一种淋膜机水冷循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及纸杯加工的技术领域，尤其是涉及一种淋膜机水冷循环系统，包括机架，机架沿纸张传输方向从左至右依次水平转动连接有内部呈中空设置的第一冷却辊、第二冷却辊及定型辊，第一冷却辊和第二冷却辊的一端均套设有用于进出冷却水的旋转接头，于第一冷却辊端部的旋转接头出水口与第二冷却辊上旋转接头的进水口之间设置有冷却水循环装置，第一冷却辊和第二冷却辊内均同轴设置有隔水筒，第一冷却辊、第二冷却辊的内壁上与隔水筒的周侧上沿其轴向固设有若干组挡水件。本实用新型专利技术具有最大限度的使冷却水更久的停留在第一冷却辊和第二冷却辊内充分传导，大大提高了冷却辊的冷却效率的效果。却效率的效果。却效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜机水冷循环系统


[0001]本技术涉及纸杯加工的
，尤其是涉及一种淋膜机水冷循环系统。

技术介绍

[0002]纸杯淋膜就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张的表面，使纸张可以防油、防水(相对的)，纸张再由制杯设备压制成制杯；日常生活中常用的一次性纸杯即用淋膜纸制备而成，淋膜纸的生产过程中最重要的生产设备即淋膜机。
[0003]淋膜机又称挤出流延复合机，是利用塑料粒子经螺杆塑化后，由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张表面，冷却定型压合成淋膜纸，复合完成后通过收纸架将淋膜纸收卷。
[0004]冷却定型所采用的冷却装置大多是在多个旋转的冷却辊中通过循环冷却水，再将复合后的纸张绕设在多个冷却辊的外周壁上进行冷却定型，进而冷却辊多为圆柱形空心状的，在冷却辊的内部填充充满循环流动的冷却水，但冷却水的水流流速较快，导致传导效率过慢，冷却定型的效果不佳，因此上述问题有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供淋膜机水冷循环系统，具有冷却水流通速度变缓、冷却效率高的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种淋膜机水冷循环系统，包括机架，所述机架沿纸张传输方向从左至右依次水平转动连接有内部呈中空设置的第一冷却辊、第二冷却辊及定型辊，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊的一端均套设有用于进出冷却水的旋转接头，于所述第一冷却辊端部的所述旋转接头出水口与所述第二冷却辊上所述旋转接头的进水口之间设置有冷却水循环装置；
[0008]所述第一冷却辊和所述第二冷却辊内均同轴设置有隔水筒，所述第一冷却辊、所述第二冷却辊的内壁上与所述隔水筒的周侧上沿其轴向固设有若干组挡水件；
[0009]所述挡水件包括固设于所述隔水筒周侧上的若干个第一挡水板及固设在所述第一冷却辊和所述第二冷却辊的内壁上固设有若干个第二挡水板，所述第一挡水板和所述第二挡水板的端部均设置有弯板部。
[0010]通过采用上述技术方案，经复合后的淋膜纸，首先经过定型辊和第一冷却辊的间隙之间，完成初步的挤压冷却定型，而后再绕包于第一冷却辊的外周壁上并穿过第一冷却辊和第二冷却辊的间隙继续绕包在外周壁，进行进一步的冷却，最后由后续牵引件牵引淋膜纸导出并进行后续的加工作业；在此过程中冷却水循环装置通过旋转接头将冷却水自隔水筒的周侧输入第一冷却辊和第二冷却辊内，因挡水件的设置格挡了冷却水在辊内的流向，进而对冷却水的水流进行了扰动，且弯板部的弯折朝向对水流的流动方向进行改变，最大限度的使冷却水更久的停留在第一冷却辊和第二冷却辊内充分传导，大大提高了冷却辊的冷却效率。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弯板部包括第一弯板和第二弯板，所述第一弯板一体设置于所述第一挡水板的外侧，且所述第一挡水板的顶沿靠近所述第二挡水板倾斜，所述第二弯板一体设置于所述第二挡水板的外侧，且所述第二挡水板的顶沿远离所述第二挡水板倾斜。
[0012]通过采用上述技术方案，沿冷却水的水流方向，当冷却水抵接在第一挡水板侧壁后被阻隔并沿第一弯板的倾斜朝向，冷却水会产生一定的回流停顿，并由后续持续输入的冷却水推动水流继续前行抵接至第二挡水板侧壁上，与此相同的第二弯板同样改变水流方向，使冷却水在第一冷却辊和第二冷却辊内停留更久，进一步缓解了冷却水的冷却压力。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一挡水板和所述第二挡水板均呈扇环形，且多组所述挡水件沿所述第一冷却辊或所述第二冷却辊轴向呈夹角分布。
[0014]通过采用上述技术方案，相邻挡水件之间的夹角为钝角使多组挡水件的整体最终呈螺旋状分布，进一步对水流走向进行干扰，使冷却水能够更多的带走淋膜纸上的热量，冷却效果更佳。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一弯板和所述第二弯板的端部与所述第一冷却辊或所述第二冷却辊的内壁以及隔水筒的周侧之间留有一定的间隙。
