一种酸改性树脂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸改性树脂制备装置，包括底板、本体和冷凝罐，所述底板顶端的一侧设置有本体，且所述本体内部的中央位置处竖向设置有安装轴，所述安装轴下端对称设置有第二搅拌杆，所述安装轴顶端延伸至本体顶端的外侧并设置有齿轮，且所述本体的顶端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与安装轴顶端焊接，所述第三驱动电机一侧的本体顶端设置有固定套，且所述固定套内部设置有活塞，所述活塞一端延伸至固定套外侧并设置有齿槽，所述螺旋输料管顶端的一侧设置有搅拌箱，且所述搅拌箱顶端设置有进料口。本实用新型专利技术通过搅拌的同时均匀滴加原料，提高混合的均匀性和质量，同时提升了工作效率。同时提升了工作效率。同时提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酸改性树脂制备装置


[0001]本技术涉及酸改性树脂
，具体为一种酸改性树脂制备装置。

技术介绍

[0002]马来松香是一种高效能的改性松香。它是松香与马来酸酐(马林酸，顺丁烯酸酐)经一定化学反应所得到的产物。这种产品在本世纪三十年代制成，并逐步应用在造纸、油漆和油墨等部门。特别在造纸行业中用作强化施胶剂，不仅提高了施胶效果，而且节省了松香用量，制备马来酸共聚树脂的方法是先将原料投入反应釜内，在搅拌的同时进行加温，现有的酸改性树脂制备装置，添加原料过程不方便控制，从而导致原料混合不均匀，质量不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种酸改性树脂制备装置，通过搅拌的同时均匀滴加原料，提高混合的均匀性从而保证了质量，同时提升了工作效率，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸改性树脂制备装置，包括底板、本体和冷凝罐，所述底板顶端的一侧设置有本体，且所述本体内部的中央位置处竖向设置有安装轴，所述安装轴下端对称设置有第二搅拌杆，所述安装轴顶端延伸至本体顶端的外侧并设置有齿轮，且所述本体的顶端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与安装轴顶端焊接，所述第三驱动电机一侧的本体顶端设置有固定套，且所述固定套内部设置有活塞，所述活塞一端延伸至固定套外侧并设置有齿槽，所述本体远离固定套一侧的顶端设置有检测口，所述本体一侧的底板顶端设置有安装架，且所述安装架正面设置有控制面板，所述安装架顶端设置有螺旋输料管，所述螺旋输料管顶端的一侧设置有搅拌箱，且所述搅拌箱顶端设置有进料口。
[0005]优选的，所述搅拌箱内部横向设置有第一搅拌杆，且所述搅拌箱一侧的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至搅拌箱内部并与第一搅拌杆一端焊接。
[0006]优选的，所述本体内侧设置有保温层，且所述保温层内侧的下端对称设置有第二加热管，所述安装轴下端对称设置有安装槽，且所述安装槽的内部均设置有第一加热管，所述保温层内部的顶端设置有温度传感器。
[0007]优选的，所述螺旋输料管内部横向设置有螺旋输料杆，且所述螺旋输料管一侧的安装架顶端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至螺旋输料管内部与螺旋输料杆一端焊接，所述螺旋输料管一端与本体内部连通。
[0008]优选的，所述固定套顶端的一侧设置有进液口，且所述进液口内部设置有单向阀，所述固定套底端设置有进液管，且所述进液管另一端延伸至本体内部。
[0009]优选的，所述本体另一侧的底板顶端设置有辅助箱，且所述辅助箱内部的上端设置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近本体一侧的上端与本体内部连通，且所述冷凝罐另一侧的顶
端设置有回流管，所述回流管远离冷凝罐的一端延伸至保温层内部，所述冷凝罐内部对称设置有冷凝层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置活塞与固定套，驱动第三驱动电机正反转，一方面，第三驱动电机可带动第二搅拌杆发生来回转动，可对反应物进行充分搅拌使其混合，另一方面第三驱动电机可带动齿轮来回转动，由于齿轮与齿槽之间啮合传动，可实现活塞在固定套内部左右滑动，活塞的左右滑动可实现向本体内部间歇性滴加原料，通过搅拌的同时均匀滴加原料，提高混合的均匀性从而保证了质量，同时提升了工作效率。
