一种升降式粉末涂料自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式粉末涂料自动化生产线，包括原料存储仓、自动真空上料机、自动配料下料机、AGV小车、充电站点、升降机、自动混料机和螺杆上料机，所述原料存储仓包括多个用于储存不同原料的储料仓，每个自动真空上料机的出料端均装配有一个螺旋配料机，料架的底部安装有下料斗，多个螺旋配料机的出料端与下料斗的进料端相通，AGV小车内设有上下穿透式的暂存料箱，暂存料箱上下料口和下料斗的下料口均设有密封对接装置，AGV小车顺着小车导轨和升降机运动到自动混料机的上方；本实用新型专利技术可以减少生产线占用空间，实现无尘化操作，减少人工配置，更加高效和智能化。更加高效和智能化。更加高效和智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式粉末涂料自动化生产线


[0001]本技术具体涉及一种粉末涂料生产线，具体是一种升降式粉末涂料自动化生产线。

技术介绍

[0002]现有技术方案中，粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉等几个主要工艺流程。其中配料多采用人工配料，配好料后用管道输送或者人工运输原料到混料机中进行搅拌，然后再进行挤出、压片、磨粉，最后将成品称重装袋并封袋，传统生产多采用管道输送粉末或者人工手推车的方法，难以保证不会有扬尘，占用空间大且难以保证粉末不会残留在管道中，也不便于清洁管道，传统生产多采用半自动混料机，需要人工配好原料后倒入混料机搅拌混料，存在人工成本高、扬尘、费时费事的问题，传统生产产线具有单一性，各产线相对独立，由人工调整或变更产线的工作状态，占用空间大且不美观，生产成本高效率低，现有技术方案存在设备连接不紧凑、车间扬尘大、空间占比较大、自动化程度差、生产效率低、人工成本高、人为误操作问题。
[0003]传统粉末涂料工厂车间扬尘较大，生产环境恶劣，达不到国家环保标准将面临停产的危机；传统粉末涂料工厂多依赖于人工操作，而生产环境恶劣导致难以招聘到工人，大大提高人工成本投入。所以粉末涂料生产产线升级改造，实现粉末涂料生产的无尘化、无人化、智能化控制，是粉末涂料生产厂家重点关注和急需解决的问题，具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种升降式粉末涂料自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种升降式粉末涂料自动化生产线，包括原料存储仓、自动真空上料机、自动配料下料机、AGV小车、充电站点、升降机、自动混料机和螺杆上料机，所述原料存储仓包括多个用于储存不同原料的储料仓，自动真空上料机和自动配料下料机分别架设在料架的上下两侧，储料仓通过料管与自动真空上料机的抽料端相通，料架上设置有多个与储料仓相对接的自动真空上料机，所述自动配料下料机包括螺旋配料机和下料斗，每个自动真空上料机的出料端均装配有一个螺旋配料机，料架的底部安装有下料斗，多个螺旋配料机的出料端与下料斗的进料端相通，所述AGV小车内设有上下穿透式的暂存料箱，暂存料箱上下料口和下料斗的下料口均设有密封对接装置，所述自动配料下料机通过小车导轨至少连接有一个升降机，每个升降机均配对有加工机构，加工机构包括自动混料机和螺杆上料机，小车导轨的支路上设有用于对AGV 小车充电的充电站点，所述升降机顶部的出口处设有卸料架，所述自动混料机安装在卸料架下方，卸料架上开设有下料口，下料口与自动混料机的进料端之间设有密封对接装置，自动混料机的出料端与螺杆上料机的进料端相通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降机内设有电机驱动升降的升降台，所述
升降台顶面、所述卸料架顶面、所述自动配料下料机出料端处小车导轨的两侧和所述充电站点处小车导轨的两侧均设有用于对AGV小车进行导向定位的导正定位模块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导正定位模块包括两条相互平行的导正导轨，导正导轨的内侧壁上转动固定有多个用于与AGV小车侧壁滑动相接的滚轴，导正导轨的进入端向外弯曲打开，所述AGV小车的外侧壁上设有位置传感器，所述导正导轨的外侧壁上竖直设有用于与AGV小车上位置传感器进行相互配合感应的小车导轨。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降机包括机架、升降台和卸料架，所述机架的底部和顶部侧壁上开设有AGV小车进出的入口和出口，机架内通过滑轨竖直滑动卡设有升降台，升降台由安装在升降机顶部的电机驱动升降，所述小车导轨由入口延伸至升降台顶面，所述卸料架架设在升降机的一侧，卸料架顶面高度与升降机的出口高度一致，卸料架上设有与升降台上小车导轨相连的小车导轨。