[0016]通过采用上述技术方案，隔水筒的设置可使冷取水更加靠近第一冷却辊和第二冷却辊的内壁，并围合成一个环形的输水通道进行输水作业，利用较少的冷却水却可达到一个较好的冷却效果。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述隔水筒外周壁与所述第一冷却辊或所述第二冷却辊的内侧壁之间预留有与所述旋转接头进水口连通的进水通道，所述挡水件位于所述进水通道内，所述隔水筒中部设置有与所述旋转接头出水口连通的出水通道，所述出水通道于远离所述旋转接头的一端与所述进水通道连通。
[0018]通过采用上述技术方案，冷却水通过旋转接头输送至第一冷却辊中旋转接头的进水口处，随后冷却水进入进水通道对淋膜纸进行冷却，经过该热交换后冷却水流动至隔水筒远离旋转接头的一端后，再自隔水筒中部设置的出水通道流通，并从旋转接头的出水口流出，随后经第二冷却辊上旋转接头的进水口进入，如上述第一冷却辊中同样的步骤对淋膜纸进行二次冷却作业，并最终流回冷却水循环装置内，进而形成冷却水内循环，节能又节水。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述隔水筒靠近所述旋转接头的一端固接有与所述旋转接头进水口连通的分水盘，所述分水盘远离所述旋转接头的一端等间隔开设有若干个喷水孔，所述喷水孔开口端指向于所述进水通道。
[0020]通过采用上述技术方案，冷却水进入旋转接头后，自分水盘上开设的若干个喷水孔直接喷入进水通道内，提高了冷却水在进水通道内的水流速度，可及时传输冷却水至第一、二冷却辊内。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述隔水筒远离所述旋转接头一端的外周壁固接有一对转动支撑板，所述转动支撑板弧面外周壁抵接在所述第一冷却辊或所述第二冷却辊的内侧壁上。
[0022]通过采用上述技术方案，两根转动支撑板对称设置于隔水筒周侧，在不影响水流正常流动的同时，可对隔水筒进行支撑定位作用，以确保进水通道能正常运作，稳定性高。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述冷却水循环装置包括水箱，所述水箱上连通有循环泵，所述循环泵的出水口连通有一端与所述第一冷却辊上所述旋转接头的进水口连通的进水管，所述第二冷却辊上所述旋转接头的出水口连通有一端与所述水箱连通的回水管。
[0024]通过采用上述技术方案，循环泵将水箱内的冷却水抽出，并通过进水管排入第一冷却辊中，冷却水依次经过第一冷却辊和第二冷却辊后再经回水管回流至水箱中，形成了冷却水的循环利用。
[0025]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0026]1.第一挡水板和第二挡水板的设置格挡了冷却水在辊内的流向，进而对冷却水的水流进行了扰动，最大限度的使冷却水更久的停留在第一冷却辊和第二冷却辊内充分传导，大大提高了冷却辊的冷却效率；
[0027]2.第一弯板和第二弯板的设置利用其弯折朝向对水流的流动方向进行改变，使冷却水在第一冷却辊和第二冷却辊内停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜机水冷循环系统，包括机架（1），所述机架（1）沿纸张传输方向从左至右依次水平转动连接有内部呈中空设置的第一冷却辊（2）、第二冷却辊（3）及定型辊（4），其特征在于，所述第一冷却辊（2）和所述第二冷却辊（3）的一端均套设有用于进出冷却水的旋转接头（5），于所述第一冷却辊（2）端部的所述旋转接头（5）出水口与所述第二冷却辊（3）上所述旋转接头（5）的进水口之间设置有冷却水循环装置（6）；所述第一冷却辊（2）和所述第二冷却辊（3）内均同轴设置有隔水筒（7），所述第一冷却辊（2）、所述第二冷却辊（3）的内壁上与所述隔水筒（7）的周侧上沿其轴向固设有若干组挡水件（8）；所述挡水件（8）包括固设于所述隔水筒（7）周侧上的若干个第一挡水板（81）及固设在所述第一冷却辊（2）和所述第二冷却辊（3）的内壁上固设有若干个第二挡水板（82），所述第一挡水板（81）和所述第二挡水板（82）的端部均设置有弯板部（9）。2.根据权利要求1所述的淋膜机水冷循环系统，其特征在于，所述弯板部（9）包括第一弯板（91）和第二弯板（92），所述第一弯板（91）一体设置于所述第一挡水板（81）的外侧，且所述第一挡水板（81）的顶沿靠近所述第二挡水板（82）倾斜，所述第二弯板（92）一体设置于所述第二挡水板（82）的外侧，且所述第二挡水板（82）的顶沿远离所述第二挡水板（82）倾斜。3.根据权利要求2所述的淋膜机水冷循环系统，其特征在于，所述第一挡水板（81）和所述第二挡水板（82）均呈扇环形，且多组所述挡水件（8）沿所述第一冷却辊（2）或所述第二冷却辊（3）轴向呈夹角分布。4.根据权利要求3所述的淋膜机水冷循环系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚祥，张永康，
申请(专利权)人：武汉盛大联合纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：