一种能适应热胀冷缩的加热室制造技术

本实用新型专利技术属于滚塑机技术领域，尤其是涉及一种能适应热胀冷缩的加热室，包括若干根骨架，其特征是每根所述骨架的内外两侧分别固接向两侧伸展的外翼板、内翼板，相邻所述外翼板之间插接外壁板，相邻所述内翼板之间插接内壁板，所述外壁板与内壁板之间加设保温层。与已有技术相比加热室能够方便地拆卸成板块，在现场进行安装组成加热室即可，便于运输，同时避免了大型立体加热室在运输过程中的损坏；内外壁板与骨架之间存在间隙能够适应热胀冷缩导致的伸缩量，从而避免加热室变形或损坏。从而避免加热室变形或损坏。从而避免加热室变形或损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种能适应热胀冷缩的加热室


[0001]本技术属于滚塑机
，尤其是涉及一种能适应热胀冷缩的加热室。

技术介绍

[0002]公开号为CN202037774U的技术专利公开了一种滚塑机分体式加热室，是由加热室体组成，加热室体是由板块连接而成的正多边形，板块是在框架的两侧由连接板活动连接形成内、外表面，相互连接的连接板表面间留有间隙，内、外连接板间设有支撑板，连接板扣接形成的内、外表面间的空隙内填充有保温层，本技术具有拆卸安装运输方便、高温不变形、使用寿命长的特点，但由于其连接板采用扣接，工艺比较复杂，装配困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于改进已有技术的不足而提供能一种能适应热胀冷缩的加热室，所采用的的技术方案是：
[0004]一种能适应热胀冷缩的加热室，包括若干根骨架，其特征是每根所述骨架的内外两侧分别固接向两侧伸展的外翼板、内翼板，相邻所述外翼板之间插接外壁板，相邻所述内翼板之间插接内壁板，所述外壁板与内壁板之间加设保温层。
[0005]进一步地，所述骨架采取断桥处理，所述保温层延伸至断桥内。保温性能更好。进一步地，所述外壁板或内壁板的宽度小于相邻所述骨架之间的距离、大于相邻所述外翼板或内翼板相对翼缘之间的距离。既保证伸缩量，又不至于外壁板或内壁板脱出外翼板或内翼板。
[0006]进一步地，若干根所述骨架形成的外廓为球形、立方体、圆柱体或八棱柱形。
[0007]进一步地，所述骨架与所述外翼板和内翼板通过焊接固接在一起。强度更好。
[0008]进一步地，所述骨架与所述外翼板和内翼板通过螺钉固接在一起。安装和拆卸更方便。
[0009]本技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本技术是加热室能够方便地拆卸成板块，在现场进行安装组成加热室即可，便于运输，同时避免了大型立体加热室在运输过程中的损坏；内外壁板与骨架之间存在间隙能够适应热胀冷缩导致的伸缩量，从而避免加热室变形或损坏。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0011]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1，如图1所示的一种能适应热胀冷缩的加热室，包括若干根骨架1，若干根
所述骨架1形成的外廓为球形。每根所述骨架1的内外两侧分别固接向两侧伸展的外翼板2、内翼板3，相邻所述外翼板2之间插接外壁板4，相邻所述内翼板3之间插接内壁板5，所述外壁板4与内壁板5之间加设保温层6。所述外壁板4或内壁板5的宽度小于相邻所述骨架之间的距离、大于相邻所述外翼板2或内翼板3相对翼缘之间的距离，所述骨架1与所述外翼板2和内翼板3通过螺钉7固接在一起。
[0014]实施例2，如图2所示的一种能适应热胀冷缩的加热室，其他与实施例1相同，不同的是所述骨架采取断桥处理，所述保温层6延伸至断桥内。这样大大减轻热量沿骨架传导出去的程度，保温节能性能更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能适应热胀冷缩的加热室，包括若干根骨架(1)，其特征是每根所述骨架(1)的内外两侧分别固接向两侧伸展的外翼板(2)、内翼板(3)，相邻所述外翼板(2)之间插接外壁板(4)，相邻所述内翼板(3)之间插接内壁板(5)，所述外壁板(4)与内壁板(5)之间加设保温层(6)。2.根据权利要求1所述的一种能适应热胀冷缩的加热室，其特征是所述骨架采取断桥处理，所述保温层(6)延伸至断桥内。3.根据权利要求1所述的一种能适应热胀冷缩的加热室，其特征是所述外壁板(4)或内壁板(5)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先涛，
申请(专利权)人：烟台环通滚塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：