接，而且套环6等间距分布于活动轴2的表面，限位块7的俯视截面设置为“T”字型结构，且限位块7通过限位槽8与装置本体1之间为卡合的滑动连接，第一控制块9的端部和第二控制块11的俯视截面均设置为三角形结构，且第一控制块9和第二控制块11之间为滑动的贴合连接，并且第二控制块11与装置本体1之间为滑动连接，能够通过旋转手摇器5一次性调整所有安装板13的间距，从而能够提高对零部件的稳固定位效率。
[0025]第二控制块11通过连接柱12与安装板13之间为固定连接，且连接柱12与装置本体1之间为卡合的滑动连接，并且安装板13与限位杆14之间为贯穿的滑动连接，而且限位杆14的俯视截面设置为“U”字型结构，夹具15的俯视截面设置为中部有直角缺口的弧型结构，且夹具15与限位杆14之间为同轴设置，并且夹具15关于装置本体1的中心轴线对称设置，在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床机械加工多项同步定位工装，包括装置本体(1)和手摇器(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部轴承安装有活动轴(2)，且活动轴(2)通过履带(3)与控制轴(4)相互连接，所述控制轴(4)轴承安装于装置本体(1)的内部，且控制轴(4)的右端固定连接有手摇器(5)，所述活动轴(2)的外侧活动套设有套环(6)，且套环(6)的一侧固定连接有限位块(7)，并且套环(6)的另一侧固定安装有第一控制块(9)，所述限位块(7)活动安装于限位槽(8)的内部，且限位槽(8)固定开设于装置本体(1)的内部，所述装置本体(1)通过支撑弹簧(10)与第二控制块(11)相互连接，且第二控制块(11)通过连接柱(12)与安装板(13)相互连接，并且安装板(13)位于装置本体(1)的上方，所述安装板(13)的表面活动贯穿有限位杆(14)，且限位杆(14)的端部固定连接有夹具(15)，并且夹具(15)通过连接弹簧(16)与安装板(13)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床机械加工多项同步定位工装，其特征在于：所述活动轴(2)通过履带(3)与控制轴(4)构成传动机构，且活动轴(2)关于装置本体(1)的中心轴线对称设置，并且活动轴(2)与套环(6)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马儒海，
申请(专利权)人：无锡正乾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：