本发明专利技术涉及纺纱机的管理装置以及带管理装置的纺纱机。管理装置(9)管理具备纺纱装置(3)、和纤维屑回收装置(83)的细纱机(100)。纺纱装置(3)生成细纱(Y)。纤维屑回收装置(83)回收在细纱(Y)的生成中产生的纤维屑。管理装置(9)具备控制装置(90)。纤维屑回收装置(83)内的静压根据被纤维屑回收装置(83)回收并存留的纤维屑的量而变化。该控制装置(90)基于上述静压，来计算细纱机(100)的纤维屑产生量。来计算细纱机(100)的纤维屑产生量。来计算细纱机(100)的纤维屑产生量。
【技术实现步骤摘要】
纺纱机的管理装置以及带管理装置的纺纱机
[0001]本专利技术主要涉及生成并卷绕纱线的纺纱机的管理装置。
技术介绍
[0002]以往，公知有从原料生成并卷绕纱线的纺纱机。日本特公昭62-22908号公报(专利文献1)以及日本特开2015-183338号公报(专利文献2)分别公开了作为这种纺纱机的细纱机以及纱线卷取机。
[0003]在专利文献1的细纱机中，若在纱线的收卷过程中产生断纱，则作业员进行接头。专利文献1的细纱机是监视该断纱，计算由断纱产生的生产损失(相当于回丝量)的结构。
[0004]专利文献2的纱线卷取机具备回收由接头动作产生的回丝的回丝存积箱。在作业员从回丝存积箱回收回丝时，往往由测定器测定已回收的回丝的重量，管理生产损失。然而，每次通过测定器进行测定比较麻烦，有时忘记了测定，在生产损失的管理精度方面存在改善的余地。由作业员进行的回丝的测定作业有时在经过时间之后进行，在生产损失的管理中也产生了时滞。
[0005]在纺纱机中，与由接头动作等产生回丝的情况不同，在纱线的生成过程中产生纤维屑，这也成为原料损失的原因。为了掌握纱线的生产中的原料损失，计算生成纱线时产生的纤维屑的量的要求正在提高。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种能够高效并且正确地计算纤维屑的产生量的管理装置以及纺纱机。
[0007]根据本专利技术的第一观点，提供一种以下结构的管理装置。即、该管理装置是具备纺纱装置、和纤维屑回收装置的纺纱机的管理装置。上述纺纱装置生成纱线。上述纤维屑回收装置回收在纱线的生成中产生的纤维屑。上述管理装置具备控制装置。上述控制装置基于根据由上述纤维屑回收装置回收并存留的上述纤维屑的量而变化的特征量，计算上述纺纱机的纤维屑产生量。
[0008]由此，能够迅速正确地计算纤维屑的产生量。
[0009]在上述管理装置中，能够设为以下的结构。即、上述纤维屑回收装置通过由负压形成的吸引空气流收集并回收上述纤维屑。上述管理装置具备检测上述纤维屑回收装置的内部的静压的静压检测装置。上述控制装置基于由上述静压检测装置检测出的作为上述特征量的上述静压，计算上述纤维屑产生量。
[0010]由此，能够使用纤维屑回收装置的内部的静压的检测值，以简单的处理计算纤维屑产生量。
[0011]在上述管理装置中，能够设为以下的结构。即、上述纤维屑回收装置通过由负压形成的吸引空气流收集并回收上述纤维屑。上述管理装置具备鼓风机转速取得装置。上述鼓风机转速取得装置取得向上述纤维屑回收装置供给负压的鼓风机的鼓风机转速。上述控制
装置基于由上述鼓风机转速取得装置取得的作为上述特征量的上述鼓风机转速，计算上述纤维屑产生量。
[0012]由此，在根据在纤维屑回收装置内存留的纤维屑的量来控制鼓风机转速的情况下，能够使用该鼓风机转速，以简单的处理计算纤维屑产生量。
[0013]在上述管理装置中，优选上述控制装置在由上述静压检测装置检测出的上述静压是阈值以下的情况下，输出使存留在上述纤维屑回收装置的上述纤维屑排出的纤维屑排出指示。
[0014]由此，能够将纤维屑回收装置内的静压很好地维持在规定范围内。因此，在使用吸引空气流生成纱线的纺纱机中，能够避免生成的纱线的品质的降低。另外，能够以适当的时刻排出被回收的纤维。
[0015]在上述管理装置中，优选上述控制装置在由上述鼓风机转速取得装置检测出的上述鼓风机转速是阈值以上的情况下，输出使存留在上述纤维屑回收装置的上述纤维屑排出的纤维屑排出指示。
[0016]由此，在进行伴随着纤维屑存留在纤维屑回收装置内而使鼓风机转速增加的控制的情况下，能够以适当的时刻排出被回收的纤维。因此，在使用吸引空气流生成纱线的纺纱机中，能够避免生成的纱线的品质的降低。
[0017]在上述管理装置中，优选上述纤维屑回收装置根据从上述控制装置输入的上述纤维屑排出指示，进行存留的上述纤维屑的自动排出。
[0018]由此，关于纤维屑的排出能够实现省力化。另外，能够可靠地排出纤维屑，所以在使用吸引空气流生成纱线的纺纱机中，能够避免生成的纱线的品质的降低。
[0019]在上述管理装置中，优选输入装置，其输入作为计算上述纤维屑产生量的基准的基准纤维屑量。
[0020]由此，能够简单地计算纤维屑产生量。
