本公开涉及一种侧进式搅拌装置及其储罐连接总成，侧进式搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴末端的叶轮，储罐连接总成包括：连通管道，具有在轴向上相对的第一端部和第二端部，第一端部用于密封连接于储罐，连通管道与储罐的内部连通；密封连接组件，包括连接基座、密封件和支承座，连接基座密封地安装在第二端部，支承座可拆卸地连接于连接基座，且密封件位于支承座和连接基座之间以提供两者之间的密封；管道阀门，设置在连通管道上，以打开或关闭连通管道；搅拌轴和叶轮可移动地穿过密封连接组件和连通管道，且搅拌轴的末端和叶轮能够伸入到储罐中，搅拌轴可转动地安装在支承座上。从而便于侧进式搅拌装置的检维修，降低储罐内油品的损耗率。品的损耗率。品的损耗率。
【技术实现步骤摘要】
侧进式搅拌装置及其储罐连接总成
[0001]本公开涉及石油化工设备领域，具体地，涉及一种侧进式搅拌装置及其储罐连接总成。
技术介绍
[0002]全球经济快速发展的当今，石油依然是世界经济发展的重要资源，优化大型石油储备设施成为有效快速降低石油储备成本的主要发展趋势。其中，储罐用于储存各类油品，侧进式搅拌装置常常与储罐配合使用，该侧进式搅拌装置的搅拌轴以及叶轮能够伸入储罐内，以对储罐内的油品进行搅拌。相关技术中，需要定期对侧进式搅拌装置进行检维修，目前，在对侧进式搅拌装置进行检维修时，需要先将储罐内的油液面高度降低，并使该油液面低于侧进式搅拌装置的叶轮，而后再将搅拌轴以及叶轮抽出储罐，然而这种方式需要对油品进行大量周转，费时费力且储罐内油品损耗率大，此外还导致侧进式搅拌装置的检维修周期长。
技术实现思路
[0003]本公开的目的是提供一种侧进式搅拌装置的储罐连接总成，该储罐连接总成能够便于侧进式搅拌装置的检维修，降低储罐内油品的损耗率，并缩短检维修周期。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种侧进式搅拌装置的储罐连接总成，所述侧进式搅拌装置包括搅拌轴和连接在所述搅拌轴末端的叶轮，所述储罐连接总成包括：连通管道，所述连通管道具有在轴向上彼此相对的第一端部和第二端部，所述第一端部用于密封连接于储罐，所述连通管道与所述储罐的内部连通；密封连接组件，该密封连接组件包括连接基座、密封件和支承座，所述连接基座密封地安装在所述第二端部，所述支承座可拆卸地连接于所述连接基座，且所述密封件位于所述支承座和所述连接基座之间以提供两者之间的密封；以及管道阀门，所述管道阀门设置在所述连通管道上，以打开或关闭所述连通管道；其中，所述搅拌轴和所述叶轮能够可移动地穿过所述密封连接组件和所述连通管道，并且所述搅拌轴的末端和所述叶轮能够伸入到所述储罐中，所述搅拌轴可转动地安装在所述支承座上。
[0005]可选地，所述连接基座焊接于所述连通管道或与所述连通管道一体成型。
[0006]可选地，所述密封件可拆卸地连接于所述连接基座，该密封件设置有通孔供所述搅拌轴间隙地穿设。
[0007]可选地，所述支承座具有第一法兰盘，所述连接基座具有第二法兰盘，第一螺纹紧固件将所述第一法兰盘和所述第二法兰盘连接在一起，并使得所述密封件被夹紧在所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间。
[0008]可选地，所述密封件构造为密封环板，所述第二法兰盘朝向所述密封环板的一侧形成有第二环形凸台，所述第二环形凸台在径向上的尺寸小于所述密封环板在所述径向上的尺寸，所述密封环板在所述径向上延伸越过所述第二环形凸台的部分通过第二螺纹紧固
件可拆卸地连接于所述第二法兰盘，以将所述密封环板压靠在所述第二环形凸台上。
[0009]可选地，所述第一法兰盘朝向所述密封环板的一侧形成有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述第二环形凸台同轴设置，所述第一环形凸台在径向上的尺寸不大于所述第二环形凸台在所述径向上的尺寸，所述第一环形凸台能够压紧在所述密封环板上。
[0010]可选地，所述储罐连接总成还包括排凝装置，所述排凝装置连接在所述连通管道的所述第二端部和所述管道阀门之间，并且与所述连通管道连通，所述排凝装置位于所述连通管道的下侧。
[0011]可选地，所述排凝装置包括排凝管道、排凝阀门和盖板，所述排凝管道的一端连接于所述连通管道、另一端可移除地连接有所述盖板，所述排凝阀门连接在所述排凝管道上以打开或关闭所述排凝管道。
[0012]可选地，所述管道阀门构造为全通径闸阀，和/或，所述排凝阀门构造为球阀或闸阀。
[0013]根据本公开的第二个方面，提供一种侧进式搅拌装置，包括如上所述的侧进式搅拌装置的储罐连接总成。
