本实用新型专利技术公开了热熔胶膜技术领域的一种热熔胶膜加工用冷却装置，包括左右贯通的冷却通道，所述冷却通道的内腔下部固接有安装架，所述安装架的顶部固接有蛇形水冷组件，所述安装架的下方设置有与外部空压机出气管连通的气冷管道，所述气冷管道上均匀固接有喷口朝上的喷气嘴，所述冷却通道的右下部安装有出口朝下的弯管，所述弯管的进气口处安装有排气扇，本实用新型专利技术中排气扇的启动，可将冷却通道内腔下部的热空气沿弯管抽出，避免热空气在冷却通道内腔下部堆积；电机的启动，可带动转动轴转动，从而带动其上的排气叶轮转动，将冷却通道内腔上部的空气往外抽，而外部常温的空气流入冷却通道的内腔，实现对热熔胶膜的顶面进行风冷散热。行风冷散热。行风冷散热。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜加工用冷却装置
[0001]本技术涉及热熔胶膜
，具体为一种热熔胶膜加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
[0003]热熔胶膜根据使用特性，分为热塑性和热固性两大类，具有以下特点：
[0004]1、具有良好的一致、均匀的粘接厚度；2、易加工性，不含溶剂，易加工；3、对很多物体有良好的粘接性；4、厚度为0.1至0.203毫米，颜色为半透明/琥珀色；5、能冲切成精确的形状和尺寸，适用于纯人工或自动化应用。
[0005]热熔胶膜生产过程中将，其表面热量较高，需要进行快速的降温，现有的热熔胶膜降温通常是进行风扇吹风降温，这样的方式降温效率低，效果差，不利于提高工厂的生产进度。
[0006]基于此，本技术设计了一种热熔胶膜加工用冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种热熔胶膜加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热熔胶膜降温通常是进行风扇吹风降温，这样的方式降温效率低，效果差，不利于提高工厂的生产进度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶膜加工用冷却装置，包括左右贯通的冷却通道，所述冷却通道的内腔下部固接有安装架，所述安装架的顶部固接有蛇形水冷组件，所述安装架的下方设置有与外部空压机出气管连通的气冷管道，所述气冷管道上均匀固接有喷口朝上的喷气嘴，所述冷却通道的右下部安装有出口朝下的弯管，所述弯管的进气口处安装有排气扇，所述冷却通道的底部左右对称固接有轴承座，两组所述轴承座之间贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴的圆周外部上均匀套接固定有排气叶轮，左侧所述轴承座的上部固定安装有通过齿轮传动带动转动轴转动的电机，所述冷却通道的顶部固接有水箱，所述水箱内安装有抽水泵，所述抽水泵的出水口与蛇形水冷组件进水口连通，所述蛇形水冷组件的出水口与水箱的内腔连通。
[0009]优选的，所述水箱的顶部固接有散热片，所述散热片上安装有散热风扇。
[0010]优选的，所述蛇形水冷组件包括多组空心管道和半圆管道，所有所述空心管道的两端均固定安装有旋转接头，相邻所述空心管道之间通过半圆管道固接连通成蛇形。
[0011]优选的，所述半圆管道与安装架接触固定。
[0012]优选的，所述水箱为导热性较好的金属箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，排气扇的启动，可将冷却通道内腔下部的热空气沿弯管抽出，避免热空气在冷却通道内腔下部堆积；电机的启动，可带动转动轴转动，从而带动其上的排气叶轮转动，将冷却通道内腔
