本实用新型专利技术公开了一种与主冷辊配合的冷却水槽装置，包括具有上开口的水槽、设置在主冷辊外周的冷却水喷射装置、改变薄膜绕向的导辊组件、设置在主冷辊上侧的压辊装置、设置在压辊装置下游的风刀除水装置；所述冷却水喷射装置用于朝薄膜喷射冷却水；所述压辊装置用于压除附着在主冷辊上的水珠；所述风刀除水装置用于吹除主冷辊上的水分。薄膜冷却成型后流延进入水槽进一步地冷却，使较厚的未拉伸薄膜，在冷却水和主冷辊的共同作用下得到及时且充分的冷却，增强薄膜冷却效果。增强薄膜冷却效果。增强薄膜冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种与主冷辊配合的冷却水槽装置
[0001]本技术涉及双向拉伸薄膜生产
，特别涉及一种与主冷辊配合的冷却水槽装置。
技术介绍
[0002]目前，在塑料薄膜生产过程中，熔融状态下的塑料从平模头唇口挤出浇注到主冷辊表面，迅速被冷却后形成薄膜，然后薄膜随着主冷辊的转动输送得到充分冷却，但是在未拉伸的双向拉伸薄膜(如BOPP薄膜)至少在0.8mm以上，薄膜较厚，只靠薄膜单面压贴在主冷辊上进行冷却，无法满足对未拉伸的薄膜的冷却需求，造成薄膜的透明度不高，质量差等问题。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种与主冷辊配合的冷却水槽装置，旨在使未拉伸的薄膜在主冷辊和水槽的共同作用下得到充分的冷却，保证薄膜质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种与主冷辊配合的冷却水槽装置，包括具有上开口的水槽、设置在主冷辊外周的冷却水喷射装置、改变薄膜绕向的导辊组件、设置在主冷辊上侧的压辊装置、设置在压辊装置下游的风刀除水装置；所述冷却水喷射装置用于朝薄膜喷射冷却水；所述压辊装置用于压除附着在主冷辊上的水珠；所述风刀除水装置用于吹除主冷辊上的水分。
[0007]所述冷却水喷射装置包括分配管、以及多根喷水管；每根喷水管通过连接管与分配管连接；所述喷水管沿主冷辊的轴向延伸，所述喷水管上沿轴向均匀地设置有多个喷水孔，每个喷水孔朝向薄膜；所述分配管与一个高压水泵连接。
[0008]所述与主冷辊配合的冷却水槽装置还包括吹膜装置，该吹膜装置包括位于模头下侧的第一风刀，所述第一风刀用于吹出风幕将薄膜紧贴主冷辊的辊面。
[0009]所述吹膜装置还包括风刀支座以及两根沿水槽方向延伸的滑轨，所述风刀支座通过滑块与所述滑轨滑动连接；所述第一风刀设置在风刀支座上；所述风刀支座上设有用于固定风刀支座位置的锁定螺丝。
[0010]所述压辊装置包括第一气缸支架、设置在第一气缸支架上的第一驱动气缸，设置在第一驱动气缸输出端上的第一安装块，以及设置在第一安装块上的压辊；所述第一驱动气缸用于驱动第一安装块上的压辊压紧在主冷辊上。
[0011]所述第一气缸支架设置在一块摆板上，所述摆板可绕主冷辊的轴心摆动，所述第一驱动气缸的轴线与主冷辊的轴线相交。
[0012]所述风刀除水装置包括第二风刀、以及设置在第二风刀上侧的挡板，所述第二风刀的出风口朝向主冷辊且朝压辊装置倾斜。
[0013]所述导辊组件包括第二气缸支架、设置在第二气缸支架上的第二驱动气缸，设置在第二驱动气缸输出端上的第二安装块，以及设置在第二安装块上的第一导辊；所述第一导辊用于改变薄膜的输送方向；所述第二驱动气缸用于调节第二安装块上的第一导辊对薄膜的张紧力；第二气缸支架设置在所述摆板上，所述第二驱动气缸的轴线与主冷辊的轴线相交，所述第二安装块设有枢轴连接的摆臂，所述摆臂的自由端上设有第二导辊；所述摆板上设有第一支片，所述摆臂上设有第二支片，所述第一支片和第二支片之间设有弹簧。
[0014]所述与主冷辊配合的冷却水槽装置还包括排水装置，所述排水装置包括第一排水管、工业冷却水机组以及第二排水管；所述水槽通过第一排水管与工业冷却水机组的进水端连接，所述第二排水管与工业冷却水机组的出水端连接。
[0015]所述水槽的下方设有沿水槽长度方向延伸的导轨、所述水槽的两侧设有用于带动水槽横向移动的滚轮组件，所述滚轮组件中的滚轮与导轨滚动连接。
[0016]有益效果：
[0017]与现有技术相比，本技术提供的与主冷辊配合的冷却水槽装置，薄膜冷却成型后流延进入水槽实现进一步的冷却，使较厚的未拉伸薄膜，在冷却水和主冷辊的共同作用下得到及时且充分的冷却，增强薄膜冷却效果；此外，冷却水喷射装置还会对薄膜的非贴辊面进行冷却水喷射，一方面能够使薄膜周边的水形成紊流，使薄膜更好地与冷却水进行热交换，防止薄膜周边的水温过高影响冷却效果；另一方面冷却水喷射装置会形成一定的水压，使薄膜在水中依然能够紧贴主冷辊，提高薄膜的贴辊面的冷却效果。最后薄膜随着主冷辊转动离开水槽，然后通过导辊组件脱离主冷辊，而主冷辊位于导辊组件与模头之间的辊面会通过依次经过压辊装置和风刀除水装置进行除水干燥，以免辊面附有水分影响薄膜浇注效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的冷却水槽装置的结构示意图。
