一种粉末涂料生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末涂料生产线，包括操作层和自动配料层，所述操作层和所述自动配料层分别设置在生产厂房的相邻的底层和上层，所述自动配料层内包括配料下料机、AGV送料车、输送磁条线和下料口，所述配料下料机安装在自动配料层的边角处，混料机通过下料口与自动配所述AGV送料车内设有用于分别与配料下料机出料口相接以及下料口密封相接的送料装置，所述下料口设置在支路输送线的末端；本发明专利技术可大大减少生产过程中的扬尘，可实现自动配料下料设备控制，可实现多条产线的调度、节省人力提高生产效率。

A powder coating production line

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产线
本专利技术具体涉及粉末涂料生产领域，具体是一种粉末涂料生产线。
技术介绍
传统粉末涂料工厂车间扬尘较大，生产环境恶劣，达不到国家环保标准将面临停产的危机；传统粉末涂料工厂多依赖于人工操作，而生产环境恶劣导致难以请到工人，大大提高人工成本投入。所以粉末涂料生产产线升级改造，实现粉末涂料生产的无尘化、无人化、智能化控制，是粉末涂料生产厂家重点关注和急需解决的问题，具有重要的现实意义。现有技术方案中，粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉等几个主要工艺流程。其中配料多采用人工配料，配好料后用管道输送或者人工运输原料到混料机中进行搅拌，然后再进行挤出压片、磨粉，最后将成品称重装袋并封袋。现有技术方案存在设备连接不紧凑、车间扬尘大、空间占比较大、自动化程度差、生产效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产线，包括操作层和自动配料层，所述操作层和所述自动配料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料生产线，包括操作层(10)和自动配料层(11)，所述操作层(10)和所述自动配料层(11)分别设置在生产厂房(1)的相邻的底层和上层，其特征在于，所述自动配料层(11)内包括配料下料机(2)、AGV送料车(4)、输送磁条线(5)和下料口(6)，所述配料下料机(2)安装在自动配料层(11)的边角处，所述输送磁条线(5)整体铺设在自动配料层(11)的地面上，所述操作层(10)内独立设有多个操作区(14)，每个操作区(14)内均设有用于接料的混料机(60)，混料机(60)通过下料口(6)与自动配料层(11)相通，所述输送磁条线(5)上运行有多个AGV送料车(4)，所述AGV送料车(4...

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产线，包括操作层(10)和自动配料层(11)，所述操作层(10)和所述自动配料层(11)分别设置在生产厂房(1)的相邻的底层和上层，其特征在于，所述自动配料层(11)内包括配料下料机(2)、AGV送料车(4)、输送磁条线(5)和下料口(6)，所述配料下料机(2)安装在自动配料层(11)的边角处，所述输送磁条线(5)整体铺设在自动配料层(11)的地面上，所述操作层(10)内独立设有多个操作区(14)，每个操作区(14)内均设有用于接料的混料机(60)，混料机(60)通过下料口(6)与自动配料层(11)相通，所述输送磁条线(5)上运行有多个AGV送料车(4)，所述AGV送料车(4)内设有用于分别与配料下料机(2)出料口相接以及下料口(6)密封相接的送料装置，所述输送磁条线(5)包括与配料下料机(2)出料口相通的主输送线(50)和与下料口(6)相连的支路输送线(51)，支路输送线(51)并排分叉由主输送线(50)引出，所述下料口(6)设置在支路输送线(51)的末端。


2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产线，其特征在于，所述配料下料机(2)整体穿设安装在料架上，配料下料机(2)包括多个独立出料的储料箱，多个储料箱底部通过独立的螺旋挤出机与出料斗相通，所述出料斗位于料架底面下方，出料斗的出料口与地面之间预留有用于AGV送料车(4)送料装置卡接的离地高度。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，唐健杰，凌虓威，毛赞平，杨丹，
申请(专利权)人：江西奥基德信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36