一种多功能捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能捏合机，包括底座，所述底座上端后侧固定连接有固定台，所述底座的底端边角处设置有减震平噪装置，所述减震平噪装置包括减震平台，所述减震平台底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底端设置有活塞筒，所述活塞筒底端设置有固定座，所述固定台的上端固定连接有机罩，所述机罩一侧设置有降温除尘机构，所述降温除尘机构包括风机，所述风机一侧设置有卡座，所述卡座一侧边角处设置有固定销，所述卡座表面设置有卡套，所述机罩内部底面设置有电机；本实用新型专利技术所述的一种多功能捏合机可以避免底座震动时与地面碰撞产生噪音，并且将卡套从卡座表面取下，即可将过滤网揭下更换，极为方便。极为方便。极为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能捏合机


[0001]本技术属于捏合机
，具体涉及一种多功能捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成；现有的多功能捏合机在使用时存在防尘过滤网难以更换，且设备使用时底座震动碰撞地面会产生较大的噪音的问题，为此我们提出一种多功能捏合机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出防尘过滤网难以更换，且设备使用时底座震动碰撞地面会产生较大的噪音的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能捏合机，包括底座，所述底座上端后侧固定连接有固定台，所述底座的底端边角处设置有减震平噪装置，所述减震平噪装置包括减震平台，所述减震平台底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底端设置有活塞筒，所述活塞筒底端设置有固定座，所述固定台的上端固定连接有机罩，所述机罩一侧设置有降温除尘机构，所述降温除尘机构包括风机，所述风机一侧设置有卡座，所述卡座一侧边角处设置有固定销，所述卡座表面设置有卡套，所述机罩内部底面设置有电机，所述电机前端设置有转轴，所述转轴前端设置有捏合仓，所述捏合仓后端转轴的外表面设置有后支撑架，所述捏合仓的前端设置有前支撑架。
[0005]优选的，所述减震平台上端与底座底面固定连接，所述活塞杆顶端固定连接于减震平台底端中心处，所述活塞杆底端与活塞筒顶端套接，所述活塞筒底端固定连接于固定座上端中心处，所述减震平噪装置还包括弹簧，所述弹簧设置于活塞杆与活塞筒外侧，所述弹簧上下两端与活塞杆底端和固定座上端固定连接。
[0006]优选的，所述活塞筒为上端开口的空心结构，且活塞筒内部底面与活塞杆底端之间设置有活塞油。
[0007]优选的，所述减震平噪装置在底座的底端共设置有四组，四组所述减震平噪装置分别设置于底座底端四个边角处。
[0008]优选的，所述风机一侧与卡套一侧固定连接，所述风机另一侧与机罩一侧之间设置有螺栓，所述风机通过螺栓与机罩一侧固定连接。
[0009]优选的，所述卡套为一侧开口的中空结构，所述卡座与卡套套接，所述卡套另一侧表面开设有贯穿孔，所述固定销通过贯穿孔与卡套卡接，所述卡座与卡套之间设置有过滤
网。
[0010]优选的，所述机罩一侧风机内侧开设有进气口，所述机罩另一侧开设有排气口。
[0011]优选的，所述捏合仓内部设置有捏合轴，所述转轴前端贯穿捏合仓后端与捏合轴传动连接，所述前支撑架底端与底座上端前侧固定连接，所述后支撑架底端与底座上端前侧前支撑架的后侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的减震平台将底座的震动传递至活塞杆，通过活塞杆底端与活塞筒顶端的套接，可以使活塞杆底端在活塞筒内部滑动，通过活塞筒内部底面与活塞杆底端之间的活塞油，可以将震动的力量缓冲并吸收，通过设置于活塞杆底端和固定座上端之间的弹簧，可以将震动进一步缓冲并消解，解决了设备使用时底座震动碰撞地面会产生较大的噪音的问题。
[0014]2、通过设计的固定连接于机罩侧面的进气口外侧的风机将卡座固定，将过滤网铺在卡座表面，并将卡套套接于卡座表面，使固定销卡入卡套表面的贯穿孔，进而可以将过滤网固定在风机侧面，可以将进入风机内的空气中的灰尘过滤出来，将卡套从卡座表面取下，即可将过滤网揭下更换，极为方便，解决了防尘过滤网难以更换的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的降温除尘机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的降温除尘机构剖切示意图；
