具有自动换刀功能的钻床制造技术

本申请涉及钻床的领域，尤其是涉及一种具有自动换刀功能的钻床。其包括底座，底座上固接有立柱。底座在水平方向上滑移连接有工作台，立柱上设置有升降机构，升降机构包括与立柱在竖直方向上滑移连接的刀具座。刀具座上设置有夹刀机构，夹刀机构包括与刀具座转动连接的连接圆板，连接圆板滑动连接有多个用于抵紧刀具的抵块。立柱固接有水平设置的移动气缸，移动气缸的活塞杆固接有连接架，连接架转动连接有刀具转盘，刀具转盘沿周向设置有多个抓持机构，每个抓持机构均与一个刀具连接。本申请具有减少更换钻头的时间，提高生产效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
具有自动换刀功能的钻床


[0001]本申请涉及钻床的领域，尤其是涉及一种具有自动换刀功能的钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，通过更换特殊刀具，可扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，驱动刀具转动对工件进行加工。
[0003]授权公告号为CN209532160U的技术专利公开了一种摇臂钻床。该要比钻床包括底座、底座上固接有立柱、立柱在竖直方向上滑动连接有摇臂、摇臂在水平方向上滑动连接有主轴箱、主轴箱上设置有钻头。底座上设有工作台，工作台上表面转动连接有用于放置板材的圆形转动板，转动板上设有将板材抵紧于转动板上的紧固机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为钻床在进行钻孔时，对不同规格的孔需要更换不同型号的钻头，人工更换钻头的过程需要消耗较多时间，影响了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了减少更换钻头的时间，提高生产效率，本申请提供一种具有自动换刀功能的钻床。
[0006]本申请提供的一种具有自动换刀功能的钻床，采用如下的技术方案：
[0007]一种具有自动换刀功能的钻床，包括底座，所述底座上固接有立柱，所述底座在水平方向上滑移连接有工作台，所述立柱上设置有升降机构，所述升降机构包括与立柱在竖直方向上滑移连接的刀具座，所述刀具座上设置有夹刀机构，所述夹刀机构包括与刀具座转动连接的连接圆板，所述连接圆板滑动连接有多个用于抵紧刀具的抵块。
[0008]通过采用上述技术方案，钻床工作时，驱动多个抵块对刀具进行抵紧固定，升降机构带动刀具座以及连接圆板上下移动，调节刀具到工作台的距离，驱动连接圆板转动，刀具能够对工作台上的工件进行加工。当需要进行换刀时，驱动抵块松开刀具，替换刀具，再次驱动抵块夹紧刀具，实现刀具的自动换刀，减少换刀的时间，提高生产效率。
[0009]可选的，所述夹刀机构包括与抵块对应设置的滑块，多个所述滑块沿连接圆板周向分布，所述滑块与连接圆板沿径向滑动连接，每个所述滑块与一个抵块固接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动多个滑块向靠近连接圆板中心的方向滑动，带动多个抵块与刀具的外侧壁抵接，使得刀具与连接圆板固定连接。驱动多个滑块向远离连接圆板中心的方向滑动，使抵块与刀具分离，能够进行换刀操作。
[0011]可选的，所述夹刀机构还包括多个与滑块数量相等的滑动杆，所述滑动杆与连接圆板在径向上滑动连接，多个所述滑动杆水平设置且位于不同的高度平面内，多个所述滑动杆在水平面上的投影构成正多边形，每个所述滑块均滑移套设在相邻的两个滑动杆外。
[0012]通过采用上述技术方案，多个滑块通过滑动杆相互连接，使得多个滑块能够同时
向远离或靠近连接圆板中心的方向运动，且运动的距离相等。
[0013]可选的，所述夹刀机构包括与连接圆板固接的驱动气缸，所述驱动气缸沿连接圆板径向设置，所述驱动气缸的活塞杆与任意一个滑块固接。
[0014]通过采用上述技术方案，使驱动气缸的活塞杆伸出或者缩回，带动一个滑块沿连接圆板的径向移动，其余滑块通过滑动杆与这个滑块联动，驱动多个抵块对刀具进行抵紧或松开。
[0015]可选的，所述立柱固接有水平设置的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆固接有连接架，所述刀具转盘与连接架转动连接，所述刀具转盘沿周向设置有多个抓持机构，每个抓持机构均与一个刀具连接。
[0016]通过采用上述技术方案，刀具转盘通过抓持机构与不同规格的刀具连接，驱动刀具转盘转动选择所需要的刀具。驱动移动气缸的活塞杆运动，使刀具转盘上的一个刀具与连接圆板对应设置，驱动夹刀机构夹紧刀具，驱动抓持机构松开刀具，驱动移动气缸带离刀具转盘，使刀具转盘不会影响钻床的正常工作。