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述密封对接装置包括设置在料口四周的密封垫，密封垫与料口之间滑动盖合有密封垫，料板一侧设有用于带动料板横向滑动封盖料口的直线电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述自动混料机的出料口和螺杆上料机的入料口之间通过密封的漏斗箱罩相连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述小车导轨上设有微量原料人工投放站点。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆上料机的出料端与挤出机进料端相通，挤出机出料端与压片机进料端相通，压片机出料端与磨粉机的进料端相通，磨粉机出料端安装有称重封袋一体机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、可大大减少生产过程中的扬尘，以达到国家环评标准；
[0016]2、可实现自动真空上料的设备控制、自动配料和下料的设备控制，实现上料、配料、下料的自动化、智能化；
[0017]3、打破传统管道输送原料或人工手推车的方式，采用AGV小车智能送料， AGV小车采用上下穿透式、双向密封结构，可避免输送过程中的扬尘问题，又打破传统生产产线的单一性，AGV小车可实现多条产线的调度；
[0018]4、打破传统生产依赖人工操作的方式，采用粉末涂料生产流水线无尘化智能控制系统，可对生产原材料、成品、配方的数据进行管理，可对各个生产步骤、材料运送路线规划和风险管控，可实现简单高效的人机交互并有系统信息实时反馈；
[0019]5、具有多产线、多配方智能协同生产的优势，并且具有自动化生产管理、生产配方管理与保密、远程视频监控、进出料管理等功能，能够有效的提升生产效率、减少人工操作、数字化管理生产，可减少人工的配置。
附图说明
[0020]图1为升降式粉末涂料自动化生产线的结构示意图。
[0021]图2为升降式粉末涂料自动化生产线中AGV小车的结构示意图。
[0022]图3为升降式粉末涂料自动化生产线中密封对接装置的结构示意图。
[0023]图4为升降式粉末涂料自动化生产线中原料存储仓和料架的结构示意图。
[0024]图5为升降式粉末涂料自动化生产线中升降机的结构示意图。
[0025]图6为升降式粉末涂料自动化生产线中导正定位模块的结构示意图。
[0026]图7为升降式粉末涂料自动化生产线中自动混料机的结构示意图。
[0027]图8为升降式粉末涂料自动化生产线中螺杆上料机的结构示意图。
[0028]图中：原料存储仓1、自动真空上料机2、料架20、自动配料下料机3、下料斗30、螺旋配料机31、导正导轨32、定位感应架33、小车导轨34、微量原料人工投放站点4、AGV小车5、暂存料箱50、密封垫51、料板52、直线电机53、充电站点6、升降机7、机架70、升降台71、卸料架72、自动混料机8、螺杆上料机9。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式粉末涂料自动化生产线，包括原料存储仓(1)、自动真空上料机(2)、自动配料下料机(3)、AGV小车(5)、充电站点(6)，其特征在于，所述原料存储仓(1)包括多个用于储存不同原料的储料仓，自动真空上料机(2)和自动配料下料机(3)分别架设在料架(20)的上下两侧，储料仓通过料管与自动真空上料机(2)的抽料端相通，料架(20)上设置有多个与储料仓相对接的自动真空上料机(2)，所述自动配料下料机(3)包括螺旋配料机(31)和下料斗(30)，每个自动真空上料机(2)的出料端均装配有一个螺旋配料机(31)，料架(20)的底部安装有下料斗(30)，多个螺旋配料机(31)的出料端与下料斗(30)的进料端相通；所述AGV小车(5)内设有上下穿透式的暂存料箱(50)，暂存料箱(50)上下料口和下料斗(30)的下料口均设有密封对接装置；所述自动配料下料机(3)通过小车导轨(34)至少连接有一个升降机(7)，每个升降机(7)均配对有加工机构，加工机构包括自动混料机(8)和螺杆上料机(9)；所述小车导轨(34)的支路上设有用于对AGV小车(5)充电的充电站点(6)，所述升降机(7)顶部的出口处设有卸料架(72)，所述自动混料机(8)安装在卸料架(72)下方，卸料架(72)上开设有下料口，下料口与自动混料机(8)的进料端之间设有密封对接装置，自动混料机(8)的出料端与螺杆上料机(9)的进料端相通。2.根据权利要求1所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述升降机(7)内设有电机驱动升降的升降台(71)，所述升降台(71)顶面、所述卸料架(72)顶面、所述自动配料下料机(3)出料端处小车导轨(34)的两侧和所述充电站点(6)处小车导轨(34)的两侧均设有用于对AGV小车(5)进行导向定位的导正定位模块。3.根据权利要求2所述的升降式粉末涂料自动化生产线，其特征在于，所述导正定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，唐健杰，宋运波，冯宗兴，
申请(专利权)人：江西奥基德信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：