本实用新型专利技术公开了一种用于涂料前处理的配料装置，涉及涂料加工设备领域，包括第一粉料输送线、第二粉料输送线和安装在第一粉料输送线和第二粉料输送线之间的配料仓；配料仓包括下料腔、混料腔，混料腔的顶部设有永磁性筛料板，永磁性筛料板中部设有出料筛孔，永磁性筛料板的下方焊接有出料隔板；混料腔内部设有出液箱和搅拌机构。本实用新型专利技术在配料仓的两侧分别设有第一粉料输送线和第二粉料输送线，由于混料腔的顶部设有永磁性筛料板，固体粉料通过永磁性筛料板后属于金属的粉料会因为相互吸引而被留在永磁性筛料板上，从而对金属粉料进行排除，提高非金属涂料产品的质量，同时使用固体送料和液体送料的方式共同输送，使得配料更加方便快捷。料更加方便快捷。料更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料前处理的配料装置
[0001]本技术涉及涂料加工设备领域，特别涉及一种用于涂料前处理的配料装置。
技术介绍
[0002]涂料涂饰于物体表面能够与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称之为涂料。涂料通常以树脂、油或乳液为主，水性涂料是用水作为溶剂或者作分散介质的涂料。涂料可以分为金属性涂料和非金属性涂料，在生产非金属涂料的过程中，需要对涂料使用的原材料进行配料，配料的过程由于原材料中可能含有固体粉料，而固体粉料中容易带有部分金属材质的颗粒。如果直接将带金属材质的颗粒混入涂料中生产是不符合合产品质量的，但是有些金属颗粒过小或是较多的情况下，仅通过人工挑选的方式是相当复杂的。因此，如何解决非金属涂料加工前去除金属颗粒是我们需要解决的一个技术问题。
技术实现思路
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的用于涂料前处理的配料装置。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种用于涂料前处理的配料装置，包括第一粉料输送线、第二粉料输送线和安装在所述第一粉料输送线和第二粉料输送线之间的配料仓，所述第一粉料输送线和第二粉料输送线以所述配料仓的中轴线左右对称放置，所述第一粉料输送线和所述第二粉料输送线的规格设置一致，所述第一粉料输送线包括安置在第一输送台上的第一下料箱，所述第一输送台的上表面设有第一输送辊，所述第一输送辊上设有传送皮带，所述第一输送台安装在第一支撑柱上，所述第一粉料输送线和第二粉料输送线的传送末端分别设置在配料仓不同的进料口；
[0007]所述配料仓包括上端的下料腔，所述下料腔的下方设有混料腔，所述下料腔和混料腔之间设有推料隔板，所述混料腔的顶部设有永磁性筛料板，所述永磁性筛料板中部设有出料筛孔，所述永磁性筛料板的下方焊接有出料隔板；
[0008]所述混料腔的仓壁上设有横向设置的支撑杆，所述支撑杆上设有两根支撑柱，所述支撑柱的顶部设有出液箱，所述出液箱朝向所述混料腔的中心部分设有喷头，所述出液箱上还接有进液管，所述混料腔的内部还设有搅拌机构，所述混料腔的底部设有出料筛板。
[0009]优选地，所述第二粉料输送线包括安置在第二输送台上的第二下料箱，所述第二输送台的上表面设有第二输送辊，所述第二输送辊上设有传送皮带，所述第二输送台安装在第二支撑柱上。
[0010]优选地，所述第一粉料输送线和所述第二粉料输送线的送料末端分别设置在下料腔的不同侧。
[0011]优选地，所述推料隔板与气缸上的活塞杆伸缩端处相连。
[0012]优选地，所述永磁性筛料板呈“U”型敞口式安装在所述混料腔的顶部。
[0013]优选地，所述搅拌机构包括横向设置在所述混料腔内部的搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过连轴器和电动机相连、另一端安装在浮动底座上，所述搅拌轴上设有高度不同的搅拌杆。
[0014](3)有益效果
[0015]本技术在配料仓的两侧分别设有第一粉料输送线和第二粉料输送线，通过第一粉料输送线和第二粉料输送线分别输送不同的固体粉料，然后同时导入混料腔中，由于混料腔的顶部设有永磁性筛料板，固体粉料通过永磁性筛料板后属于金属的粉料会因为相互吸引而被留在永磁性筛料板上，非金属的粉料会通过永磁性筛料板进行筛选、而后落入混料腔的下端；同时通过在出液管中引流入需要使用的液体原料，通过搅拌机构进行搅拌后制成成品最后导出；本技术通过设定永磁性筛板将粉料内部的金属性颗粒进行吸附，从而减少涂料原料中的金属成分，减少人工操作的工序，非金属涂料产品的质量，同时使用固体送料和液体送料的方式共同输送，使得配料更加方便快捷。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0017]图1为本技术用于涂料前处理的配料装置的结构示意图。