[0019]图2为图1中L1区域的局部放大图。
[0020]图3为图1中L2区域的局部放大图。
[0021]图4为本技术提供的冷却水槽装置中，喷水管的结构示意图。
[0022]主要元件符号说明：1-水槽、2-冷却水喷射装置、3-压辊装置、4-风刀除水装置、5-主冷辊、6-模头、21-分配管、22-喷水管、23-喷水孔、24-流量调节阀、7-吹膜装置、71-第一风刀、72-风刀支座、73-滑轨、74-锁定螺丝、31-第一气缸支架、32-第一驱动气缸、33-第一安装块、34-压辊、35-摆板、41-第二风刀、42-挡板、96-第二气缸支架、97-第二驱动气缸、98-第二安装块、9导辊组件、91-第一导辊、92-第二导辊、93-第一支片、94-第二支片、95-弹簧、8-排水装置、81-第一排水管、82-工业冷却水机组、83-第二排水管、84-阀门、10-导轨。
具体实施方式
[0023]本技术提供一种与主冷辊配合的冷却水槽装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0024]本文中，主冷辊5的转动方向为图1中实心箭头方向，实心箭头所指方向为下游，其反向为上游，薄膜的牵引方向为图1中空心箭头方向，空心箭头所指方向为“后”，“前”与“后”反向。
[0025]请参阅图1-图4，本技术提供一种与主冷辊配合的冷却水槽装置，包括具有上开口的水槽1、设置在主冷辊5外周的冷却水喷射装置2、改变薄膜绕向的导辊组件9、设置在主冷辊5上侧的压辊装置3、设置在压辊装置3下游的风刀除水装置4；所述冷却水喷射装置2用于朝薄膜喷射冷却水；所述压辊装置3用于压除附着在主冷辊5上的水珠；所述风刀除水装置4用于吹除主冷辊5上的水分。需要说明的是，所述主冷辊5设置在水槽1中且其上部露出水槽1外，即主冷辊5的一部分辊面能够沉浸在水槽1内。
[0026]工作时，熔融状态下的塑料从平模头6唇口挤出浇注到主冷辊5表面，迅速被冷却后形成薄膜，所述薄膜11随着主冷辊5的转动进入水槽1中，薄膜的贴辊面贴附在主冷辊5上实现冷却，而薄膜的非贴辊面沉浸在冷却水中实现热传递；此外，冷却水喷射装置2还会对薄膜的非贴辊面进行冷却水喷射，一方面能够使薄膜周边的水形成紊流，使薄膜更好地与冷却水进行热交换，防止薄膜周边的水温过高影响冷却效果；另一方面冷却水喷射装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种与主冷辊配合的冷却水槽装置，其特征在于，包括具有上开口的水槽、设置在主冷辊外周的冷却水喷射装置、改变薄膜绕向的导辊组件、设置在主冷辊上侧的压辊装置、设置在压辊装置下游的风刀除水装置；所述冷却水喷射装置用于朝薄膜喷射冷却水；所述压辊装置用于压除附着在主冷辊上的水珠；所述风刀除水装置用于吹除主冷辊上的水分。2.根据权利要求1所述的与主冷辊配合的冷却水槽装置，其特征在于，所述冷却水喷射装置包括分配管、以及多根喷水管；每根喷水管通过连接管与分配管连接；所述喷水管沿主冷辊的轴向延伸，所述喷水管上沿轴向均匀地设置有多个喷水孔，每个喷水孔朝向薄膜；所述分配管与一个高压水泵连接。3.根据权利要求1所述的与主冷辊配合的冷却水槽装置，其特征在于，还包括吹膜装置，该吹膜装置包括位于模头下侧的第一风刀，所述第一风刀用于吹出风幕将薄膜紧贴主冷辊的辊面。4.根据权利要求3所述的与主冷辊配合的冷却水槽装置，其特征在于，所述吹膜装置还包括风刀支座以及两根沿水槽方向延伸的滑轨，所述风刀支座通过滑块与所述滑轨滑动连接；所述第一风刀设置在风刀支座上；所述风刀支座上设有用于固定风刀支座位置的锁定螺丝。5.根据权利要求1所述的与主冷辊配合的冷却水槽装置，其特征在于，所述压辊装置包括第一气缸支架、设置在第一气缸支架上的第一驱动气缸，设置在第一驱动气缸输出端上的第一安装块，以及设置在第一安装块上的压辊；所述第一驱动气缸用于驱动第一安装块上的压辊压紧在主冷辊上。6.根据权利要求5所述的与主冷辊配...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，白汝佳，杨丁卯，陈诚发，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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