一种涂料加工用高效混匀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用高效混匀设备，涉及涂料加工设备领域，包括混匀腔体，混匀腔体内部设有卧式的置料箱，混匀腔体上设有搅动装置，搅动装置包括旋转滚筒，旋转滚筒上设有若干透水孔，旋转滚筒安装在置料箱的内部，旋转滚筒旋转轴上的连接齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮均安装在驱动轴上；混匀腔体上方设有鼓风机构，置料箱的下方设有过滤机构。本实用新型专利技术在置料箱中设置带有透水孔的旋转滚筒，通过旋转滚筒的运动促进旋转滚筒内外的水流方向、加快溶液中的分子碰撞；同时在置料箱中通入进风管，将进风管设置在溶液内部，通过鼓入的风加速溶液内部分子的运动，促进混匀效果。促进混匀效果。促进混匀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用高效混匀设备


[0001]本技术涉及涂料加工设备领域，特别涉及一种涂料加工用高效混匀设备。

技术介绍

[0002]涂料涂饰于物体表面能够与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称之为涂料。涂料通常以树脂、油或乳液为主，水性涂料是用水作为溶剂或者作分散介质的涂料。水性涂料具有优异的不粘性和耐用性，储存和防毒防腐的效果，在成品制作前往往需要将其混匀或搅拌，不进行搅拌则容易影响涂料的质量、乳液和着色颜料不能充分混合均匀的问题，会使得涂料的整体附着力下降，容易导致涂料时颜色不均匀的现象，最终影响粉刷质量。然而现有技术中的混匀装置主要是通过翻转或转动的方式进行混匀，耗时长且混匀效果有限，因此如何制造出高效且能混合均匀的涂料加工设备是有待解决的问题。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的涂料加工用高效混匀设备。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种涂料加工用高效混匀设备，包括混匀腔体，所述混匀腔体内部设有卧式的置料箱，所述混匀腔体的外部设有横向支撑杆，所述横向支撑杆的下方吊接有纵向支撑套杆，所述混匀腔体的上端设有出风口，所述混匀腔体上设有搅动装置，所述搅动装置包括旋转滚筒，所述旋转滚筒上设有若干透水孔，所述旋转滚筒安装在所述置料箱的内部，所述旋转滚筒的外部左右两侧均设有旋转轴，所述旋转轴安装在所述混匀腔体的仓壁上并通过限位块限位，所述旋转轴靠近所述旋转滚筒的左右两侧分别设有连接齿轮，左右侧的所述连接齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均安装在驱动轴上，所述驱动轴安装在所述纵向支撑套杆上，所述驱动轴通过电动机驱动；
[0007]所述混匀腔体上方设有鼓风机构，所述鼓风机构包括鼓风机，所述鼓风机的出风口安装有进风管，所述进风管的进风口延伸至所述置料箱内部，所述进风管上设有电动阀；
[0008]所述置料箱底部设有活动式的推拉底板，所述推拉底板在过滤板上移动，所述置料箱的下方设有过滤机构。
[0009]优选地，所述混匀腔体安装在底座上。
[0010]优选地，所述驱动轴和所述电动机之间通过皮带相连，所述皮带安装在所述电动机输出轴的皮带轮上。
[0011]优选地，所述电动机安装在所述混匀腔体的外侧顶部。
[0012]优选地，所述过滤机构包括安装在过滤板下方的落料板，所述落料板的两侧分别设有连接块，所述连接块的下方设有弹簧连接件，所述弹簧连接件的底部安装在垫板上，所
述垫板固定在所述混匀腔体的底部，所述落料板的下方设有用于过滤件螺纹连接的连接口，所述过滤件上设有圆周分布的过滤筛孔，所述过滤件下方设有出料管，所述出料管上设有开关阀。
[0013]优选地，所述弹簧连接件靠近所述垫板的位置设有限位板。
[0014]优选地，所述落料板为敞口向上的落料收集板。
[0015](3)有益效果
[0016]本技术在混匀腔体内设置置料箱，并在置料箱中设置带有透水孔的旋转滚筒，通过旋转滚筒的运动促进旋转滚筒内外的水流方向、加快溶液中的分子碰撞，提高混合的效果，同时在置料箱中通入进风管，将进风管设置在溶液内部，通过鼓入的风加速溶液内部分子的运动，促进混匀效果。此外，本技术中设置两次过滤，分别第一次通过置料箱下方的过滤板进行第一次过滤和过滤件上的筛孔进行第二次过滤，防止大块颗粒混入成品中，便于得到高质量的成品；本技术中利用第一齿轮、第二齿轮和连接齿轮相互啮合并通过电动机带动、利用弹簧连接件带动落料板上下运动促进且方便过滤下料，通过简单的结构相互配合能够达到将涂料混匀的效果，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0018]图1为本技术涂料加工用高效混匀设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤件的俯视示意图。
