本实用新型专利技术公开了一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，属于花生油生产技术领域，包括机座，所述机座的上端面一侧固定安装有柱筒且柱筒的顶端面固定安装有料斗，所述柱筒的一侧设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨通道，本实用新型专利技术一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，通过将花生置于料斗中，先启动第二电机，利用第二电机带动螺旋输送杆转动，从而将花生输送到研磨通道中，这时在启动第一电机，利用第一电机带动研磨辊筒转动，由于研磨通道为倾斜状，而研磨辊筒设置若干节，这样花生经过若干节研磨辊筒后，使得研磨质量更高、精度更高，再落入到收集盒中，最后拉出收集盒取出。拉出收集盒取出。拉出收集盒取出。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置
[0001]本技术涉及花生油生产
，特别涉及一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置。
技术介绍
[0002]落花生：蔷薇目、豆科，落花生属的一年生草本植物。落花生在中国各地均有种植，主要分布于辽宁、山东、河北、河南、江苏、福建、广东、广西、四川、吉林等省；落花生根部有根瘤；茎和分枝均有棱，叶纸质对生；叶柄基部抱茎，卵状长圆形至倒卵形，先端钝圆形，两面被毛，边缘具睫毛；叶脉边缘互相联结成网状；花长约8毫米；苞片披针形；花冠黄色或金黄色，旗瓣开展，翼瓣与龙骨瓣分离，长圆形或斜卵形，花柱延伸于萼管咽部之外，荚果膨胀，荚厚，6-8月花果期；
[0003]传统装置存在以下不足：
[0004]目前，花生油在生产中需要通过筛选、焙炒、脱皮、分选、研磨等工序，而在生产过程中花生研磨的细碎程度十分重要，现有的研磨装置对花生的研磨的不够彻底、精度不高，有些还夹杂着花生破碎的颗粒，而且结构都较为复杂，操作不够便捷，并且研磨后的花生碎粒容易粘黏在装置上，不仅容易造成浪费，而且还不便于进行清理，为此我们提出这样一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，花生油在生产中需要通过筛选、焙炒、脱皮、分选、研磨等工序，而在生产过程中花生研磨的细碎程度十分重要，现有的研磨装置对花生的研磨的不够彻底、精度不高，有些还夹杂着花生破碎的颗粒，而且结构都较为复杂，操作不够便捷，并且研磨后的花生碎粒容易粘黏在装置上，不仅容易造成浪费，而且还便于进行清理，为此我们提出这样一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，以便于解决上述中提出的问题的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，包括机座，所述机座的上端面一侧固定安装有柱筒且柱筒的顶端面固定安装有料斗，所述柱筒的一侧设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨通道，所述研磨通道倾斜焊接在柱筒的一侧且研磨通道的入口与料斗的出口相对接，所述研磨通道的另一端固定安装有第一电机，所述研磨通道的内部设有研磨辊筒，同时研磨辊筒的两端均通过轴承与研磨通道的两端转动连接，所述研磨辊筒分为若干节，同时每节研磨辊筒的外径依次往第一电机的一侧增大，所述第一电机的输出端与研磨辊筒的转轴对接，所述研磨通道在靠近第一电机的一侧底端设有出料口，所述研磨通道的顶端面设有刮动机构；
[0007]所述刮动机构包括导流通道，所述导流通道固定在研磨通道上，同时导流通道上固定安装有U型杆，所述导流通道的内部依次固定安装有若干个分隔板，同时分隔板将导流
通道分隔成若干个安装区，并且分别对应每节研磨辊筒，所述分隔板的两侧以及导流通道的两侧内壁均竖向开设有滑槽，同时滑槽的内侧之间均滑动安装有滑动板，所述U型杆上依次螺纹连接有若干个调节螺杆，同时调节螺杆均通过轴承与滑动板转动连接，所述滑动板的底端面均固定安装有刮板，同时刮板的底端面为刀口状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗的端口内侧设有输送机构，所述输送机构包括第二电机，同时第二电机竖向固定安装在料斗的端口内侧，所述第二电机的输出端转动安装有螺旋输送杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的上端面在位于研磨通道的出口下方设有滑动槽，同时滑动槽的内部设有收集盒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的底端面四角处均固定安装有脚垫，同时脚垫均采用橡胶材质制成的。