上部的空气往外抽，而外部常温的空气流入冷却通道的内腔，实现对热熔胶膜的顶面进行风冷散热；抽水泵的启动，可将水箱中预先装入的水抽送至蛇形水冷组件中，实现对热熔胶膜的水冷降温，吸热后的水将重新流回水箱中进行降温，形成冷却用水的循环使用，从而有利于节约水资源，保护生态环境；气冷管道中通入从外部空压机输出的气流，气流可从喷气嘴均匀喷出，以加快对热熔胶膜的冷却效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术蛇形水冷组件结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0019]1-冷却通道，2-安装架，3-蛇形水冷组件，31-空心管道，32-旋转接头，33-半圆管道，4-气冷管道，5-喷气嘴，6-弯管，7-排气扇，8-轴承座，9-转动轴，10-排气叶轮，11-电机，12-水箱，13-抽水泵，14-散热片，15-散热风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，本技术提供一种热熔胶膜加工用冷却装置技术方案：一种热熔胶膜加工用冷却装置，包括左右贯通的冷却通道1，冷却通道1的内腔下部固接有安装架2，安装架2的顶部固接有蛇形水冷组件3，安装架2的下方设置有与外部空压机出气管连通的气冷管道4，气冷管道4上均匀固接有喷口朝上的喷气嘴5，冷却通道1的右下部安装有出口朝下的弯管6，弯管6的进气口处安装有排气扇7，冷却通道1的底部左右对称固接有轴承座8，两组轴承座8之间贯穿转动连接有转动轴9，转动轴9的圆周外部上均匀套接固定有排气叶轮10，左侧轴承座8的上部固定安装有通过齿轮传动带动转动轴9转动的电机11，冷却通道1的顶部固接有水箱12，水箱12内安装有抽水泵13，抽水泵13的出水口与蛇形水冷组件3进水口连通，蛇形水冷组件3的出水口与水箱12的内腔连通。
[0022]进一步的，水箱12的顶部固接有散热片14，散热片14上安装有散热风扇15；通过散热片14，可增大水箱12与空气的接触面积，加快降温速度，再通过散热风扇15的散热作用，可更加高效的对散热片14进行散热。
[0023]进一步的，蛇形水冷组件3包括多组空心管道31和半圆管道33，所有空心管道31的两端均固定安装有旋转接头32，相邻空心管道31之间通过半圆管道33固接连通成蛇形；通过旋转接头32，可实现空心管道31的旋转，使得热熔胶膜在其上移动时，可带动空心管道31
旋转，从而有利于提高热熔胶膜的输送稳定性，而且热熔胶膜可与空心管道31圆周表面均匀，提供对吸热效果。
[0024]进一步的，半圆管道33与安装架2接触固定，避免影响空心管道31的转动。
[0025]进一步的，水箱12为导热性较好的金属箱。
[0026]其中，排气扇7、电机11、抽水泵13和散热风扇15均通过控制开关与外接电源电性连接。
[0027]本实施例的一个具体应用为：本技术为一种热熔胶膜加工用冷却装置，使用时，将热熔胶膜从蛇形水冷组件3的表面穿过1，并抵接在蛇形水冷组件3上，然后，开启排气扇7、电机11、抽水泵13和散热风扇15，并往气冷管道4中通入从外部空压机输出的气流；其中，排气扇7的启动，可将冷却通道1内腔下部的热空气沿弯管6抽出；电机11的启动，可带动转动轴9转动，从而带动其上的排气叶轮10转动，将冷却通道1内腔上部的空气往外抽，而外部常温的空气流入冷却通道1的内腔，对热熔胶膜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜加工用冷却装置，包括左右贯通的冷却通道（1），其特征在于：所述冷却通道（1）的内腔下部固接有安装架（2），所述安装架（2）的顶部固接有蛇形水冷组件（3），所述安装架（2）的下方设置有与外部空压机出气管连通的气冷管道（4），所述气冷管道（4）上均匀固接有喷口朝上的喷气嘴（5），所述冷却通道（1）的右下部安装有出口朝下的弯管（6），所述弯管（6）的进气口处安装有排气扇（7），所述冷却通道（1）的底部左右对称固接有轴承座（8），两组所述轴承座（8）之间贯穿转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的圆周外部上均匀套接固定有排气叶轮（10），左侧所述轴承座（8）的上部固定安装有通过齿轮传动带动转动轴（9）转动的电机（11），所述冷却通道（1）的顶部固接有水箱（12），所述水箱（12）内安装有抽水泵（13），所述抽水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：林清液，林同心，丁宝贝，张美美，
申请(专利权)人：泉州盛发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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