[0018]附图标记为：1-第一粉料输送线，11-第一下料箱，12-第一输送台，13-第一输送辊，14-第一支撑柱，2-第二粉料输送线，21-第二下料箱，22-第二输送台，23-第二输送辊，24-第二支撑柱，3-配料仓，31-下料腔，32-混料腔，321
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出料隔离板，33-推料隔板，34-永磁性筛料板，35-支撑柱，36-出液箱，37-进液管，38-喷头，39-支撑杆，30-出料筛板4-搅拌机构，41-电动机，42-搅拌轴， 43-搅拌杆，44-浮动底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1所示，本技术所述的一种用于涂料前处理的配料装置，包括第一粉料输送线1、第二粉料输送线2和安装在所述第一粉料输送线1和第二粉料输送线2之间的配料仓3，所述第一粉料输送线1和第二粉料输送线2以所述配料仓3的中轴线左右对称放置，所述第一粉料输送线1和所述第二粉料输送线 2的规格设置一致，所述第一粉料输送线1包括安置在第一输送台12上的第一下料箱11，所述第一输送台12的上表面设有第一输送辊13，所述第一输送辊 13上设有传送皮带，所述第一输送台12安装在第一支撑柱14上，所述第一粉料输送线1和第二粉料输送线2的传送末端分别设置在配料仓3不同的进料口；所述配料仓3包括上端的下料腔31，所述下料腔31的下方设有混料腔32，所述下料腔31和混料腔32之间设有推料隔板33，所述混料腔32的顶部设有永磁性筛料板34，所述永磁性筛料板34中部设有出料筛孔，所述永磁性筛料板34的下方焊接有出料隔板321；所述混料腔32的仓壁上设有横向设置的支撑杆39，所述支撑杆39上设有两根支撑柱35，所述支撑柱35的顶部设
有出液箱36，所述出液箱36朝向所述混料腔32的中心部分设有喷头38，所述出液箱36上还接有进液管37，所述混料腔32的内部还设有搅拌机构4，所述混料腔32的底部设有出料筛板30；所述第二粉料输送线2包括安置在第二输送台22上的第二下料箱21，所述第二输送台22的上表面设有第二输送辊23，所述第二输送辊23上设有传送皮带，所述第二输送台22安装在第二支撑柱24上；所述第一粉料输送线1和所述第二粉料输送线2的送料末端分别设置在下料腔31的不同侧；所述推料隔板33与气缸上的活塞杆伸缩端处相连；所述永磁性筛料板34呈“U”型敞口式安装在所述混料腔32的顶部；所述搅拌机构4包括横向设置在所述混料腔32内部的搅拌轴42，所述搅拌轴42的一端通过连轴器和电动机41相连、另一端安装在浮动底座44上，所述搅拌轴42上设有高度不同的搅拌杆43。
[0022]本技术在使用时，先通过第一粉料输送线和第二粉料输送线将粉质固体物料通入配料仓中，配料仓内的下料腔和混料腔之间设有推拉隔板，推拉隔板通过外部安装的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂料前处理的配料装置，包括第一粉料输送线(1)、第二粉料输送线(2)和安装在所述第一粉料输送线(1)和第二粉料输送线(2)之间的配料仓(3)，其特征在于：所述第一粉料输送线(1)和第二粉料输送线(2)以所述配料仓(3)的中轴线左右对称放置，所述第一粉料输送线(1)和所述第二粉料输送线(2)的规格设置一致，所述第一粉料输送线(1)包括安置在第一输送台(12)上的第一下料箱(11)，所述第一输送台(12)的上表面设有第一输送辊(13)，所述第一输送辊(13)上设有传送皮带，所述第一输送台(12)安装在第一支撑柱(14)上，所述第一粉料输送线(1)和第二粉料输送线(2)的传送末端分别设置在配料仓(3)不同的进料口；所述配料仓(3)包括上端的下料腔(31)，所述下料腔(31)的下方设有混料腔(32)，所述下料腔(31)和混料腔(32)之间设有推料隔板(33)，所述混料腔(32)的顶部设有永磁性筛料板(34)，所述永磁性筛料板(34)中部设有出料筛孔，所述永磁性筛料板(34)的下方焊接有出料隔板(321)；所述混料腔(32)的仓壁上设有横向设置的支撑杆(39)，所述支撑杆(39)上设有两根支撑柱(35)，所述支撑柱(35)的顶部设有出液箱(36)，所述出液箱(36)朝向所述混料腔(32)的中心部分设有喷头(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：何良金，叶家明，
申请(专利权)人：福清市景士兰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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