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的外壁面设有若干个控制开关，所述机座的内部配设有蓄电池组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，通过将花生置于料斗中，先启动第二电机，利用第二电机带动螺旋输送杆转动（此过程中，不仅可以均匀进行输送花生，而且还能防止发生塞堵，提高了工作效率），从而将花生输送到研磨通道中，这时在启动第一电机，利用第一电机带动研磨辊筒转动，由于研磨通道为倾斜状，而研磨辊筒设置若干节，这样花生经过若干节研磨辊筒后，使得研磨质量更高、精度更高，再落入到收集盒中，最后拉出收集盒取出（此过程中，可转动调节螺杆，利用调节螺杆带动滑动板、刮板的高度下降，使得刮板与研磨辊筒接触，这样研磨辊筒在转动的同时，能够将粘在研磨辊筒上的花生碎屑刮下，不仅可以防止粘在研磨辊筒上的花生碎屑过多，影响了装置的运行，而且还有效的减少浪费）。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖视连接结构示意图；
[0015]图3为本技术刮动机构连接结构示意图。
[0016]图中：1、脚垫；2、机座；3、柱筒；4、料斗；5、刮动机构；51、调节螺杆；52、U型杆；53、导流通道；54、分隔板；55、滑槽；56、滑动板；57、刮板；6、研磨机构；61、研磨通道；62、第一电机；63、出料口；64、研磨辊筒；7、滑动槽；8、输送机构；81、第二电机；82、螺旋输送杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供了一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，包括机座2，机座2的上端面一侧固定安装有柱筒3且柱筒3的顶端面固定安装有料斗4，柱筒3的一侧设有研磨机构6，研磨机构6包括研磨通道61，研磨通道61倾斜焊接在柱筒3
的一侧且研磨通道61的入口与料斗4的出口相对接，研磨通道61的另一端固定安装有第一电机62，研磨通道61的内部设有研磨辊筒64，同时研磨辊筒64的两端均通过轴承与研磨通道61的两端转动连接，研磨辊筒64分为若干节，同时每节研磨辊筒64的外径依次往第一电机62的一侧增大，第一电机62的输出端与研磨辊筒64的转轴对接，研磨通道61在靠近第一电机62的一侧底端设有出料口63，研磨通道61的顶端面设有刮动机构5；
[0019]刮动机构5包括导流通道53，导流通道53固定在研磨通道61上，同时导流通道53上固定安装有U型杆52，导流通道53的内部依次固定安装有若干个分隔板54，同时分隔板54将导流通道53分隔成若干个安装区，并且分别对应每节研磨辊筒64，分隔板54的两侧以及导流通道53的两侧内壁均竖向开设有滑槽55，同时滑槽55的内侧之间均滑动安装有滑动板56，U型杆52上依次螺纹连接有若干个调节螺杆51，同时调节螺杆51均通过轴承与滑动板56转动连接，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可避免碎渣附着的花生油生产用花生研磨装置，包括机座（2），其特征在于：所述机座（2）的上端面一侧固定安装有柱筒（3）且柱筒（3）的顶端面固定安装有料斗（4），所述柱筒（3）的一侧设有研磨机构（6），所述研磨机构（6）包括研磨通道（61），所述研磨通道（61）倾斜焊接在柱筒（3）的一侧且研磨通道（61）的入口与料斗（4）的出口相对接，所述研磨通道（61）的另一端固定安装有第一电机（62），所述研磨通道（61）的内部设有研磨辊筒（64），同时研磨辊筒（64）的两端均通过轴承与研磨通道（61）的两端转动连接，所述研磨辊筒（64）分为若干节，同时每节研磨辊筒（64）的外径依次往第一电机（62）的一侧增大，所述第一电机（62）的输出端与研磨辊筒（64）的转轴对接，所述研磨通道（61）在靠近第一电机（62）的一侧底端设有出料口（63），所述研磨通道（61）的顶端面设有刮动机构（5）；所述刮动机构（5）包括导流通道（53），所述导流通道（53）固定在研磨通道（61）上，同时导流通道（53）上固定安装有U型杆（52），所述导流通道（53）的内部依次固定安装有若干个分隔板（54），同时分隔板（54）将导流通道（53）分隔成若干个安装区，并且分别对应每节研磨辊筒（64），所述分隔板（54）的两侧以及导流通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王崇森，邝海强，
申请(专利权)人：海南锦诚食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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