[0012]2、本技术通过设置的冷凝罐，当本体内部温度不断升高时，温度达到一定值后，开始产生气体，气体进入冷凝罐内部，由于冷凝罐的结构设计并配合冷凝层的作用，可实现气体的快速冷凝，冷凝后的水珠流入辅助箱内部的底端，气体通过回流管回到保温层内部，可实现反应物的保温，使其内部温度恒定，从而实现提高了能源利用率，同时避免了水蒸气影响制备质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的外观结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、进料口；2、第一搅拌杆；3、第一驱动电机；4、搅拌箱；5、螺旋输料管；6、螺旋输料杆；7、第二驱动电机；8、控制面板；9、安装架；10、底板；11、本体；12、保温层；13、第一加热管；14、第二搅拌杆；15、安装槽；16、第二加热管；17、辅助箱；18、冷凝层；19、冷凝罐；20、回流管；21、进液管；22、温度传感器；23、固定套；24、活塞；25、单向阀；26、进液口；27、第三驱动电机；28、检测口；29、齿槽；30、齿轮；31、安装轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种酸改性树脂制备装置，包括底板10、本体11和冷凝罐19，底板10顶端的一侧设置有本体11；
[0019]本体11另一侧的底板10顶端设置有辅助箱17，且辅助箱17内部的上端设置有冷凝罐19，冷凝罐19靠近本体11一侧的上端与本体11内部连通，且冷凝罐19另一侧的顶端设置有回流管20，回流管20远离冷凝罐19的一端延伸至保温层12内部，冷凝罐19内部对称设置有冷凝层18；
[0020]当本体11内部温度不断升高时，当温度达到一定值后，开始产生气体，气体进入冷凝罐19内部，由于冷凝罐19的结构设计并配合冷凝层18的作用，可实现气体的快速冷凝，冷凝后的水珠流入辅助箱17内部的底端，气体通过回流管20回到保温层12内部，可实现反应物的保温，使其内部温度恒定；
[0021]本体11内侧设置有保温层12，且保温层12内侧的下端对称设置有第二加热管16，安装轴31下端对称设置有安装槽15，且安装槽15的内部均设置有第一加热管13，保温层12内部的顶端设置有温度传感器22，该温度传感器22型号为CWDZ11；
[0022]通过设置的温度传感器22，温度传感器22感应本体11内部温度并将信息传递至控制面板8内部的单片机，单片机接受信号并控制第一加热管13与第二加热管16的温度，便于控制本体11内部温度；
[0023]且本体11内部的中央位置处竖向设置有安装轴31，安装轴31下端对称设置有第二搅拌杆14，安装轴31顶端延伸至本体11顶端的外侧并设置有齿轮30，且本体11的顶端设置有第三驱动电机27，该第三驱动电机27型号为YZSB，第三驱动电机27的输出端与安装轴31顶端焊接，第三驱动电机27一侧的本体11顶端设置有固定套23；
[0024]固定套23顶端的一侧设置有进液口26，且进液口26内部设置有单向阀25，固定套23底端设置有进液管21，且进液管21另一端延伸至本体11内部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸改性树脂制备装置，包括底板(10)、本体(11)和冷凝罐(19)，其特征在于：所述底板(10)顶端的一侧设置有本体(11)，且所述本体(11)内部的中央位置处竖向设置有安装轴(31)，所述安装轴(31)下端对称设置有第二搅拌杆(14)，所述安装轴(31)顶端延伸至本体(11)顶端的外侧并设置有齿轮(30)，且所述本体(11)的顶端设置有第三驱动电机(27)，所述第三驱动电机(27)的输出端与安装轴(31)顶端焊接，所述第三驱动电机(27)一侧的本体(11)顶端设置有固定套(23)，且所述固定套(23)内部设置有活塞(24)，所述活塞(24)一端延伸至固定套(23)外侧并设置有齿槽(29)，所述本体(11)远离固定套(23)一侧的顶端设置有检测口(28)，所述本体(11)一侧的底板(10)顶端设置有安装架(9)，且所述安装架(9)正面设置有控制面板(8)，所述安装架(9)顶端设置有螺旋输料管(5)，所述螺旋输料管(5)顶端的一侧设置有搅拌箱(4)，且所述搅拌箱(4)顶端设置有进料口(1)。2.根据权利要求1所述的酸改性树脂制备装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)内部横向设置有第一搅拌杆(2)，且所述搅拌箱(4)一侧的中间位置处设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端延伸至搅拌箱(4)内部并与第一搅拌杆(2)一端焊接。3.根据权利要求1所述的酸改性树脂制备装置，其特征在于：所述本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连鹏，肖廷松，
申请(专利权)人：濮阳班德路化学有限公司，
类型：新型
国别省市：