一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，其可以极大提高反应釜本体的混合搅拌效率，即降低了反应釜本体的能耗，同时可以极大减小反应釜本体的搅拌盲区，因而可以提高搅拌效果；包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有搅拌机构，搅拌机构设置有动力机构，动力机构安装在反应釜本体的顶端，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料管组件和排料管组件；还包括两组支撑板、底座、销杆、半圆调节板、支撑轴、动力齿轮和调节把手，两组支撑板的底端分别与底座的顶端左侧和右侧连接，反应釜本体的中部区域左端和右端分别设置有固定轴和调节轴。右端分别设置有固定轴和调节轴。右端分别设置有固定轴和调节轴。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜附属装置的
，特别是涉及一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，硅胶材料在生产加工的需要用到反应釜将其多种原料进行混合；现有的硅胶材料生产用反应釜包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有搅拌机构，搅拌机构设置有动力机构，动力机构安装在反应釜本体的顶端，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料管组件和排料管组件；现有的硅胶材料生产用反应釜使用时，首先将硅胶材料的多种原料通过加料管组件向反应釜本体内加入指定量，然后则可以启动动力机构使得搅拌机构对反应釜本体内的多种原料进行搅拌，待反应釜本体内的多种原料混合搅拌充分之后，通过排料管组件将混合完毕的原料排出反应釜本体即可；现有的硅胶材料生产用反应釜使用中发现，现有反应釜本体的混合搅拌效率较低，即增大了反应釜本体的能耗，同时存在搅拌盲区，因此降低了搅拌效果，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以极大提高反应釜本体的混合搅拌效率，即降低了反应釜本体的能耗，同时可以极大减小反应釜本体的搅拌盲区，因而可以提高搅拌效果，从而增强实用性的新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜。
[0004]本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有搅拌机构，搅拌机构设置有动力机构，动力机构安装在反应釜本体的顶端，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料管组件和排料管组件；还包括两组支撑板、底座、销杆、半圆调节板、支撑轴、动力齿轮和调节把手，两组支撑板的底端分别与底座的顶端左侧和右侧连接，反应釜本体的中部区域左端和右端分别设置有固定轴和调节轴，固定轴的左端与左侧支撑板的右端顶部区域轴承连接，右侧支撑板的右端顶部区域贯穿设置有调节孔，调节孔与调节轴的中部区域轴承套装，调节轴的右端与半圆调节板的左端顶部区域连接，调节孔的顶端贯穿设置有销孔，销孔与销杆滑动套装，调节轴的顶端中部、前侧和后侧均设置有销槽，销杆的底部区域与其正下侧的销槽滑动卡装，半圆调节板的弧面侧壁设置有多组齿，支撑轴的左端与右侧支撑板的右端中上部区域轴承连接，动力齿轮的左端与支撑轴的右端键连接，调节把手的左端顶部区域与动力齿轮的右端连接。
[0005]本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，还包括提手，提手的底端与销杆的顶端连接。
[0006]本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，还包括四组提升螺纹杆、四组定位块和四组滑轴，底座的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有提升螺纹孔，四组提升螺纹杆的底端分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且均伸出至底座的下
侧，四组提升螺纹杆的顶端分别与四组定位块的底端连接，四组定位块的外端均贯穿设置有滑孔，四组滑孔分别与四组滑轴滑动套装，四组滑轴的两端均设置有两组防护帽。
[0007]本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，还包括四组万向轮组件，四组万向轮组件分别安装在底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。
[0008]本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，还包括推动把手，推动把手安装在左侧支撑板的左端顶部区域。
[0009]本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，还包括转动环和防护块，转动环与调节把手的手持部位转动套装，调节把手的右端与防护块的左端连接。
