本实用新型专利技术公开了一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置，包括储料箱体，储料箱体的顶部右侧开设有进料口，储料箱体的顶部设置有除灰装置，储料箱体的顶部滑动连接有活动杆，活动杆的底部固定连接有异性限位块，储料箱体的内腔设置有搅拌装置，储料箱体的底部开设有与异性限位块相嵌合安装的限位出口，储料箱体底部左右两侧对称设置有连接脚座，连接脚座的底部设置有出料管道，出料管道的顶部开设有两组导料口，导料口的顶部设置有导料槽，出料管道的内腔通过轴承转动连接有转轴，转轴的外侧壁设置有螺旋输送叶片，转轴的左端连接有电机，出料管道的底部右侧开设有出料口，本实用新型专利技术提供了一种加料方便、防止粉尘飞絮的粉料加料装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置
[0001]本技术涉及加料设备
，具体为一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置。
技术介绍
[0002]传统粉料的添加，往往都是待粉料加工完成后，操作工将粉料加入到料斗中，然而，操作工时常会忘记添加粉料，造成操作机器空转，不仅可能导致操作机器损坏，而且降低了操作机器利用率，加工效率低，并且一次性加料太猛，也容易造成料斗堵塞，延误粉料加工，而且在加料的过程中粉尘飞扬，导致生产环境恶劣，严重威胁员工的健康。
[0003]基于此，本技术设计了一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置，以解决上述装置加工效率低、加料过程粉尘飞扬，影响员工的健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置，包括储料箱体，其特征在于：所述储料箱体的顶部右侧开设有进料口，所述储料箱体的顶部设置有除灰装置，所述储料箱体的顶部滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有异性限位块，所述储料箱体的内腔设置有搅拌装置，所述储料箱体的底部开设有与异性限位块相嵌合安装的限位出口，所述储料箱体底部左右两侧对称设置有连接脚座，所述连接脚座的底部设置有出料管道，所述出料管道的顶部开设有两组导料口，所述导料口的顶部设置有导料槽，所述出料管道的内腔通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁设置有螺旋输送叶片，所述转轴的左端连接有电机，所述出料管道的底部右侧开设有出料口。
[0006]优选的，所述除灰装置包括储料箱体顶部左侧开设有的开口槽，所述开口槽的顶部设置有过滤箱体，所述过滤箱体的内腔分别设置有过滤网层和活性炭吸附层，所述过滤箱体的顶部连接有导风管，所述导风管的一端连接有回收箱，所述导风管的外侧壁设置有控制阀。
[0007]优选的，所述搅拌装置通过轴承与储料箱体左右两侧壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁设置有安装件，所述安装件远离搅拌轴一端安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴一端为圆弧状，所述搅拌轴的右端连接有驱动电机。
[0008]优选的，所述搅拌杆的长短设置不一，且长度较长的搅拌杆与异性限位块相互作用。
[0009]优选的，所述活动杆的外侧壁顶部设置有限位弹簧，所述限位弹簧设置于储料箱体的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有除灰装置，使粉料在加料过程中能够防止粉尘飞絮，保障了员工的健康和安全；2.本技术设置有搅拌装置，可以防止粉料过多导致结块，同时搅拌过程中配合
异性限位块，实现粉料的自动加料，加工效率高，节省了人工成本；即本技术提供了一种加料方便、防止粉尘飞絮的粉料加料装置。