[0018]图4为本技术的A部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的减震平噪装置剖切示意图；
[0020]图6为本技术的机罩剖切示意图。
[0021]图中：1、底座；2、减震平噪装置；21、减震平台；22、活塞杆；23、活塞筒；24、固定座；25、弹簧；3、固定台；4、机罩；5、降温除尘机构； 51、风机；52、卡座；53、固定销；54、卡套；55、过滤网；6、电机；7、转轴；8、捏合仓；9、后支撑架；10、前支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种多功能捏合机，包括底座1，底座1上端后侧固定连接有固定台3，底座1的底端边角处设置有减震平噪装置2，减震平噪装置2包括减震平台21，减震平台21底端固定连接有活塞杆22，活塞杆22底端设置有活塞筒23，活塞筒23底端设置有固定座 24，固定台3的上端固定连接有机罩4，机罩4一侧设置有降温除尘机构5，降温除尘机构5包括风机51，风机51一侧设置有卡座52，卡座52一侧边角处设置有固定销53，卡座52表面设置有卡套54，机罩4内部底面设置有电机6，电机6前端设置有转轴7，转轴7前端设置有捏合仓8，捏合仓8后端转轴7的外表面设置有后支撑架9，捏合仓8
的前端设置有前支撑架10
[0024]本实施例中，优选的，减震平台21上端与底座1底面固定连接，活塞杆 22顶端固定连接于减震平台21底端中心处，活塞杆22底端与活塞筒23顶端套接，活塞筒23底端固定连接于固定座24上端中心处，减震平噪装置2还包括弹簧25，弹簧25设置于活塞杆22与活塞筒23外侧，弹簧25上下两端与活塞杆22底端和固定座24上端固定连接；活塞筒23为上端开口的空心结构，且活塞筒23内部底面与活塞杆22底端之间设置有活塞油；减震平噪装置2在底座1的底端共设置有四组，四组减震平噪装置2分别设置于底座1 底端四个边角处。
[0025]通过减震平台21可以将底座1的震动传递至活塞杆22，通过活塞杆22 底端与活塞筒23顶端的套接和活塞筒23内部底面与活塞杆22底端之间的活塞油，可以将震动的力量缓冲并吸收，通过设置于活塞杆22底端和固定座24 上端之间的弹簧25，可以将震动进一步缓冲并消解，可以避免底座1震动时与地面碰撞产生噪音。
[0026]本实施例中，优选的，风机51一侧与卡套54一侧固定连接，风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能捏合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端后侧固定连接有固定台(3)，所述底座(1)的底端边角处设置有减震平噪装置(2)，所述减震平噪装置(2)包括减震平台(21)，所述减震平台(21)底端固定连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)底端设置有活塞筒(23)，所述活塞筒(23)底端设置有固定座(24)，所述固定台(3)的上端固定连接有机罩(4)，所述机罩(4)一侧设置有降温除尘机构(5)，所述降温除尘机构(5)包括风机(51)，所述风机(51)一侧设置有卡座(52)，所述卡座(52)一侧边角处设置有固定销(53)，所述卡座(52)表面设置有卡套(54)，所述机罩(4)内部底面设置有电机(6)，所述电机(6)前端设置有转轴(7)，所述转轴(7)前端设置有捏合仓(8)，所述捏合仓(8)后端转轴(7)的外表面设置有后支撑架(9)，所述捏合仓(8)的前端设置有前支撑架(10)。2.根据权利要求1所述的一种多功能捏合机，其特征在于：所述减震平台(21)上端与底座(1)底面固定连接，所述活塞杆(22)顶端固定连接于减震平台(21)底端中心处，所述活塞杆(22)底端与活塞筒(23)顶端套接，所述活塞筒(23)底端固定连接于固定座(24)上端中心处，所述减震平噪装置(2)还包括弹簧(25)，所述弹簧(25)设置于活塞杆(22)与活塞筒(23)外侧，所述弹簧(25)上下两端与活塞杆(22)底端和固定座(24)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟和丰，
申请(专利权)人：南宝树脂佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：