[0010]本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，还包括四组垫块，四组垫块的顶端分别与四组提升螺纹杆的底端连接。
[0011]本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，还包括防滑把套，防滑把套与推动把手的手持部位固定套装。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过反应釜本体通过搅拌机构对硅胶材料的多种原料混合搅拌的时候，首先使得反应釜本体竖直工作一段时间，然后则可以手持调节把手，同时将销杆在调节轴的销槽内拔出，然后则可以转动调节把手使得动力齿轮、支撑轴、半圆调节板、调节轴、固定轴以及两组支撑板配合将反应釜本体转动至倾斜状态，然后将销杆插入至当前正下方的销槽内，这时随着反应釜本体内的原料的流动，改变了搅拌方向的同时搅拌装置可以对盲区部位的原料进行搅拌混合，同理在该状态搅拌一端时间后，可以将反应釜本体反向倾斜一定的角度进行工作，从而可以极大提高反应釜本体的混合搅拌效率，即降低了反应釜本体的能耗，同时可以极大减小反应釜本体的搅拌盲区，因而可以提高搅拌效果，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的两组支撑板和底座的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的调节轴和销杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的动力齿轮和半圆调节板的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、反应釜本体；2、工作腔；3、搅拌机构；4、动力机构；5、加料管组件；6、排料管组件；7、两组支撑板；8、底座；9、销杆；10、半圆调节板；11、支撑轴；12、动力齿轮；13、调节把手；14、固定轴；15、调节轴；16、销孔；17、销槽；18、多组齿；19、提手；20、四组提升螺纹杆；21、四组定位块；22、四组滑轴；23、两组防护帽；24、四组万向轮组件；25、推动把手；26、转动环；27、防护块；28、四组垫块；29、防滑把套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有工作腔2，工作腔2内设置有搅拌机构3，搅拌机构3设置有动力机构4，动力机构4安装在反应釜本体1的顶端，工作腔2的顶端和底端分别连
通设置有加料管组件5和排料管组件6；还包括两组支撑板7、底座8、销杆9、半圆调节板10、支撑轴11、动力齿轮12和调节把手13，两组支撑板7的底端分别与底座8的顶端左侧和右侧连接，反应釜本体1的中部区域左端和右端分别设置有固定轴14和调节轴15，固定轴14的左端与左侧支撑板的右端顶部区域轴承连接，右侧支撑板的右端顶部区域贯穿设置有调节孔，调节孔与调节轴15的中部区域轴承套装，调节轴15的右端与半圆调节板10的左端顶部区域连接，调节孔的顶端贯穿设置有销孔16，销孔16与销杆9滑动套装，调节轴15的顶端中部、前侧和后侧均设置有销槽17，销杆9的底部区域与其正下侧的销槽17滑动卡装，半圆调节板10的弧面侧壁设置有多组齿18，支撑轴11的左端与右侧支撑板的右端中上部区域轴承连接，动力齿轮12的左端与支撑轴11的右端键连接，调节把手13的左端顶部区域与动力齿轮12的右端连接；在通过反应釜本体通过搅拌机构对硅胶材料的多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，包括反应釜本体（1），反应釜本体（1）的内部设置有工作腔（2），工作腔（2）内设置有搅拌机构（3），搅拌机构（3）设置有动力机构（4），动力机构（4）安装在反应釜本体（1）的顶端，工作腔（2）的顶端和底端分别连通设置有加料管组件（5）和排料管组件（6）；其特征在于，还包括两组支撑板（7）、底座（8）、销杆（9）、半圆调节板（10）、支撑轴（11）、动力齿轮（12）和调节把手（13），两组支撑板（7）的底端分别与底座（8）的顶端左侧和右侧连接，反应釜本体（1）的中部区域左端和右端分别设置有固定轴（14）和调节轴（15），固定轴（14）的左端与左侧支撑板的右端顶部区域轴承连接，右侧支撑板的右端顶部区域贯穿设置有调节孔，调节孔与调节轴（15）的中部区域轴承套装，调节轴（15）的右端与半圆调节板（10）的左端顶部区域连接，调节孔的顶端贯穿设置有销孔（16），销孔（16）与销杆（9）滑动套装，调节轴（15）的顶端中部、前侧和后侧均设置有销槽（17），销杆（9）的底部区域与其正下侧的销槽（17）滑动卡装，半圆调节板（10）的弧面侧壁设置有多组齿（18），支撑轴（11）的左端与右侧支撑板的右端中上部区域轴承连接，动力齿轮（12）的左端与支撑轴（11）的右端键连接，调节把手（13）的左端顶部区域与动力齿轮（12）的右端连接。2.如权利要求1所述的一种新型环保节能的硅胶材料生产用反应釜，其特征在于，还包括提手（19），提手（19）的底端与销杆（9）的顶端连接。3.如权利要求2所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一J一九二八，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：