一种卧式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一端安装有加料口，所述密封盖的一侧安装有第一电机，所述反应釜主体的下方安装有车体架，所述车体架的底部安装有万向轮，所述车体架的顶部两侧通过齿轮架安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧安装有第二电机。本实用新型专利技术的反应釜主体的外侧安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的下方安装有与其相互传动的第二传动齿轮，通过其可以控制反应釜主体自传，且在反应釜主体的内部安装有搅拌架，通过搅拌架可以对反应釜主体的内部进行混料搅拌，通过自传搅拌和搅拌架相互配合，使搅拌效率大大增大，且可以提高搅拌效果。拌效果。拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式反应釜


[0001]本技术涉及卧式反应釜
，具体为一种卧式反应釜。

技术介绍

[0002]卧式反应釜用来对混料进行混合反应，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]目前阶段的卧式反应釜存在诸多的不足之处，例如，加料不方便，且加料装置的安装拆卸不方便，防护效果差，且混料控制效率低，混料不够均匀，且灵活性差，不方便转运。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的加料不方便，且加料装置的安装拆卸不方便，防护效果差，且混料控制效率低，混料不够均匀，且灵活性差，不方便转运等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一端安装有加料口，所述加料口的一侧安装有密封盖，所述密封盖的一侧安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有电机主轴，所述反应釜主体的外侧安装有第一传动齿轮，所述反应釜主体的另一端安装有排料口，所述反应釜主体上中部安装有固定套，所述固定套的一侧安装有供料管，所述供料管上安装有控制阀，所述反应釜主体的下方安装有车体架，所述车体架的底部安装有万向轮，所述车体架的顶部两侧通过齿轮架安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧安装有第二电机。
[0006]优选的，所述固定套共设置有三个，且三个固定套通过镶嵌方式安装在反应釜主体上。
[0007]优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均设置有两个，且两个第一传动齿轮和第二传动齿轮相互齿轮传动连接。
[0008]优选的，所述连接轴的一端安装有卡齿，且电机主轴的一端与卡齿卡固连接。
[0009]优选的，所述反应釜主体的内部安装有搅拌架，且搅拌架的一端与连接轴连接。
[0010]优选的，所述齿轮架的底部通过螺栓安装在车体架的顶部，且车体架的底部安装有四个万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的反应釜主体的外侧安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的下方安装有与其相互传动的第二传动齿轮，通过其可以控制反应釜主体自传，且在反应釜主体的内部安装有搅拌架，通过搅拌架可以对反应釜主体的内部进行混料搅拌，通过自传搅拌和搅拌架相互配合，使搅拌效率大大增大，且可以提高搅拌效果；
[0013]2、本技术的车体架的底部安装有万向轮，通过其方便控制装置移动，在反应釜主体上安装有固定套，在固定套的一侧安装有供料管，通过此种设计方便供料管的安装拆卸，且方便供料管的安装固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种卧式反应釜的结构示意图；
[0015]图2为本技术的反应釜主体的内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术的反应釜主体的侧视图；
[0017]图4为本技术的固定套的侧视图。
[0018]图中：1、供料管；2、控制阀；3、固定套；4、第一传动齿轮；5、反应釜主体；6、加料口；7、轴套；8、电机主轴；9、密封盖；10、第一电机；11、车体架；12、齿轮架；13、第二传动齿轮；14、第二电机；15、排料口；16、万向轮；17、连接轴；18、搅拌架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种卧式反应釜，包括反应釜主体5，反应釜主体5的一端安装有加料口6，加料口6方便将主原料加入到反应釜主体5内，加料口6的一侧安装有密封盖9，密封盖9用来对加料口6进行密封，密封盖9的一侧安装有第一电机10，第一电机10用来通过电机主轴8控制搅拌架18转动，第一电机10的一端安装有电机主轴8，反应釜主体5的外侧安装有第一传动齿轮4，第一传动齿轮4用来与第二传动齿轮13齿轮传动，使其控制反应釜主体5自传，反应釜主体5的另一端安装有排料口15，排料口15方便将混料排出，反应釜主体5上中部安装有固定套3，固定套3方便供料管1的安装，通过供料管1方便副料的供给，固定套3的一侧安装有供料管1，供料管1上安装有控制阀2，反应釜主体5的下方安装有车体架11，车体架11方便控制反应釜主体5的移动，车体架11的底部安装有万向轮16，车体架11的顶部两侧通过齿轮架12安装有第二传动齿轮13，第二传动齿轮13的一侧安装有第二电机14，第二电机14用来控制第二传动齿轮13的转动，使第二传动齿轮13带动第一传动齿轮4转动。
[0021]进一步，固定套3共设置有三个，且三个固定套3通过镶嵌方式安装在反应釜主体5上，通过固定套3方便与反应釜主体5的安装固定。
[0022]进一步，第一传动齿轮4和第二传动齿轮13均设置有两个，且两个第一传动齿轮4和第二传动齿轮13相互齿轮传动连接，通过第一传动齿轮4和第二传动齿轮13相互传动，使其控制反应釜主体5自传。
[0023]进一步，连接轴17的一端安装有卡齿，且电机主轴8的一端与卡齿卡固连接，通过卡齿使连接轴17与电机主轴8卡固连接。
[0024]进一步，反应釜主体5的内部安装有搅拌架18，且搅拌架18的一端与连接轴17连接，通过搅拌架18可以对反应釜主体5内部的混料进行搅拌。
[0025]进一步，齿轮架12的底部通过螺栓安装在车体架11的顶部，且车体架11的底部安
装有四个万向轮16。
[0026]工作原理：该设备在使用时，将固定套3安装在反应釜主体5的外侧，通过供料管1向反应釜主体5内输入混料，且打开密封盖9将主原料由加料口6加入到反应釜主体5内，关闭密封盖9，使电机主轴8与连接轴17固定连接，通过第一电机10控制搅拌架18转动，使搅拌架18对混料进行混合，通过第二电机14控制第二传动齿轮13转动，使第二传动齿轮13与第一传动齿轮4齿轮传动，使其控制反应釜主体5进行自传，混料后通过排料口15排出，通过车体架11方便控制反应釜主体5的移动。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式反应釜，包括反应釜主体(5)和连接轴(17)，其特征在于：所述反应釜主体(5)的一端安装有加料口(6)，所述加料口(6)的一侧安装有密封盖(9)，所述密封盖(9)的一侧安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的一端安装有电机主轴(8)，所述反应釜主体(5)的外侧安装有第一传动齿轮(4)，所述反应釜主体(5)的另一端安装有排料口(15)，所述反应釜主体(5)上中部安装有固定套(3)，所述固定套(3)的一侧安装有供料管(1)，所述供料管(1)上安装有控制阀(2)，所述反应釜主体(5)的下方安装有车体架(11)，所述车体架(11)的底部安装有万向轮(16)，所述车体架(11)的顶部两侧通过齿轮架(12)安装有第二传动齿轮(13)，所述第二传动齿轮(13)的一侧安装有第二电机(14)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁林，
申请(专利权)人：南京宝驰金属设备有限公司，
类型：新型
国别省市：