[0021]在上述管理装置中，优选设为以下的结构。即、上述纺纱机具备纱线卷取装置和接头装置。上述纱线卷取装置卷绕由上述纺纱装置生成的纱线。上述接头装置在卷绕已生成的纱线的过程中产生了断纱的情况下进行接头。上述控制装置将上述纤维屑产生量作为生成并卷绕规定纱线生产量的纱线的纱线生成期间的纤维屑的总产生量来计算。上述控制装置基于在上述纱线生成期间内由上述接头装置进行的接头的次数和/或时间，计算该纱线生成期间内的回丝的总产生量。上述控制装置将计算出的上述纤维屑的总产生量、与上述回丝的总产生量相加，从而计算原料损失量。
[0022]由此，能够从纤维屑和回丝双方的观点考虑，计算纱线生成期间的原料损失量，所以能够更正确地管理原料损失量。
[0023]在上述管理装置中，优选上述控制装置求出上述原料损失量相对于上述规定纱线生产量的比例。
[0024]由此，能够容易地掌握生产纱线时原料以何种程度的比例损失。
[0025]在上述管理装置中，优选还具备显示部，其显示由上述控制装置计算出的上述原料损失量。
[0026]由此，生产管理者和/或操作人员能够容易确认纺纱机的原料损失量。
[0027]在上述管理装置中，优选设为以下的结构。即、上述控制装置具备存储计算出的上
述原料损失量的存储部。上述控制装置以由上述纺纱机卷绕的纱线的上述规定纱线生产量为单位来计算上述原料损失量。上述控制装置计算当前原料损失量与过去原料损失量的偏差亦即损失量偏差。上述当前原料损失量是针对生成并卷绕上述规定纱线生产量的纱线的最近的上述纱线生成期间计算出的上述原料损失量。上述过去原料损失量是被上述存储部存储、针对生成并卷绕上述规定纱线生产量的纱线的过去的上述纱线生成期间计算出的上述原料损失量中的、判定为没有异常的上述原料损失量。在计算出的上述损失量偏差的绝对值是阈值以上的情况下，判定为上述原料损失量存在异常并在上述显示部显示该异常。
[0028]由此，能够通过监视原料损失量的变化，很好地进行生产管理。另外，操作人员能够提前注意到在纺纱机中产生的异常等。
[0029]在上述管理装置中，优选在上述损失量偏差的绝对值小于上述阈值的情况下，将被上述存储部存储的上述过去原料损失量更新为上述当前原料损失量。
[0030]由此，能够允许以纺纱机的经时变化等为原因的原料损失量的缓慢的变化，并且能够判定原料损失量的异常。
[0031]在上述管理装置中，优选设为以下的结构。即、上述控制装置构成为能够与管理与上述纺纱机不同的纺纱机的其它管理装置通信。上述控制装置通过通信从上述其它管理装置取得上述过去原料损失量。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管理装置，是具备生成纱线的纺纱装置、和回收在纱线的生成中产生的纤维屑的纤维屑回收装置的纺纱机的管理装置，其特征在于，具备：控制装置，其基于根据被上述纤维屑回收装置回收并存留的上述纤维屑的量而变化的特征量，来计算上述纺纱机的纤维屑产生量。2.根据权利要求1所述的管理装置，其特征在于，上述纤维屑回收装置通过由负压形成的吸引空气流收集并回收上述纤维屑，具备静压检测装置，其检测上述纤维屑回收装置的内部的静压，上述控制装置基于由上述静压检测装置检测出的作为上述特征量的上述静压，计算上述纤维屑产生量。3.根据权利要求1所述的管理装置，其特征在于，上述纤维屑回收装置通过由负压形成的吸引空气流收集并回收上述纤维屑，具备鼓风机转速取得装置，其取得向上述纤维屑回收装置供给负压的鼓风机的鼓风机转速，上述控制装置基于由上述鼓风机转速取得装置取得的作为上述特征量的上述鼓风机转速，计算上述纤维屑产生量。4.根据权利要求2所述的管理装置，其特征在于，上述控制装置在由上述静压检测装置检测出的上述静压是阈值以下的情况下，输出使存留在上述纤维屑回收装置的上述纤维屑排出的纤维屑排出指示。5.根据权利要求3所述的管理装置，其特征在于，上述控制装置在由上述鼓风机转速取得装置检测出的上述鼓风机转速是阈值以上的情况下，输出使存留在上述纤维屑回收装置的上述纤维屑排出的纤维屑排出指示。6.根据权利要求4或者5所述的管理装置，其特征在于，上述纤维屑回收装置根据从上述控制装置输入的上述纤维屑排出指示，进行存留的上述纤维屑的自动排出。7.根据权利要求1～6中任一项所述的管理装置，其特征在于，具备：输入装置，其输入作为计算上述纤维屑产生量的基准的基准纤维屑量。8.根据权利要求1～7中任一项所述的管理装置，其特征在于，上述纺纱机具备：纱线卷取装置，其卷绕由上述纺纱装置生成的纱线；以及接头装置，其在卷绕上述已生成的纱线的过程中产生了断纱的情况下，进行接头，上述控制装置将上述纤维屑产生量作为生成并卷绕规定纱线生产量的纱线的纱线生成期间的纤维屑的总产生量来计算，基于在上述纱线生成期间内由上述接头装置进行的接头的次数和/或时间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：须佐见浩之，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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