[0020]附图标记为：1-混匀腔体，11-横向支撑杆，12-纵向支撑套杆，13-出风口， 14-底座，2-置料箱，21-推拉底板，22-过滤板，3-搅动装置，31-电动机，32
-ꢀ
皮带轮，33-皮带，34-驱动轴，35-第一齿轮，36-第二齿轮，37-连接齿轮，38
-ꢀ
限位块，39-旋转轴，30-旋转滚筒，4-过滤机构，41-落料板，42-连接块，43
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弹簧连接件，44-垫板，45-连接口，46-过滤件，47-出料管，48-开关阀，6
-ꢀ
鼓风机构，61-鼓风机，62-进风管，63-电动阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1-2所示，本技术所述的一种涂料加工用高效混匀设备，包括混匀腔体1，所述混匀腔体1内部设有卧式的置料箱2，所述混匀腔体1的外部设有横向支撑杆11，所述横向支撑杆11的下方吊接有纵向支撑套杆12，所述混匀腔体1的上端设有出风口13，所述混匀腔体1上设有搅动装置3，所述搅动装置3包括旋转滚筒30，所述旋转滚筒30上设有若干透水孔，所述旋转滚筒30 安装在所述置料箱2的内部，所述旋转滚筒30的外部左右两侧均设有旋转轴39，所述旋转轴39安装在所述混匀腔体1的仓壁上并通过限位块38限位，所述旋转轴39靠近所述旋转滚筒30的左右两侧分别设有连接齿轮37，左右侧的所述连接齿轮37分别与第一齿轮35和第二齿轮36相互啮合，所述第一齿轮35和第二齿轮36均安装在驱动轴34上，所述驱动轴34安装在所述纵向支撑套杆12上，所述驱动轴34通过电动机31驱动；所述混
匀腔体1上方设有鼓风机构6，所述鼓风机构6包括鼓风机61，所述鼓风机61的出风口安装有进风管62，所述进风管62的进风口延伸至所述置料箱2内部，所述进风管62上设有电动阀63；所述置料箱2底部设有活动式的推拉底板21，所述推拉底板21在过滤板22上移动，所述置料箱2的下方设有过滤机构4；所述混匀腔体1安装在底座14上；所述驱动轴34和所述电动机31之间通过皮带33相连，所述皮带33安装在所述电动机31输出轴的皮带轮32上；所述电动机31安装在所述混匀腔体1的外侧顶部；所述过滤机构4包括安装在过滤板22下方的落料板41，所述落料板41 的两侧分别设有连接块42，所述连接块42的下方设有弹簧连接件43，所述弹簧连接件43的底部安装在垫板44上，所述垫板44固定在所述混匀腔体1的底部，所述落料板41的下方设有用于过滤件46螺纹连接的连接口45，所述过滤件46 上设有圆周分布的过滤筛孔，所述过滤件46下方设有出料管47，所述出料管47 上设有开关阀48；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用高效混匀设备，包括混匀腔体(1)，所述混匀腔体(1)内部设有卧式的置料箱(2)，所述混匀腔体(1)的外部设有横向支撑杆(11)，所述横向支撑杆(11)的下方吊接有纵向支撑套杆(12)，所述混匀腔体(1)的上端设有出风口(13)，其特征在于：所述混匀腔体(1)上设有搅动装置(3)，所述搅动装置(3)包括旋转滚筒(30)，所述旋转滚筒(30)上设有若干透水孔，所述旋转滚筒(30)安装在所述置料箱(2)的内部，所述旋转滚筒(30)的外部左右两侧均设有旋转轴(39)，所述旋转轴(39)安装在所述混匀腔体(1)的仓壁上并通过限位块(38)限位，所述旋转轴(39)靠近所述旋转滚筒(30)的左右两侧分别设有连接齿轮(37)，左右侧的所述连接齿轮(37)分别与第一齿轮(35)和第二齿轮(36)相互啮合，所述第一齿轮(35)和第二齿轮(36)均安装在驱动轴(34)上，所述驱动轴(34)安装在所述纵向支撑套杆(12)上，所述驱动轴(34)通过电动机(31)驱动；所述混匀腔体(1)上方设有鼓风机构(6)，所述鼓风机构(6)包括鼓风机(61)，所述鼓风机(61)的出风口安装有进风管(62)，所述进风管(62)的进风口延伸至所述置料箱(2)内部，所述进风管(62)上设有电动阀(63)；所述置料箱(2)底部设有活动式的推拉底板(21)，所述推拉底板(21)在过滤板(22)上移动，所述置料箱(2)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良金，叶家明，
申请(专利权)人：福清市景士兰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：