[0014]通过上述技术方案，在本公开提供的侧进式搅拌装置的储罐连接总成中，支承座能够供搅拌轴可转动地安装，保证搅拌轴转动的同时能够与搅拌轴保持较好的密封性，例如支承座内固定有轴承与搅拌轴转动配合，在将侧进式搅拌装置安装于储罐时，管道阀门打开连通管道，搅拌轴的末端和叶轮能够位于储罐内，储罐连接总成与储罐和与搅拌轴均为密封地连接，能够保证侧进式搅拌装置正常运转时储罐内的油品不会通过侧进式搅拌装置漏出；在对侧进式搅拌装置进行检维修时，需要将搅拌轴和叶轮从储罐中抽出并移出连通管道，此时将支承座与连接基座分离，搅拌轴的末端以及叶轮沿退出连通管道的方向移动至越过管道阀门时，使管道阀门关闭连通管道，此时储罐内的油品无法通过连通管道漏出，继续移动搅拌轴和叶轮至离开连通管道，即能够实现侧进式搅拌装置的检维修，这样，搅拌轴和叶轮能够被容易地移出储罐和连通管道且不需要降低储罐内油品液面高度，从而便于侧进式搅拌装置的检维修，避免了油品的周转，降低储罐内油品的损耗率的同时缩短了侧进式搅拌装置的检维修周期。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本公开实施例提供的侧进式搅拌装置的储罐连接总成和搅拌轴以及储罐的装配示意图，其中搅拌轴的末端和叶轮位于储罐内；
[0018]图2是图1中A部分的放大图；
[0019]图3是根据本公开实施例提供的侧进式搅拌装置的储罐连接总成和搅拌轴以及储罐的装配示意图，其中，搅拌轴和叶轮处于移出储罐和连通管道的状态。
[0020]附图标记说明
[0021]10-搅拌轴，20-叶轮，100-储罐，1-连通管道，21-连接基座，211-第二法兰盘，212-第二环形凸台，22-密封件，23-支承座，231-第一法兰盘，232-第一环形凸台，3-管道阀门，
4-第一螺纹紧固件，5-第二螺纹紧固件，6-排凝装置，61-排凝管道，62-排凝阀门，63-盖板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0023]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是基于图1定义的，具体可参考图1的图面方向，“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一附图标记表示相同或相似的元素，本公开在此不作赘述。
[0024]根据本公开的具体实施方式，提供一种侧进式搅拌装置的储罐连接总成，参考图1和图3中所示，侧进式搅拌装置包括搅拌轴10和连接在搅拌轴10末端的叶轮20，储罐连接总成包括：连通管道1，连通管道1具有在轴向上彼此相对的第一端部和第二端部，第一端部用于密封连接于储罐100，连通管道1与储罐100的内部连通；密封连接组件，该密封连接组件包括连接基座21、密封件22和支承座23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧进式搅拌装置的储罐连接总成，所述侧进式搅拌装置包括搅拌轴(10)和连接在所述搅拌轴(10)末端的叶轮(20)，其特征在于，所述储罐连接总成包括：连通管道(1)，所述连通管道(1)具有在轴向上彼此相对的第一端部和第二端部，所述第一端部用于密封连接于储罐(100)，所述连通管道(1)与所述储罐(100)的内部连通；密封连接组件，该密封连接组件包括连接基座(21)、密封件(22)和支承座(23)，所述连接基座(21)密封地安装在所述第二端部，所述支承座(23)可拆卸地连接于所述连接基座(21)，且所述密封件(22)位于所述支承座(23)和所述连接基座(21)之间以提供两者之间的密封；以及管道阀门(3)，所述管道阀门(3)设置在所述连通管道(1)上，以打开或关闭所述连通管道(1)；其中，所述搅拌轴(10)和所述叶轮(20)能够可移动地穿过所述密封连接组件和所述连通管道(1)，并且所述搅拌轴(10)的末端和所述叶轮(20)能够伸入到所述储罐(100)中，所述搅拌轴(10)可转动地安装在所述支承座(23)上。2.根据权利要求1所述的侧进式搅拌装置的储罐连接总成，其特征在于，所述连接基座(21)焊接于所述连通管道(1)或与所述连通管道(1)一体成型。3.根据权利要求1所述的侧进式搅拌装置的储罐连接总成，其特征在于，所述密封件(22)可拆卸地连接于所述连接基座(21)，该密封件(22)设置有通孔供所述搅拌轴(10)间隙地穿设。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进式搅拌装置的储罐连接总成，其特征在于，所述支承座(23)具有第一法兰盘(231)，所述连接基座(21)具有第二法兰盘(211)，第一螺纹紧固件(4)将所述第一法兰盘(231)和所述第二法兰盘(211)连接在一起，并使得所述密封件(22)被夹紧在所述第一法兰盘(231)和所述第二法兰盘(211)之间。5.根据权利要求4所述的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，王超，陈瑞琪，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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