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术搅拌装置结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1-储料箱体，2-进料口，3-除灰装置，31-开口槽，32-过滤箱体，33-过滤网层，34-活性炭吸附层，35-导风管，36-回收箱，37-控制阀，4-活动杆，5-异性限位块，6-搅拌装置，61-搅拌轴，62-安装件，63-搅拌杆，64-驱动电机，7-限位出口，8-限位出口，9-出料管道，10-导料口，11-转轴，12-螺旋输送叶片，13-电机，14-出料口，15-限位弹簧，16-导料槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置，包括储料箱体1，其特征在于：储料箱体1的顶部右侧开设有进料口2，储料箱体1的顶部设置有除灰装置3，储料箱体1的顶部滑动连接有活动杆4，活动杆4的底部固定连接有异性限位块5，储料箱体1的内腔设置有搅拌装置6，储料箱体1的底部开设有与异性限位块5相嵌合安装的限位出口7，储料箱体1底部左右两侧对称设置有连接脚座8，连接脚座8的底部设置有出料管道9，出料管道9的顶部开设有两组导料口10，导料口10的顶部设置有导料槽16，出料管道9的内腔通过轴承转动连接有转轴11，转轴11的外侧壁设置有螺旋输送叶片12，转轴11的左端连接有电机13，出料管道9的底部右侧开设有出料口14。
[0018]其中，除灰装置3包括储料箱体1顶部左侧开设有的开口槽31，开口槽31的顶部设置有过滤箱体32，过滤箱体32的内腔分别设置有过滤网层33和活性炭吸附层34，过滤箱体32的顶部连接有导风管35，导风管35的一端连接有回收箱36，导风管35的外侧壁设置有控制阀37，防止粉尘飞絮。
[0019]其中，搅拌装置6通过轴承与储料箱体1左右两侧壁转动连接的搅拌轴61，搅拌轴61的外侧壁设置有安装件62，安装件62远离搅拌轴61一端安装有搅拌杆63，搅拌杆63远离搅拌轴61一端为圆弧状，搅拌轴61的右端连接有驱动电机64，防止结块。
[0020]其中，搅拌杆63的长短设置不一，且长度较长的搅拌杆63与异性限位块5相互作用，便于加料。
[0021]其中，活动杆4的外侧壁顶部设置有限位弹簧15，限位弹簧15设置于储料箱体1的
顶部。
[0022]本实施例的一个具体应用为：本装置为一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置，主要适用于粉料加料，使用时，通过进料口2加入粉料，使粉料储存于储料箱体1中，当需要对粉料进行加料时，启动驱动电机64，使驱动电机64带动搅拌轴61转动，同时使搅拌杆63对粉料进行搅拌，防止粉料结块，搅拌杆63在搅拌过程中，异性限位块5在较长的搅拌杆63的作用下上下运动，使得粉料实现自动加料，节省了人工成本，省时省力，提高了工作效率，粉料在加料喝搅拌过程中，会产生粉尘，粉尘在风机的作用下依次经过过滤网层33和活性炭吸附层34，从导风管35进入回收箱36中，防止粉料的浪费，粉料经过导料口槽16从导料口10进入出料管道9中，在螺旋输送叶12的作用下从出料口14输出，进行加料。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置，包括储料箱体(1)，其特征在于：所述储料箱体(1)的顶部右侧开设有进料口(2)，所述储料箱体(1)的顶部设置有除灰装置(3)，所述储料箱体(1)的顶部滑动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的底部固定连接有异性限位块(5)，所述储料箱体(1)的内腔设置有搅拌装置(6)，所述储料箱体(1)的底部开设有与异性限位块(5)相嵌合安装的限位出口(7)，所述储料箱体(1)底部左右两侧对称设置有连接脚座(8)，所述连接脚座(8)的底部设置有出料管道(9)，所述出料管道(9)的顶部开设有两组导料口(10)，所述导料口(10)的顶部设置有导料槽(16)，所述出料管道(9)的内腔通过轴承转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧壁设置有螺旋输送叶片(12)，所述转轴(11)的左端连接有电机(13)，所述出料管道(9)的底部右侧开设有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种防止粉尘飞絮的粉料加料装置，其特征在于：所述除灰装置(3)包括储料箱体(1)顶部左侧开设有的开口槽(31)，所述开口槽(31)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴添尊，李希，杜周程坤，
申请(专利权)人：福建万施博建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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