[0017]可选的，所述抓持机构包括与刀具转盘固接的第一夹紧块以及与刀具转盘铰接的第二夹紧块。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动第二夹紧块绕着与刀具转盘的铰接点转动，通过第二夹紧块的配合，实现对刀具的夹持固定。
[0019]可选的，所述抓持机构还包括与刀具转盘固接的夹紧气缸，所述第二夹紧块的一端固接有延伸杆，所述夹紧气缸的活塞杆通过转向杆与延伸杆远离第二夹紧块的一端铰接。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动夹紧气缸的活塞杆伸出或者缩回，转向杆运动，带动延伸杆转动，使第二夹紧块能够与第一夹紧块配合，实现对刀具的夹持或放松。
[0021]可选的，所述升降机构包括与立柱转动连接且竖直设置的升降丝杆，所述刀具座固接有移动块，所述移动块螺纹套设在升降丝杆外。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动升降丝杆转动，使移动块在竖直方向上移动，实现刀具座的上下位移，使刀具座能够调节刀具到工作台面的距离，刀具能够对不同高度的工件进行加工。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置夹刀机构，抵块能够对刀具进行抵紧固定，减少人工换刀的时间，提高生产效率；
[0025]2.通过设置刀具转盘和抓持机构，使夹刀机构能够对刀具转盘上不同规格的刀具进行夹持，进一步减少换刀的时间，提高生产效率。
附图说明
[0026]图1是具有自动换刀功能的钻床的结构示意图。
[0027]图2是夹刀机构的结构示意图。
[0028]图3是抓持机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、第四电机；2、立柱；20、延伸板；21、移动气缸；22、连接架；3、工作台；31、滑动丝杆；4、抓持机构；40、刀
具转盘；41、刀具；42、第一夹紧块；43、第二夹紧块；44、延伸杆；45、夹紧气缸；46、转向杆；47、延长板；5、升降机构；51、刀具座；52、升降丝杆；53、移动块；6、夹刀机构；61、连接圆板；611、滑移槽；612、限位凸台；613、限位槽；62、抵块；63、滑块；64、滑动杆；65、驱动气缸；66、限位块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3，对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种具有自动换刀功能的钻床。
[0032]参照图1，具有自动换刀功能的钻床包括底座1，底座1在水平方向上通过滑动丝杆31滑移连接有工作台3，底座1上固接有第一电机11，第一电机11的输出轴与滑动丝杆31同轴固接。
[0033]驱动第一电机11转动，滑动丝杆31转动，使得工作台3在水平方向上滑移，调节工作台3上工件的位置。
[0034]参照图1，底座1上固接有立柱2，立柱2设有升降机构5，升降机构5包括与立柱2在竖直方向上滑移连接的刀具座51，刀具座51上连接有刀具41。刀具座51侧壁固接有移动块53。立柱2上在竖直方向上转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动换刀功能的钻床，底座（1），所述底座（1）上固接有立柱（2），所述底座（1）在水平方向上滑移连接有工作台（3），所述立柱（2）上设置有升降机构（5），所述升降机构（5）包括与立柱（2）在竖直方向上滑移连接的刀具座（51），其特征在于：所述刀具座（51）上设置有夹刀机构（6），所述夹刀机构（6）包括与刀具座（51）转动连接的连接圆板（61），所述连接圆板（61）滑动连接有多个用于抵紧刀具（41）的抵块（62）。2.根据权利要求1所述的具有自动换刀功能的钻床，其特征在于：所述夹刀机构（6）包括与抵块（62）对应设置的滑块（63），多个所述滑块（63）沿连接圆板（61）周向分布，所述滑块（63）与连接圆板（61）沿径向滑动连接，每个所述滑块（63）与一个抵块（62）固接。3.根据权利要求2所述的具有自动换刀功能的钻床，其特征在于：所述夹刀机构（6）还包括多个与滑块（63）数量相等的滑动杆（64），所述滑动杆（64）与连接圆板（61）在径向上滑动连接，多个所述滑动杆（64）水平设置且位于不同的高度平面内，多个所述滑动杆（64）在水平面上的投影构成正多边形，每个所述滑块（63）均滑移套设在相邻的两个滑动杆（64）外。4.根据权利要求3所述的具有自动换刀功能的钻床，其特征在于：所述夹刀机构（6）包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐镇，
申请(专利权)人：无锡正乾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：